一种可应用于全息显示的功能成像屏的制作方法

1.本实用新型涉及成像屏领域，特别涉及一种可应用于全息显示的功能成像屏。


背景技术：

2.目前，全息投影技术已使用在较多场所，如演示教学、产品展示等方面；现有全息投影面板多为直板，一般直接固定在墙体上，导致成像屏的安装和更换十分繁琐，导致工作人员效率低下，因此，发明一种可应用于全息显示的功能成像屏来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可应用于全息显示的功能成像屏，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可应用于全息显示的功能成像屏，包括安装板，所述安装板的一侧表面开设有凹槽，所述凹槽内部设置有放置板，所述放置板的一侧表面开设有放置槽，所述放置槽内部设置有成像屏，所述放置板的内部两侧均开设有空腔，所述空腔内部设置有l形板，所述放置槽的两侧槽壁均开设有滑槽，所述l形板的一端位于空腔内部，所述l形板的另一端贯穿滑槽并延伸至放置槽内部，所述空腔的一侧槽壁开设有活动板槽，所述活动板槽内部设置有与其相适配的活动板，所述活动板槽的一侧槽壁开设有限位槽，所述限位槽内部设置有限位板，所述活动板的一端延伸至限位槽内部并与限位板固定连接，所述限位板远离活动板的一侧中部固定连接有拉杆，所述限位槽的一侧槽壁开设有与拉杆相适配的拉杆槽，所述拉杆的一端贯穿拉杆槽并延伸至放置板外侧。
5.优选的，所述l形板位于滑槽内的一端顶部和放置板的两侧槽壁中部均开设有与活动板相适配的通槽，所述l形板的底端固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧远离l形板的一端与空腔的底端内壁固定连接。
6.优选的，所述拉杆开进限位板的一端外侧套设有第二复位弹簧，所述活动板的底端表面固定连接有橡胶垫。
7.优选的，所述放置板的另一侧顶端中部固定连接有第一凸块，所述凹槽的顶端中部设置有第二凸块，所述第二凸块的底部固定连接有燕尾滑块。
8.优选的，所述凹槽的一侧内壁中部开设有与燕尾滑块相适配的燕尾滑槽，所述燕尾滑块位于燕尾滑槽内部，所述第二凸块的上表面设置有伸缩套管，所述伸缩套管的一端通过销轴与第二凸块活动连接，所述伸缩套管的另一端通过销轴与第一凸块活动连接。
9.优选的，所述放置板的两侧均设置有连接杆，所述连接杆的一端设置为倾斜状，所述连接杆的两端分别通过销轴与放置板的两侧外壁活动连接，所述放置板一侧的连接杆的另一端通过轴承与凹槽的一侧内壁活动连接。
10.优选的，所述放置板另一侧的连接杆的另一端固定连接有圆杆，所述凹槽的一侧内壁开设有与圆杆相适配的圆杆槽，所述圆杆远离连接杆的一端贯穿圆杆槽并延伸至安装
板外侧。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在放置板两侧设置有l形板，l形板的一端延伸至放置槽外侧，当安装成像屏时，将成像屏放置于放置槽内，通过成像屏的背面挤压l形板移动，l形板移动至通槽与活动板对应，进而使限位板在第二复位弹簧的反作用力下带动活动板插入通槽并延伸至放置槽内，通过两个活动板将成像屏固定在放置槽内部，方便工作人员安装和更换成像屏；
13.2、本实用新型通过在放置板两侧设置有可活动的连接杆，工作人员可通过转动圆杆进而带动连接杆旋转，从而将放置板放下，方便工作人员对放置板内的成像屏进行更换，通过在第一凸块和第二凸块之间设置有伸缩套管，通过伸缩套管防止在放下放置板时，放置板发生偏转，从而导致成像屏损坏，提高了本装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
15.图2为本实用新型的整体结构侧剖示意图。
16.图3为本实用新型的图2中a处结构放大示意图。
17.图4为本实用新型的图2中b处结构放大示意图。
18.图5为本实用新型的整体结构侧剖示意图。
19.图中：1、安装板；2、凹槽；3、放置板；4、放置槽；5、成像屏；6、空腔；7、l形板；8、滑槽；9、活动板槽；10、活动板；11、限位槽；12、限位板；13、拉杆；14、拉杆槽；15、通槽；16、第一复位弹簧；17、第二复位弹簧；18、橡胶垫；19、第一凸块；20、第二凸块；21、燕尾滑块；22、燕尾滑槽；23、伸缩套管；24、连接杆；25、圆杆；26、圆杆槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种可应用于全息显示的功能成像屏，如图1和图5所示，包括安装板1，安装板1与墙面固定，安装板1的一侧表面开设有凹槽2，用于放置放置板3，凹槽2内部设置有放置板3，放置板3的一侧表面开设有放置槽4，用于放置成像屏5，放置槽4内部设置有成像屏5，放置板3的两侧均设置有连接杆24，连接杆24的一端设置为倾斜状，连接杆24的两端分别通过销轴与放置板3的两侧外壁活动连接，放置板3一侧的连接杆24的另一端通过轴承与凹槽2的一侧内壁活动连接，放置板3另一侧的连接杆24的另一端固定连接有圆杆25，凹槽2的一侧内壁开设有与圆杆25相适配的圆杆槽26，圆杆25远离连接杆24的一端贯穿圆杆槽26并延伸至安装板1外侧，通过圆杆25带动连接杆24转动，进而使放置板3移出凹槽2，方便工作人员对成像屏5进行安装或更换。
22.如图2和图3所示，放置板3的内部两侧均开设有空腔6，空腔6内部设置有l形板7，放置槽4的两侧槽壁均开设有滑槽8，l形板7的一端位于空腔6内部，l形板7的另一端贯穿滑
槽8并延伸至放置槽4内部，安装成像屏5时，成像屏5会与l形板7伸进放置槽4内的一端接触并对其进行挤压，时l形板7在空腔6内移动，空腔6的一侧槽壁开设有活动板槽9，活动板槽9内部设置有与其相适配的活动板10，活动板槽9的一侧槽壁开设有限位槽11，限位槽11内部设置有限位板12，通过限位板12的移动实现对活动板10的控制，活动板10的一端延伸至限位槽11内部并与限位板12固定连接，限位板12远离活动板槽9的一侧中部固定连接有拉杆13，限位槽11的一侧槽壁开设有与拉杆13相适配的拉杆槽14，拉杆13的一端贯穿拉杆槽14并延伸至放置板3外侧，通过拉杆13控制活动板10的移动，方便工作人员更换成像屏5，l形板7位于滑槽8内的一端顶部和放置板3的两侧槽壁中部均开设有与活动板10相适配的通槽15，活动板10贯穿通槽15延伸至放置槽4内部对成像屏5进行限位，l形板7的底端固定连接有第一复位弹簧16，第一复位弹簧16远离l形板7的一端与空腔6的底端内壁固定连接，通过第一复位弹簧16的反作用力使限位板12移动，进而使活动板10与通槽15插接，从而使成像屏5固定在放置板3内部，放置板3开进限位板12的一端外侧套设有第二复位弹簧17，通过第二复位弹簧17的反作用力使l形板7复位，方便工作人员对成像屏5进行更换，活动板10的底端表面固定连接有橡胶垫18，橡胶垫18的底部与成像屏5的两侧贴合，防止成像屏5直接与活动板10接触，导致成像屏5被损坏。
23.如图4所示，放置板3的另一侧顶端中部固定连接有第一凸块19，凹槽2的顶端中部设置有第二凸块20，第二凸块20的底部固定连接有燕尾滑块21，凹槽2的一侧内壁中部开设有与燕尾滑块21相适配的燕尾滑槽22，燕尾滑块21位于燕尾滑槽22内部，第二凸块20的上表面设置有伸缩套管23，伸缩套管23的一端通过销轴与第二凸块20活动连接，伸缩套管23的另一端通过销轴与第一凸块19活动连接，当工作人员移动放置板3时，第一凸块19、伸缩套管23和第二凸块20随之移动，通过伸缩套管23对放置板3起到一定的支撑作用，防止放置板3在移动时发生翻转。
24.本实用新型工作原理：
25.本装置在安装时，首先工作人员将安装板1固定在需要安装的墙体表面，然后工作人员转动圆杆25，通过圆杆25带动连接杆24转动，两个连接杆24转动的同时带动放置板3向外移动，使伸缩套管23被伸长，继续转动圆杆25，使两个连接杆24转动超过四分之一圆周，之后放置板3随着连接杆24的转动下移，此时，第一凸块19通过伸缩套管23带动第二凸块20底端的燕尾滑块21在燕尾滑槽22内滑动，然后工作人员将成像屏5放置于放置槽4内部，成像屏5放置时会对l形板7进行挤压，使l形板7移动，当l形板7一端顶部的通槽15与活动板10的位置相对应时，限位板12在一侧第二复位弹簧17的反作用力下移动，进而推动活动板10与通槽15插接，且活动板10的一端延伸至放置槽4内部，此时，活动板10底部固定连接的橡胶垫18与成像屏5的表面接触，两个活动板10分别将成像屏5的两侧挡住，从而使成像屏5固定在放置板3内，然后反向转动圆杆25，使放置板3回到原位即可，当需要更换成像屏5时，只需将放置板3放下后，拉动拉杆13，从而使成像屏5的限位被解除，方柏霓工作人员对成像屏5进行更换，提高了工作人员的工作效率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。