一种光纤适配器自动装配焊接机的制作方法

本实用新型涉及电子机械设备技术领域，具体为一种光纤适配器自动装配焊接机。

背景技术：

纤连接器是光纤通信系统中使用量最多的光无源器件，大多数的光纤连接器是由三个部分组成的：两个光纤接头和一个耦合器。而光纤适配器在生产过程中，需要进行装配焊接，而现有的装配焊接机还有很多不足之处。

第一、传统的自动装配焊接机，不能够对配件进行快速固定的功能，导致装配时容易发生偏差；

第二、传统的自动装配焊接机，焊接效率较慢，导致生产效率不高；

第三、传统的自动装配焊接机，不能够将装配完毕的配件快速取出，取出时费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光纤适配器自动装配焊接机，以解决上述背景技术中提出的装配容易发生偏差、焊接效率较慢和取出配件费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光纤适配器自动装配焊接机，包括支脚，还包括便于取出的顶出结构、便于固定的夹持结构以及工作效率高的焊接结构；

所述支脚的顶端安装有底板，且底板的底端中间位置处设置有支架，所述底板的顶端中间位置处设置有放置板，所述放置板的底端延伸至底板的内部，且顶出结构设置于支架的顶端；

所述底板顶端的两侧均设置有支撑板，且夹持结构设置于放置板两侧的底板顶端；

所述支撑板的顶端安装有顶板，且顶板的顶端中间位置处设置有第一转盘，所述顶板顶端的一侧安装有侧板，且侧板的一侧安装有第一气缸，所述侧板一侧的顶板顶端安装有限位板，所述第一气缸的一侧安装有第一连杆，且第一连杆的一侧延伸至限位板远离侧板的一侧，所述第一连杆的一侧通过铰接件安装有第二连杆，所述第一转盘的底端安装有传动杆，且传动杆的底端延伸至顶板的下方，所述焊接结构设置于传动杆的底端。

优选的，所述焊接结构包括第三气缸，所述第三气缸设置于传动杆的底端，且第三气缸的底端安装有安装板，所述安装板底端的两侧均设置有焊接头，且安装板的底端中间位置处安装有红外线传感器。

优选的，所述第二连杆的一侧通过转轴与第一转盘相连接，且第二连杆和第一连杆的长度相等。

优选的，所述顶出结构包括辅助弹簧、横板、顶杆、第二气缸和导杆，所述第二气缸设置于支架的顶端中间位置处，且第二气缸的顶端设置有横板，所述横板的顶端中间位置处设置有顶杆，且顶杆的顶端延伸至放置板的内部，所述横板顶端的两侧均设置有导杆，且导杆的顶端均延伸至底板的上方。

优选的，所述底板和横板之间的导杆外壁均套设有辅助弹簧，且辅助弹簧的顶端和底端分别与底板和横板焊接。

优选的，所述夹持结构包括拉杆、第一固定板、第二固定板、缓冲弹簧和夹板，所述第二固定板均设置于放置板两侧的底板顶端，且第二固定板一侧的底板顶端安装有第一固定板，所述第一固定板的一侧均设置有拉杆，所述拉杆的一侧均贯穿于第一固定板和第二固定板延伸至第二固定板靠近放置板的一侧，且拉杆的一侧均安装有夹板。

优选的，所述第二固定板和第一固定板之间的拉杆外壁均套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的两侧分别与第一固定板和第二固定板焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置有拉杆、缓冲弹簧、夹板和缓冲弹簧，拉动拉杆，缓冲弹簧发生形变，使得拉杆带动夹板发生移动，接着即可将零件进行摆放，摆放完毕，松开拉杆，在缓冲弹簧的反作用力下，夹板恢复原状，即可使得放置板和夹板对零件进行快速夹持，该结构实现了对零件快速固定功能；

(2)通过设置有安装板、焊接头、第一气缸和第一转盘，开启第一气缸工作，带动第一连杆移动，在限位板和第二连杆的配合下，可使得第一转盘转动，传动杆转动，可带动安装板转动，使得焊接头进行旋转焊接，增加焊接效率，且焊接更加均匀，该结构提高装置的工作效率；

(3)通过设置有第二气缸、横板、顶杆和辅助弹簧，工作人员开启第二气缸工作，使得第二气缸推动横板移动，从而带动顶杆在放置板内部延伸，可将零件直接顶出，工作人员直接取出即可，在横板移动的同时导杆发生移动，辅助弹簧发生形变，顶出完毕，第二气缸恢复原状，同时在辅助弹簧的反作用力下，顶杆恢复原状，该结构实现了快速取出零件的功能。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的底板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、侧板；2、第一气缸；3、限位板；4、第一连杆；5、第二连杆；6、第一转盘；7、传动杆；8、顶出结构；801、辅助弹簧；802、横板；803、顶杆；804、第二气缸；805、导杆；9、夹持结构；901、拉杆；902、第一固定板；903、第二固定板；904、缓冲弹簧；905、夹板；10、第三气缸；11、顶板；12、支撑板；13、底板；14、支脚；15、放置板；16、支架；17、焊接头；18、安装板；19、红外线传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种光纤适配器自动装配焊接机，包括支脚14，还包括便于取出的顶出结构8、便于固定的夹持结构9以及工作效率高的焊接结构；

支脚14的顶端安装有底板13，且底板13的底端中间位置处设置有支架16，底板13的顶端中间位置处设置有放置板15，放置板15的底端延伸至底板13的内部，且顶出结构8设置于支架16的顶端；

底板13顶端的两侧均设置有支撑板12，且夹持结构9设置于放置板15两侧的底板13顶端；

支撑板12的顶端安装有顶板11，且顶板11的顶端中间位置处设置有第一转盘6，顶板11顶端的一侧安装有侧板1，且侧板1的一侧安装有第一气缸2，该第一气缸2的型号可为sc63，侧板1一侧的顶板11顶端安装有限位板3，第一气缸2的一侧安装有第一连杆4，且第一连杆4的一侧延伸至限位板3远离侧板1的一侧，第一连杆4的一侧通过铰接件安装有第二连杆5，第一转盘6的底端安装有传动杆7，且传动杆7的底端延伸至顶板11的下方，焊接结构设置于传动杆7的底端。

请参阅图1-4，一种光纤适配器自动装配焊接机还包括焊接结构，焊接结构包括第三气缸10，第三气缸10设置于传动杆7的底端，该第三气缸10的型号可为sc63，且第三气缸10的底端安装有安装板18，安装板18底端的两侧均设置有焊接头17，且安装板18的底端中间位置处安装有红外线传感器19，该红外线传感器19的型号可为lhl958；

第二连杆5的一侧通过转轴与第一转盘6相连接，且第二连杆5和第一连杆4的长度相等；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，同时开启第一气缸2和第三气缸10工作，第三气缸10工作，可使得安装板18向下移动，直到焊接头17接触零件，第一气缸2工作，带动第一连杆4移动，在限位板3和第二连杆5的配合下，可使得第一转盘6转动，传动杆7转动，可带动安装板18转动，使得焊接头17进行旋转焊接，增加焊接效率，且焊接更加均匀。

实施例2：顶出结构8包括辅助弹簧801、横板802、顶杆803、第二气缸804和导杆805，第二气缸804设置于支架16的顶端中间位置处，该第二气缸804的型号可为sc63，且第二气缸804的顶端设置有横板802，横板802的顶端中间位置处设置有顶杆803，且顶杆803的顶端延伸至放置板15的内部，横板802顶端的两侧均设置有导杆805，且导杆805的顶端均延伸至底板13的上方；

底板13和横板802之间的导杆805外壁均套设有辅助弹簧801，且辅助弹簧801的顶端和底端分别与底板13和横板802焊接；

具体地，如图1所示，使用该机构时，开启第二气缸804工作，使得第二气缸804推动横板802移动，从而带动顶杆803在放置板15内部延伸，可将零件直接顶出，工作人员直接取出即可。

实施例3：夹持结构9包括拉杆901、第一固定板902、第二固定板903、缓冲弹簧904和夹板905，第二固定板903均设置于放置板15两侧的底板13顶端，且第二固定板903一侧的底板13顶端安装有第一固定板902，第一固定板902的一侧均设置有拉杆901，拉杆901的一侧均贯穿于第一固定板902和第二固定板903延伸至第二固定板903靠近放置板15的一侧，且拉杆901的一侧均安装有夹板905；

第二固定板903和第一固定板902之间的拉杆901外壁均套设有缓冲弹簧904，且缓冲弹簧904的两侧分别与第一固定板902和第二固定板903焊接；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，拉动拉杆901，缓冲弹簧904发生形变，使得拉杆901带动夹板905发生移动，接着即可将零件进行摆放，摆放完毕，松开拉杆901，在缓冲弹簧904的反作用力下，夹板905恢复原状，即可使得放置板15和夹板905对零件进行快速夹持。

工作原理：使用本装置时，首先，工作人员先将需要进行装配焊接的零件放置在放置板15的外壁，拉动拉杆901，缓冲弹簧904发生形变，使得拉杆901带动夹板905发生移动，接着即可将零件进行摆放，摆放完毕，松开拉杆901，在缓冲弹簧904的反作用力下，夹板905恢复原状，即可使得放置板15和夹板905对零件进行快速夹持。

之后，在将需要进行焊接的零件放置在放置板15内部，放置完毕，开启装置工作，红外线传感器19被零件阻隔，红外线传感器19接受信号，将信号传至控制器，控制器处理信号，同时开启第一气缸2和第三气缸10工作，第三气缸10工作，可使得安装板18向下移动，直到焊接头17接触零件，第一气缸2工作，带动第一连杆4移动，在限位板3和第二连杆5的配合下，可使得第一转盘6转动，传动杆7转动，可带动安装板18转动，使得焊接头17进行旋转焊接，增加焊接效率，且焊接更加均匀。

最后，将零件焊接完毕后，工作人员开启第二气缸804工作，使得第二气缸804推动横板802移动，从而带动顶杆803在放置板15内部延伸，可将零件直接顶出，工作人员直接取出即可，在横板802移动的同时导杆805发生移动，辅助弹簧801发生形变，顶出完毕，第二气缸804恢复原状，同时在辅助弹簧801的反作用力下，顶杆803恢复原状。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。