1.本实用新型涉及产品检测领域，具体涉及一种可以实现多种检测功能的检测结果，及包括该检测机构的被检测产品。
背景技术：
2.成像设备(如打印机、复印件等设备)中设有对形成在成像盒(碳粉盒、硒鼓盒等)上的静电潜像进行显影的显影装置，显影装置作用将潜像吸上碳粉变成可见碳粉像，经过转印电极的电场作用下便转印到纸张上，以下高温定影在纸张上熔凝出文字及图像。而转印到纸张的碳粉一般是由成像盒提供的，当成像盒内的碳粉消耗完后，再换新的成像盒。
3.现有技术中有些成像设备是通过在成像盒上安装芯片，通过芯片与成像设备通信之后，成像设备获取芯片的数据来判断更换后的成像盒是否为新成像盒。这种方式需要成像设备内配置有相应的与成像盒芯片通信的芯片才能实现。另外，还有些成像设备内通过检测成像盒上的非芯片检测机构来判断是否为新的成像盒。
4.更换新的碳粉盒时需要检测全新碳粉盒，激光打印机常见的认机及计数的检测方式是通过计数齿轮与打印设备内的传感器相配合，以检测新装机的碳粉盒是否为新的，如计数齿状态不符合的耗材，机器就无法认机工作，所以要能使产品正常认机使用，关键在于对碳粉盒进行复位，清零后重新装入机器，通过机器测试认为是全新碳粉盒即可正常认机及计数。
5.例如在先技术中如果不通过在成像盒中安装芯片来检测是否为全新的成像盒时，对应的成像设备内设置有检测器，该检测器包括一个检测臂，现有的技术是在成像盒上设置检测齿轮，该检测齿轮可以被成像盒的显影辊上的齿轮带动旋转，检测齿轮则可以推动成像设备内的检测臂运动，检测臂在运动过程中会产生on
‑
off信号，成像设备内的cpu可以根据on
‑
off信号切换的次数或者时长来判断成像盒是否是全新的。
6.若一个新的成像盒安装至成像设备之后，成像设备中的检测臂一直未被驱动，则该成像设备无法确认安装在其内的成像盒是否为新成像盒。从而会导致即使成像盒是全新的成像盒，也可能无法正常被成像设备使用。
技术实现要素：
7.为了实现全新成像盒能够准确的被识别这一目的，本实用新型提供一种检测机构及包括该检测机构的成像盒。
8.本实用新型涉及一种检测机构，包括检测组件及驱动组件；
9.所述检测组件包括第一检测件；所述驱动组件与检测组件接触或者分离；所述第一检测件位于被检测位置状态下，所述驱动组件与检测组件接触，所述驱动组件产生驱动力。
10.优选地，所述检测组件还包括受力部，所述第一检测件位于被检测位置状态下，所述驱动组件与受力部接触。
11.优选地，所述受力部包括倾斜表面，所述倾斜表面与驱动力相交。
12.优选地，所述驱动组件包括第一驱动部；所述第一检测件位于被检测位置状态下，所述第一驱动部与倾斜表面接触。
13.优选地，所述驱动组件包括第一驱动部；所述第一检测件位于被检测位置状态下，所述第一驱动部与检测组件接触。
14.优选地，所述第一驱动部长度大于或者等于1毫米，且小于或者等于驱动组件总长度的1/2或2/3。
15.优选地，所述驱动组件还包括连接部及第二驱动部；所述第一驱动部及第二驱动部分别固定于连接部。
16.优选地，所述第二驱动部包括若干个齿轮齿或者摩擦面。
17.优选地，所述连接部为长条形或者弧形。
18.优选地，所述检测机构还包括传动组件；所述传动组件带动驱动组件由起点位置运动至终点位置。
19.优选地，所述传动组件包括转动部和/或凸起部，所述转动部和/ 或凸起部带动驱动组件由起点位置运动至终点位置。
20.优选地，所述检测机构还包括复位组件；所述复位组件与检测组件连接；该复位组件驱动第一检测件由被检测位置运动至离开被检测位置。
21.优选地，所述检测机构还包括盖体；所述检测组件及驱动组件分别安装于盖体。
22.优选地，所述第一检测件延伸至盖体之外。
23.优选地，所述盖体包括第一盖和第二盖，所述第一盖及第二盖以可拆卸的方式连接；所述检测组件及驱动组件分别安装于第一盖；所述第一检测件延伸至第二盖之外。
24.优选地，所述检测机构还包括第一限位组件；所述第一限位组件与检测组件连接。
25.优选地，所述检测机构还包括第二限位组件；所述第二限位组件与驱动组件连接。
26.本实用新型还涉及一种被检测产品，包括检测机构，所述检测机构包括以上任意实施例所述的检测机构，该被检测产品在被检测之前，所述检测机构的第一检测件离开被检测位置。
27.本实用新型的有益效果：
28.与现有技术相比，本实用新型的检测机构及被检测产品，分别包括检测组件及驱动组件；所述驱动组件与检测组件接触或者分离；所述驱动组件与检测组件处于接触状态下，所述驱动组件产生驱动力，将所述第一检测件驱动至被检测位置。当所述驱动组件与检测组件分离时，第一检测件离开被检测位置，通过让驱动组件与检测组件处于接触，从而推动第一检测件达到被检测位置，达到预定的检测结果。通过将驱动组件与检测组件进行分离，还可以更好的完成多种检测工作。通过驱动组件驱动第一检测件检测可以提高验证精度。
附图说明
29.图1为本实用新型较佳实施例中一种检测机构示意图；
30.图2为本实用新型较佳实施例中一种检测机构分解示意图；
31.图3a
‑
3d为本实用新型较佳实施例中一种驱动组件驱动检测组件运动示意图；
32.图4为本实用新型较佳实施例中一种第一限位组件及第二限位组件示意图；
33.图5为本实用新型较佳实施例中一种检测机构具有第一限位组件及第二限位组件示意图；
34.图6为本实用新型较佳实施例中一种检测机构具有第一限位组件、第二限位组件及复位组件示意图；
35.图7a
‑
7d为本实用新型较佳实施例中一种检测机构的传动组件传动过程示意图；
36.图8为本实用新型较佳实施例中一种检测机构具有盖体示意图；
37.图9为本实用新型较佳实施例中一种被检测产品示意图之一；
38.图10为本实用新型较佳实施例中一种被检测产品示意图之二；
39.图11为本实用新型较佳实施例中一种检测机构中驱动组件另一实施方式示意图；
40.图12a
‑
12b为本实用新型较佳实施例中一种检测机构中检测组件的另一实施方式示意图。
具体实施方式
41.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
42.参照图1与图2，本实施例涉及一种检测机构100，包括检测组件1及驱动组件2。所述检测组件1的运动路径包括第一路径a。所述驱动组件2的运动路径包括第二路径b。所述第一路径a与第二路径b可包括一个交点。所述第一路径a包括第一位置与第二位置。在预定条件下，所述驱动组件2至少一次产生驱动力；所述驱动力推动所述检测组件1由第一位置运动至第二位置。所述检测机构可以用于成像盒，用于检测该成像盒是否为新成像盒。
43.作为优选方案，驱动组件2在起点位置时，检测机构未执行检测操作，可为初始状态。驱动组件位于终点位置时，检测机构完成检测操作，可为检测完成状态。驱动组件2由起点位置运动至终点位置时，该检测机构可以执行一次检测过程，该过程中检测机构处于检测状态。所述起点位置和终点位置可以位于第二路径b。
44.作为另一较佳实施例，为了提高检测的精确度，所述第一路径a 与第二路径b相交。所述第一路径a与第二路径b径相交形成的夹角小于90
°
，该小于小于90
°
的夹角可以为由第一位置运动至第二位置的方向与由终点位置指向起点位置的方向形成的夹角。
45.所述预定条件为：所述检测机构处于初始状态转换至检测状态的过程中，或者由初始状态转换至检测完成状态的过程中，或者检测组件被驱动组件驱动由第一位置朝着第二位置运动的过程中。所述驱动组件2在第二路径b运动时，可以驱动所述检测组件1在第一路径运动a。所述检测组件1在第一路径a运动时，则实现检测操作。在预定条件发生前或者预定条件完成之后，所述驱动组件2即使在第二路径b运动，所述驱动组件2停止驱动所述检测组件1，或者即使驱动组件2与所述检测组件1有接触，驱动组件2产生的驱动力仍然不足以驱动所述检测组件1在第一路径a运动。例如，在预定条件发生前或者预定条件完成之后，所述检测组件1可以静止于第一路径a的某个位置。
46.作为优选实施例，所述检测机构的检测组件1可以在第一路径a 运动时可实现一次检测的操作或者完成一次检测操作的部分动作，从而使得安装有该检测机构被检测是否未使用过的检测机构或者是新的检测机构。当将检测机构安装于成像盒时，该成像盒可以被检测是否为新的成像盒。在检测是否为新的成像盒的过程中可以根据该检测机构得知成
像盒的其他信息，例如容量或者型号等。
47.作为优选实施例，所述检测组件1包括第一检测件11。所述检测组件1在第二位置时，所述第一检测件11可以位于被检测位置。所述第一检测件11用于被其他设备检测。例如将检测机构安装于成像设备时，该第一检测件11与成像设备内的检测机构配合，可以通过成像设备内的检测机构检测该第一检测件11是否已经到达被检测位置。例如成像设备内的检测机构设置有检测开关，当所述第一检测件11可以触发该检测开关，说明已经到达被检测位置。若该成像设备内的检测机构包括激光检测器，所述第一检测件11到达被检测位置时，会触发检测开关，该激光检测器的信号会发生变化，例如：产生由on信号转化成off信号的变化或者产生由off信号转化成on 信号的变化。当所述检测组件1在第一位置时，所述第一检测件11 离开被检测位置。
48.所述第一检测件11的数量至少一个，当所述第一检测件11的数量为两个或者两个以上时，各个第一检测件11以相互间隔的方式设置。优选的，各第一检测件11可以沿着第一路径a间隔设置成一列。以便在检测过程中，每个第一检测件11可以分别被检测一次。
49.所述第一检测件11可以包括凸起11a，所述凸起11a的柱状、卡勾或者半球体等形状，具体形状可以根据实际需要进行设定。作为另一较佳实施例，所述第一检测件11还可包括金属片(图中未示出)。所述金属片安装于凸起11a，可以通过金属片完成与成像设备内的检测机构接触完成检测操作。当然所述凸起11a还可以为金属材质制成。
50.若该成像设备内的检测机构包括电能检测器，所述第一检测件 11的凸起11a或者金属片到达被检测位置时，会接触电能检测器，该电能检测器的接收到电能变化的信息，从而达到检测的目的。所述第一检测件位于被检测位置状态下，所述驱动组件2对检测组件1产生驱动力，或者说所述驱动组件2对检测组件1接触。当所述检测组件1在第一位置时，所述第一检测件11离开被检测位置。
51.为了更好的完成检测操作的，所述检测组件1还可以包括第二检测件12。在所述预定条件下，所述第二检测件12接收所述驱动力。所述第二检测件12接收到驱动之后可以在第一路径a运动，实现所述检测组件1由第一位置运动至第二位置。所述第一检测件11可以安装于第二检测件12。所述检测组件1由第一位置运动至第二位置时，所述第一检测件11可以随着第二检测件12运动至被检测位置。所述第一检测件11可以固定于第二检测件12。所述第一检测件11 可以随着第二检测件12运动而运动。
52.所述驱动组件2包括第一驱动部21；在预定条件下，所述第一驱动部21至少一次与检测组件1接触并产生驱动力。所述第一驱动部21的数量可以为一个及以上。具体的数据可以根据实际需要设定。例如，当除了需要检测是否为新产品这个要求之外，还需要检测其他信息时，可以增加第一驱动部21的数量。如在将该检测机构安装于成像盒之后，除了需要检测成像盒是否为新成像盒之外，还需要检测成像盒的容量时，可以通过设置不同数量的第一驱动部进21行区分。另外不同数量的第一驱动部21还可以用来区别不同版本或者不同型号的成像盒。
53.当所述第一驱动部21的数量大于一个时，驱动组件2在第二路径运动时，每个第一驱动部21分别驱动一次检测组件1，使得第一检测部11多次进入被检测位置。可以通过第一检测部11进入被检测位置的次数来区别成像盒的容量、版本或者型号等。作为优选地，各个所述第一驱动部21在第二路径上间隔地设置，以便更好地驱动检测组件1在第一路径运动。
54.作为优选方案，为了实现让第一驱动部21更好的驱动检测组件 1运动。所述第一驱动部与所述倾斜表面检测的端部的横截面小于第一驱动部其他部位的横截面。例如参照图2或图11，所述第一驱动部包括尖端部，该尖端部可以为锥形体或者梯形台体等形状。所述横截面与轴线l1垂直。
55.当然，还可以根据所述检测组件1的第一检测部21进入被检测位置的时长来实现区别成像盒的容量、版本或者型号等(参照图11)。例如所述第一驱动部21的长度较长，可以在一定时间内保持产生驱动力驱动检测组件1。例如所述第一驱动部21的长度足以保持在若干秒的时间产生驱动检测组件1的驱动力，所述若干秒可以从1
‑
30 秒钟取某个时间段。或者所述第一驱动部21的长度大于或者等于1 毫米小于或者等于驱动组件总长度的1/2或2/3。
56.所述第二检测件12还可以包括受力部121及安装部122。所述受力部121可以与驱动组件2的第一驱动部21接触或者分离。在预定条件下，所述第一驱动部21可以在受力部121上滑动，从而产生驱动力驱动检测组件1在第一路径a运动。所述受力部121可以包括倾斜表面121a。倾斜表面121a使得驱动组件2可以更好的驱动检测组件1在第一路径a运动。所述倾斜表面121a所在表面与驱动组件2的第一驱动部21的轴线l1相交，且不垂直。使得所述驱动组件产的驱动力与倾斜表面相交。作为优选地，驱动力与倾斜表面相交但是不垂直。
57.所述第一检测件11可以安装于所述安装部122。所述第一检测件11及受力部121可以分别位于安装部122一个表面。优选地，所述第一检测件11与受力部121位于安装部122不同的表面。从而使得驱动组件2在第二路径b运动时可以驱动检测组件1在第一路径a 运动。
58.参照图3a
‑
图3d。图3a为所述检测组件1位于第一位置。图3c 为所述检测组件1位于第二位置。所述驱动组件2与检测组件1接触时，所述驱动组件2在第二路径b并朝着终点位置运动时(或者朝着检测组件1运动时)，所述第一驱动部21推动检测组件1朝着第二位置运动。所述第一驱动部21可以在受力部121的倾斜表面121a 滑动。第一驱动部21在倾斜表面121a滑动过程中，所述第一检测件 11由非被检测位置到达到被检测位置。所述被检测位置可以与第二位置具有重合的部分，或者位于第一位置与第二位置之间。当所述第一检测件11的数量只有一个时，所述被检测位置可以与第二位置具有重合的部分。当所第一检测件11的数量大于一个时，每个第一检测件11分别对应一个被检测位置，则可以有一个第一检测件11的被检测位置位于第一位置与第二位置之间。
59.所述驱动组件2还可以包括连接部22。所述第一驱动部21可以固定于所述连接部22。当所述第一驱动部21的数量为多个时，相邻的第一驱动部21之间可以有间隙。当驱动组件2在第二路径b运动时，每个第一驱动部21分别驱动检测组件1在第一路径a运动。
60.作为优选实施例，为了使得所述检测机构占用的空间足够均匀，所述安装部122的长轴轴线l2与连接部22的长轴轴线l3延长线之间形成夹角，该夹角的角度小于180
°
。优选地，该夹角可为90
°
左右，例如80
°‑
100
°
之间。如此可以实现，驱动组件2及检测组件1 所在运动路径不平行。从而实现检测机构可以更好的利用空间。
61.作为另一较佳实施例。所述连接部22的形状既可以为长条形，还可为弧形，参照图12a和图12b。所弧形可以更好的降低连接部的占用空间，还可以实现更多的检测结果。
62.所述驱动组件2还可以包括第二驱动部23。所述第一驱动部21 及第二驱动部23分别固定于连接部22。所述连接部22可以位于第一驱动部21及第二驱动部23之间。所述第二
驱动部23可以作为驱动组件2的动力来源。第二驱动部23所受的力可以通过连接部22传送至第一驱动部21，从而使得第一驱动部21可以驱动检测组件1。当然也可以省略连接部22及第二驱动部23中的至少一个。例如同时省略连接部22及第二驱动部23时，直接借助外力驱动第一驱动部 21运动，从而接触检测组件1并产生驱动力。
63.作为优选方案，为了让第一驱动部21能顺利的驱动检测组件1，第一驱动部21包括凸齿21a。所述检测组件1由第一位置运动至第二位置过程中；所述凸齿21a在倾斜表面121a滑动。所述驱动组件2 在第二路径b运动时，可以带动凸齿21a也在第二路径b运动，此时可以通过凸齿21a推动受力部121，由于倾斜表面121a与凸齿21a 的轴线l1相交且不垂直，使得凸齿21a可以在倾斜表面121a滑动，并且推动检测组件1在第一路径a运动。
64.参照图4与图5，作为优选方案。为了实现该检测机构能重复使用或者满足预定的检测结果(例如新旧产品检测或者产品版本检测等)，所述检测机构还可以包括第一限位组件3。所述第一限位组件 3位于第一路径a。所述第一限位组件3的至少部分与所述检测组件 1接触。所述第一限位组件3还可以用于对该检测组件1进行限位，限定该检测组件1在第一路径a上运动。
65.参照图4与图5，作为优选实施例。所述第一限位组件3设置有第一限位孔3a，所述第二检测件12的安装部122以可以活动的方式穿插于第一限位孔3a内。所述检测组件1穿插于该第一限位孔3a，检测组件1的至少部分露出于第一限位孔3a。至少所述第一检测件 11及部分第二检测件12的安装部122的部分分别露出于第一限位孔 3a。
66.当所述检测组件1在第一路径a运动时，所述安装部122的部分可以在第一限位孔3a内及第一限位孔3a外运动。例如所述安装部 122靠近受力部121的部分可以由第一限位孔内在第一路径上运动至第一限位孔外，或者安装部122靠近受力部121的部分可以由第一限位孔外在第一路径上运动至第一限位孔内。所述第一限位孔3a的孔径大于可以在第一限位孔3a内及第一限位孔3a外运动的安装部122 的部分的最大外径。从而使得所述安装部122可以在第一路径a运动。安装部122还可以被该第一限位组件3进行限位。该第一限位孔 3a可以为圆形、矩形或者其他多边形的穿孔，或者为内凹形的孔或槽。
67.参照图4与图5，作为优选实施例。为了更好地引导检测组件1 在第一路径a运动。所述第一限位组件3可以包括第一限位部31及第二限位部32。所述第一限位部31设有第一限位孔3a。所述第二限位部32设置有第二限位孔3b。所述第二限位孔3b为圆形、矩形或其他多边形的穿孔，或者为内凹形的孔或槽。所述安装部122可以包括第一端122a及第二端122b，其中第一端122a可以活动的方式穿插于第一限位孔3a，第二端122b穿插于第二限位孔3b。通过第一限位组件3对安装部122的两端进行限位，使得检测组件1在第一路径a 运动的精度更高，使得第一检测件11能更好的完成检测工作。
68.参照图4与图5，作为优选实施例。为了使得驱动组件2能更顺利的驱动检测组件1，本实施例的检测机构还包括第二限位组件4。所述第二限位组件4位于第二路径b。所述第二限位组件4的至少部分与所述驱动组件2接触。
69.所述第二限位组件4包括第二限位部41。所述第二限位部41设有第三限位孔4a。所述驱动组件2的部分穿插于第三限位孔4a。驱动组件2的部分露出于第三限位孔4a。所述第三限位孔4a为圆形、矩形或其他多边形的穿孔，或者为内凹形的孔或槽。
70.作为优选实施例，所述驱动组件2的连接部22的部分可以穿插于第三限位孔4a。所
述连接部22至少部分露出于第三限位孔4a。所述连接部22包括第三端22a及第四端22b。所述第三端22a以可以活动的方式穿插于第三限位孔4a。所述第三端22a的部分可以随着驱动组件2的第二路径b运动过程中在第三限位孔4a的内外运动。至少所述第四端22b露出于第三限位孔4a。
71.参照图6与图7，作为优选实施例，为了使得驱动组件2能更精确地在第二路径b运动，本实施例中的检测机构还可以包括传动组件5。所述传动组件5带动驱动组件2在第二路径b运动。在检测组件1完成检测之前所述传动组件5可以与驱动组件2接触或分离。优选地，所述传动组件5的部分可以与驱动组件2的第二驱动部23接触或分离。
72.所述第二驱动部23可包括若干个齿轮齿23a。在检测组件1完成检测之前，当所述传动组件5运动时，可以依次推动动所述齿轮齿23a，从而带动所述驱动组件2在第二路径b运动。当所述传动组件 5将所有的齿轮齿23a依次推动之后，所述驱动组件2在第二路径b 由初始位置运动至终点位置。所述初始位置可为：驱动组件2在第二路径b运动之前的位置。所述终点位置可为：驱动组件2已经在第二路径b运动之后，且停止运动的位置。参照图7d，在终点位置时，所述传动组件5依次将所述齿轮齿23a全部推动完毕，并且传动组件4与驱动组件2分离。
73.作为优选方案，所述传动组件5运动时，以其轴线l为中心进行旋转。在旋转过程中可以推动驱动组件2运动。所述驱动组件2运动的第二路径可为直线或者弧线。
74.参照图7a
‑
7d，作为优选实施例，为了更好的实现让传动组件5 驱动所述驱动组件2，所述传动组件5包括转动部51及凸起部52。所述转动部51与凸起部52固定连接。可以通过所述凸起部52推动所述第二驱动部23。
75.如图7a所示，所述传动组件5的转动部在转动之前，所述凸起部52可以不驱动驱动组件2。当所述传动组件5转动到预定位置之后，继续以原有方向(f1)旋转时凸起部52可以接第二驱动部23(参照图7a)，并产生驱动力，推动驱动组件在第二路径运动(参照图 7b和7c)。当所述传动组件5运动到一定位置时(参照图7b)，则驱动组件2推动检测组件1在第一路径a运动。当驱动组件2被传动组件5驱动时，所述驱动组件2则继续在第二路径b朝着f2方向移动，进而推动检测组件1在第一路径朝着第二位置运动。当所述驱动组件2运动到另一位置时(参照图7b或者图7c)，则本来与驱动组件2接触的一个第一驱动部21离开凸起部52。此时检测组件1的第一检测件11已经达到被检测位置，若驱动组件2继续前进，所述检测组件1的第一检测件11可以离开被检测位置。当所述驱动组件 2到达终点位置时(参照图图7d)，所述驱动组件2与传动组件5始终保持分离状态，即使传动组件5保持转动，那么驱动组件2不会被传动组件5带动，那么检测组件1也相对驱动组件2停止运动。
76.作为优选实施例，所述传动组件5与第二驱动部23还可以通过摩擦的方式进行。在本实施例中，所述凸起部52可以省略，将与传动组件接触的面设置成摩擦表面。当所述驱动组件2在到达终点位置之前，通过转动部51的外表面与第二驱动部23的摩擦表面接触，利用转动部51的外表面与第二驱动部23的摩擦表面之间的摩擦力，当所述传动组件5在运动时，所述驱动组件2可以被传动组件5带动。在终点位置时，所述第二驱动部23与传动组件5分离。驱动组件2 在终点位置时，即使传动组件5仍然在运动，也不会带动驱动组件2 在第二路径b运动从而使得检测组件1停止于第一路径a的某个位置，例如第一位置或者第一位置与第二位置之间的某个位置。此外，还可以通过凸起部52与第二驱动部23的摩擦表面接触，
在两者之间的摩擦力，从而达到通过传动组件5驱动驱动组件的效果。
77.参照图6及图3a
‑
图3d，为了提高检测机构的精度，作为优选地的实施例。检测机构还包括复位组件6。所述复位组件6可以与检测组件1连接。该复位组件6驱动检测组件1由第二位置运动至第一位置。所述复位组件6可为弹性件，例如弹簧、扭簧等。当所述检测组件朝着第二位置运动时，检测组件可以压迫复位组件。当推动所述检测组件1朝着第二位置运动的驱动力足够小或者撤销之后，所述复位组件6因压迫产生回弹力，将所述检测组件1复位至第一位置。从而使得，可以通过检测组件1的往复运动实现多次检测。检测的次数可以实现不同的检测结果。例如只需要检测一个检测结果(新产品检测) 时，可以省略该复位组件。当需要检测多个检测结果(新品检测、版本检测、型号检测或者寿命检测等)时，可以利用所述复位组件对检测组件在第一路径运动进行复位。
78.当所述驱动组件2由图3a到达图3d所示的位置时，检测组件1 因为复位组件6的回弹力，将检测组件1复位至图3a所示的位置。如图3所示，所述驱动组件2的第一驱动部21的数量为两个，因此所述驱动组件2可以两次推动所述受力部121，所述第一检测件11 可以两次或者预定时间位于被检测位置。
79.作为另一较佳实施例，所述复位组件6还可以驱动所述第一检测件11进入被检测位置。具体过程可为；检测组件1由图3a到达图 3b或者图3c时，所述第一检测件11进入到被检测位置，在离开图 3c的位置但是未达到图3d的位置时，第一检测件11离开被检测位置。当达到图3d位置时，所所述驱动组件2的驱动检测组件的1的驱动力变弱或者消失了，通过复位组件6的回弹力推动检测组件1朝着第一位置运动，使得第一检测件11再次进入被检测位置。
80.作为优选实施例，若省略复位组件6，可以设置多个第一检测件11。然后通过驱动组件2推动检测组件1在第一路径a运动时，各个第一检测件11均可至少经过被检测位置一次，可以根据第一检测件11被检测的数量来达到不同的检测结果。在所述检测组件由检测开始至检测完成，各个所述检测组件可以均被检测一次。当所述驱动组件由图3a到达图3d之后，驱动组件2再继续沿着第二路径b前进时，当第二个第一驱动部21到达的受力部121，驱动组件2则可以驱动检测组件1继续前进，则会推动第二个所述第一检测件11经过一次到被检测位置。
81.参照图8，为了更好的安装，作为优选实施例，所述检测机构还可以包括盖体7。所述检测组件1及驱动组件2分别安装于盖体7。当然，所述传动组件5、第一限位组件3、第二限位组件4及复位组件6均可以安装于所述盖体7。为了更好的实现检测，所述检测组件 1的部分可以露出于所述盖体7，或者检测组件1的至少部分可以不被盖体7覆盖。作为优选地的，至少所述第一检测件11延伸至所述盖体7之外，例如第一检测件11的部分可以露出于所述盖体7或者可以不被盖体7覆盖。
82.作为优选实施例，所述复位组件6的一部分固定于盖体7，另一部分与所述检测组件1接触，以便检测组件1在第一路径a活动时可以让复位组件6进行蓄能，在驱动组件2对检测组件1的驱动力变弱或消失时所述复位组件6可以产生回弹力，对检测组件1进行复位。以复位组件为弹簧为例，所述弹簧的一端与检测组件接触，并且该端部可以被检测组件推动或者可以产生形变，弹簧的主体安装于盖体。从而使得弹簧在被推动或者形变时，弹簧主体不会移动，从而更好的提高复位的效果。
83.作为优选实施例，所述第一限位组件3和第二限位组件4的至少一个是固定于盖体7的。作为优选实施例，所述第二限位组件4还可为盖体7上的限位槽。
84.参照图8，作为优选地方案，为了保护所述检测机构的各个零部件，所述盖体7可以包括第一盖71和第二盖72，所述第一盖71及第二盖72以可拆卸的方式连接。所述检测组件1及驱动组件2分别安装于第一盖71。所述第二盖开72设有通孔72a。所述检测组件1 的第一检测件11可以由所述通孔72a伸出。所述检测组件1的第二检测件12在第一盖71上运动的路径可以为第一路径。所述驱动组件的连接部或者第一驱动件在第一盖上运动的路径可为第二路径。
85.本实用新型所述的检测机构在开始检测操作之前，驱动组件2位于初始位置，当所述驱动组件2在第二路径b上运动并且开始驱动所述检测组件1，所述驱动组件2可以与检测组件1接触，可以推动检测组件1由第一位置朝着第二位置2运动。
86.一种被检测产品，所述被检测产品可以通过该检测机构判断其是否为全新产品及产权的型号、类型等信息。所述检测机构包括以上任一实施例所述的检测机构。该被检测产品在被检测之前，所述检测机构的第一检测件离开被检测位置。作为优选地，在第一检测件首次达到被检测位置之前被检测产品未全新产品，可能该被检测产品的型号、类型等信息为未知信息。所述被检测产品可为应用于平面成像设备或者3d成像设备的耗材(例如粉盒、墨盒、3d耗材存储盒等)。所述平面成像设备可为打印机、复印件、多功能打印一体机等。
87.参照图9及图10，以下所述被检测产品为一种成像盒为例对本被检测产品进行说明，包括盒体200及检测机构100。所述盒体200 包括两个端部。所述检测机构100安装于盒体200的一个端部。所述检测机构包括如上任何一个实施例所述的检测机构。所述检测组件1 及驱动组件2分别以可活动的方式安装于盒体的一端。
88.当所述检测机构包括检测组件1及驱动组件2，所述检测组件1 可以实现检测成像盒是否为新产品、容量大小、版本、型号等检测结果。例如，在所述驱动组件2位于初始位置时，安装有检测机构的成像盒为全新的成像盒。当在所述驱动组件2位于初始位置与终点位置之间时，安装有检测机构的成像盒为非全新的成像盒但是可以使用。当在所述驱动组件位于终点位置时，安装有检测机构的成像盒为使用完毕的成像盒。
89.当然，也可通过将该成像盒安装于成像设备对检测组件的检测实现检测结果。将成像盒安装于成像设备，成像设备内设置有检测机构。在所述驱动组件由初始位置朝着终点位置移动时，可以推动检测件由第一位置朝着第二位置移动。当所述检测组件1的第一检测件11达到成像设备内设置有检测机构的检测范围时，该第一检测件11达到被检测位置，从而使得所述第一检测件11被成像设备检测到，从而实现该成像设备确认成像盒为全新成像盒的检验结果。若超过一定时间没检测到所述第一检测件11时，则会认为该成像盒为非全新成像盒。当然还可以通过成像设备内设置有检测机构在预定时间内检测到第一检测件11的次数，实现该成像设备确认成像盒的容量大小、版本、型号等检测结果。
90.可以通过驱动组件运动来控制检测组件是否完成检测的过程，从而使得成像设备可以准确的识别当前使用的成像盒的使用状态，从而对给成像盒进行合理的利用。当所述驱动组件2位于终点位置时，需要对该成像进行重复使用时，可以将驱动组件2回位到起点位置即可。
91.作为优选实施例，所述成像盒内设置有滚轴。所述传动组件5可以固定于滚轴；或
者所述滚轴通过齿轮与传动组件5连接。当将所述成像盒安装于成像设备之后，所述滚轴可以与成像设备内的电机连接，可通过电机驱动滚轴旋转，从而带动传动组件5旋转。在驱动组件2达到终点位置之前或者检测机构在完成一次检测操作之前，传动组件5旋转的过程中，传动组件5可以驱动所述驱动组件2在第二路径b运动。从而使得第一检测件11可以达到被检测位置。所述滚轴可以为显影辊、充电辊、转印辊或者鼓(opc)等。
92.作为优选实施例，所述复位组件6的一部分可以安装于盒体200，另一部分与所述检测组件1接触，以便检测组件1在第一路径a活动时可以让复位组件6进行蓄能，在驱动组件2对检测组件1的驱动力变弱或消失时所述复位组件6可以产生回弹力，对检测组件1进行复位。优选地，在将安装有检测组件的成像盒安装至成像设备之后，当所述第一检测件11首次到达被检测位置时，成像设备就会因为第一检测件11首次被检测到形成检测信号，从而认定该成像盒为全新的成像盒。成像设备还需要检测成像盒的其他信息时，成像盒可以判断第一检测件在被检测位置的时长或者预定时间内经过被检测位置的次数来获取检测结果。所述检测信号可为激光变化信号，也可为电平变化信号等。
93.作为优选实施例，当所述检测机构100还包括第一限位组件3和第二限位组件4的至少一个时。所述第一限位组件3和第二限位组件 4的至少一个是固定于盒体200的。作为优选实施例，所述第二限位组件4还可为盒体200上的限位槽。
94.作为优选实施例，当所述检测机构包括盖体7时，所述盖体7可以以可拆卸的方式安装于盒体的一端。所述检测组件1、驱动组件2、传动组件5、第一限位组件3、第二限位组件4及复位组件6分别安装于盖体7组成一个整体，再将该整体以可拆卸的方式安装于盒体 200。
95.作为优选地，可以根据成像盒盒体200的结构来确定检测机构是否需要安装检测组件1及驱动组件2之外的其他零部件(盖体7、传动组件5、第一限位组件3、第二限位组件4及复位组件6等)。
96.综上，本实用新型所述的检测机构及包含有该检测机构的成像盒，通过驱动组件2在第二路径b运动，驱动检测组件1在第一路径a运动执行检测工作，通过不同的部件采用不能的运动路径，可以更好的完成检测工作，提高验证精度，还可以满足一种或者多种检测结果。
97.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
98.需要说明的是：以上所述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。