一种连续作业的光纤涂覆层热剥装置的制作方法

本实用新型属于剥纤装置技术领域，具体涉及一种连续作业的光纤涂覆层热剥装置。

背景技术：

现有的光纤冷剥技术，即使用剥纤钳对光纤涂覆层进行剥除，其主要是通过外力作用对涂覆层与裸纤进行强行剥离，剥口质量与剥纤长度受操作人员的熟练度、心态影响，差异较大，由于是强行剥离，所以对裸纤的损伤程度也较大，较容易出现剥断现象。最关键的，使用剥纤钳剥除光纤涂覆层一次只能剥除一根，效率太低，不适合在大批量制造生产中使用；而光纤热剥技术无论从剥口质量还是一次剥纤数量来说，相对于冷剥技术都是更优。虽然如此，但目前仍然存在剥纤长度不易控制问题，其一次剥纤数量基本在十余根，且多为手持式剥纤，剥纤过程中手的抖动易影响剥纤效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种连续作业的光纤涂覆层热剥装置，提供了一种玻纤长度容易控制且剥纤效率高的热剥装置。

本实用新型所采用的技术方案是，一种连续作业的光纤涂覆层热剥装置，包括：

底板，其上设置有四块前竖板，四块前竖板两两一组分别布置在在底板表面的一侧，底板上还设置有两块后竖板，每块后竖板分别与两侧的前竖板对齐，两个后竖板之间分别设置有一块下横板和上横板；

水平滑杆，设置在四块前竖板之间，水平滑杆的底部设置有把手，拉伸把手时，水平滑杆能向后竖板所在的方向滑动，水平滑杆上设置有卡槽，卡槽内设置有用于固定光纤的光纤夹持板；

竖直滑杆，设置在两块后竖板之间且位于下横板和上横板之间，竖直滑杆能沿竖直方向滑动方向滑动

热剥条，设置有两根，每根热剥条分别固定在下横板和竖直滑杆上，所述热剥条沿着其长度方向设置有加热孔；

加热系统，包括加热棒和温度控制箱，加热棒通过导线与温度控制箱连接，加热棒能嵌入热剥条上的加热孔内；

切纤刀，滑动连接在竖直滑杆上，切纤刀上的刀片朝向水平滑杆；

精密螺杆，设置有两根，分别设置做下横板的底部两侧，每根精密螺杆竖直向上穿过下横板上的精密螺纹孔后用于调节竖直滑杆的下滑高度。

位于同一侧的两个前竖板内侧设置有第一滑轨，水平滑杆的两端分别与每侧的第一滑轨滑动连接。

每个前竖板上均设置有一个竖向的长形孔，第一滑轨与前竖板的接触面上设置有第一螺纹孔，第一滑轨通过内六角螺钉与长形孔配合连接，第一滑轨与水平滑杆接触的的面上设置有第一凸滑槽，水平滑杆的两端设置有与第一凸滑槽配合的第一凹滑槽。

每个后竖板的在不同高度上设置有两个圆孔，每个后竖板上的两个圆孔上也固定设置有第二滑轨，竖直滑杆滑动连接在两侧的第二滑轨上，第二滑轨也通过内六角螺钉固定在后竖板上，第二滑轨与竖直滑杆接触的面上设置有第二凸滑槽，竖直滑杆的两端设置有与第二凸滑槽配合的第二凹滑槽。

竖直滑杆的表面中间设置有三个小圆孔，下横板的表面中间也设置有三个圆孔，小圆孔和圆孔均用于固定热剥条，下横板朝向外侧的侧面为斜坡面，竖直滑杆的表面还设置有用于安装切纤刀的矩形孔，矩形孔与小圆孔之间设置有两个大圆孔。

热剥条的上表面上还设置有三个第二螺纹孔，第二螺纹孔分别与小圆孔和圆孔匹配，热剥条的底面设置有斜面刀口，斜面刀口的内侧为内槽，还包括与内槽连接的平面凸块。

切纤刀包括刀架和刀片，刀架包括上部的手柄、中部的刀架滑杆以及下部的夹持柄，安装时刀架滑杆滑动连接在矩形孔内，刀片通过固定螺丝固定连接在夹持柄上，夹持柄与手柄之间有一定夹角。

光纤夹持板包括上夹板和下夹板，上夹板两端分别设置有上磁铁槽，上夹板的中间设置有上硅胶槽，下夹板的两端分别设置有下磁铁槽，下夹板的中间设置有下硅胶槽和粘纤槽，粘纤槽内粘贴有耐高温双面胶，上硅胶槽和下硅胶槽内分别嵌入设置有耐高温硅胶垫，上磁铁槽和下磁铁槽内分别设置有永久磁铁。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种连续作业的光纤涂覆层热剥装置，对光纤的夹持采用夹持板的机械夹持，且夹持面为硅胶材质，相比于手持式，不但提高了光纤夹持数量，而且减小夹持时对光纤的损伤，同时使光纤夹持的更加牢固；

本实用新型一种连续作业的光纤涂覆层热剥装置，剥纤过程光纤夹持版的前进与后退动作利用滑轨完成，使剥纤动作更加平稳，减小剥纤过程对光纤的损伤；

本实用新型一种连续作业的光纤涂覆层热剥装置，热剥条设计有涂覆层暂存槽，对热剥掉的涂覆层有收集作用，且便于清洁，避免涂覆层残屑洒落而造成环境污染；

本实用新型一种连续作业的光纤涂覆层热剥装置，切纤刀可以使每根纤的剥纤长度达到统一，提高产品一致性；

本实用新型一种连续作业的光纤涂覆层热剥装置，热剥条刀口间距可调；

本实用新型一种连续作业的光纤涂覆层热剥装置，加热系统含温度控制箱，加热温度可调；

本实用新型一种连续作业的光纤涂覆层热剥装置，一次剥纤数量多，且剥纤过程全程可视。

附图说明

图1是本实用新型一种连续作业的光纤涂覆层热剥装置的立体图；

图2是本实用新型一种连续作业的光纤涂覆层热剥装置的分解图；

图3是本实用新型热剥架立体图；

图4是本实用新型热剥架隐线图；

图5是本实用新型热剥过程的装置连接示意图；

图6是本实用新型滑轨的隐线图；

图7是本实用滑轨与热剥架装配图；

图8是本实用水平滑杆与滑轨装配图；

图9是本实用新型竖直滑杆与滑轨装配图；

图10是本实用新型加热系统结构图；

图11是本实用新型热剥条隐线图；

图12是本实用新型热剥条的截面图；

图13是本实用新型热剥条装配图；

图14是本实用新型切纤刀结构分解图图；

图15是本实用新型切纤刀装配图；

图16是本实用新型精密螺杆的装配截面图；

图17是本实用新型光纤夹持板结构分解图；

图18是本实用新型光纤夹持板装配图。

图中，11.底板，12.前竖板，121.长形孔，13.后竖板，131.圆形孔，14.下横板，141.精密螺纹孔，142.圆孔，143.斜坡面，15.上横板，2.第一滑轨，20.第二滑轨，21.第一螺纹孔，22.第一凸滑槽，3.水平滑杆，31，第一凹滑槽，32，卡槽，33.把手，4.竖直滑杆，41.第二凹滑槽，42.小圆孔，43.矩形孔，44，大圆孔，5.光纤夹持板，51.上夹板，52.下夹板，511.上磁铁槽，512.上硅胶槽，521.下磁铁槽，522.下硅胶槽，523.粘纤槽，53.永久磁铁，54.耐高温硅胶垫，55.耐高温双面胶，6.热剥条，61.加热孔，62.第二螺纹孔，63.斜面刀口，64.内槽，65.平面凸块，7.切纤刀，71.刀架，72.刀片，711.手柄，712.刀架滑杆，713.夹持柄，73.固定螺丝，8.精密螺杆，91.加热棒，92.温度控制箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。以下实施例仅用于更加清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护方案。

实施例1

一种连续作业的光纤涂覆层热剥装置，如图1-8和图10所示，包括：底板11，其上设置有四块前竖板12，四块前竖板12两两一组分别布置在底板11表面的一侧，底板11上还设置有两块后竖板13，每块后竖板13分别与两侧的前竖板12对齐，两个后竖板之间分别设置有一块下横板14和上横板15，由底板11、四块前竖板12、两块后竖板13、一块下横板14和一块上横板15组成热剥价1；还有水平滑杆3，设置在四块前竖板12之间，水平滑杆3的底部设置有把手33，拉伸把手33时，水平滑杆3能向后竖板13所在的方向滑动，水平滑杆3上设置有卡槽32，卡槽32内设置有用于固定光纤的光纤夹持板5；竖直滑杆4，设置在两块后竖板13之间且位于下横板14和上横板15之间，竖直滑杆4能沿竖直方向滑动方向滑动；还有热剥条6，设置有两根，每根热剥条6分别固定在下横板14和竖直滑杆4上，热剥条6沿着其长度方向设置有加热孔61；还有加热系统，包括加热棒91和温度控制箱92，加热棒91通过导线与温度控制箱92连接，加热棒91能嵌入热剥条6上的加热孔61内；还有切纤刀7，滑动连接在所述竖直滑杆4上，切纤刀7上的刀片72朝向水平滑杆3；精密螺杆8，设置有两根，分别设置在下横板14的底部两侧，每根精密螺杆8竖直向上穿过下横板14上的精密螺纹孔141后，用于调节竖直滑杆4的下滑高度。

如图6-8所示，位于同一侧的两个前竖板12内侧设置有第一滑轨2，水平滑杆3的两端分别与每侧的第一滑轨2滑动连接。每个前竖板12上均设置有一个竖向的长形孔121，第一滑轨2与前竖板12的接触面上设置有第一螺纹孔21，第一滑轨2通过内六角螺钉与长形孔121配合连接，第一滑轨2与水平滑杆3接触的的面上设置有第一凸滑槽22，水平滑杆3的两端设置有与第一凸滑槽22配合的第一凹滑槽31，水平滑杆3与第一滑轨2配合连接后，可使水平滑轨在水平方向，即向着靠近后竖板的方向自由滑动。

如图9所示，每个后竖板13上的不同高度上设置有两个圆形孔131，每个后竖板13上的两个圆形孔131上也固定设置有第二滑轨20，竖直滑杆4滑动连接在两侧的第二滑轨20上，第二滑轨20也通过内六角螺钉固定在后竖板13上，第二滑轨20与竖直滑杆4接触的面上设置有第二凸滑槽，竖直滑杆4的两端设置有与第二凸滑槽配合的第二凹滑槽41，当竖直滑杆4与第二滑轨配合连接后，竖直滑杆能在竖直方向自由滑动。

竖直滑杆4的表面中间设置有三个小圆孔42，下横板14的表面中间也设置有三个圆孔142，小圆孔42和圆孔142均用于固定热剥条6，下横板14朝向外侧的侧面为斜坡面143，竖直滑杆4的表面还设置有用于安装切纤刀7的矩形孔43，矩形孔43与小圆孔42之间设置有两个大圆孔44，此孔为竖直滑杆4的悬挂孔，可在此孔中穿入挂钩，将竖直滑杆4悬挂于热剥架1中的上横板15上。

实施例2

进一步的，在实施例1的基础上，如图11-13所示，热剥条6的上表面上还设置有三个第二螺纹孔62，第二螺纹孔62分别与小圆孔42和圆孔142匹配，通过内六角螺钉将两个热剥条6分别固定于热剥架1的下横板14和竖直滑杆4上，且一个热剥条6安装于下横板14顶面，一个安装于竖直滑杆4底面，热剥条6的底面设置有斜面刀口63，剥纤时利用此刀口可保证光纤剥口质量，斜面刀口63的内侧为内槽64，可暂时收集存储剥掉的光纤涂覆层，便于剥纤后的清洁工作，还包括与内槽64连接的平面凸块65，热剥时利用平面凸块65对待剥光纤轻微夹持，便于切纤刀7对多余纤的切除，而使剥纤长度一致；剥纤长度为热剥条6的宽度，可根据需要更换不同宽度尺寸热剥条6。

如图14-15所示，切纤刀7包括刀架71和刀片72，刀架71包括上部的手柄711、中部的刀架滑杆712以及下部的夹持柄713，安装时刀架滑杆712滑动连接在矩形孔43内，刀片72通过固定螺丝73固定连接在夹持柄713上，夹持柄713与手柄711之间有一定夹角，可使切纤时刀片72倾斜切割，使切纤动作更为流畅。

如图16所示，精密螺杆8装配于热剥架1中下横板14两端的精密螺纹孔141中，其螺杆端面抵在竖直滑杆4两端凹滑槽41的底面，通过调节精密螺杆8在下横板14上的凸出高度来调节竖直滑杆4的下滑高度，进而控制上下两热剥条6的刀口63间距，使刀口63既能剥除光纤涂覆层又不损伤裸纤，如图14精密螺杆的装配截面图。

如图17-18所示，光纤夹持板5包括上夹板51和下夹板52，上夹板51两端分别设置有上磁铁槽511，上夹板51的中间设置有上硅胶槽512，下夹板52的两端分别设置有下磁铁槽521，下夹板52的中间设置有下硅胶槽522和粘纤槽523，粘纤槽523内粘贴有耐高温双面胶55，上硅胶槽512和下硅胶槽522内分别嵌入设置有耐高温硅胶垫54，上磁铁槽511和下磁铁槽521内分别设置有永久磁铁53；耐高温双面胶55在放置光纤时可对光纤初步固定，待上下夹持板通过永久磁铁53吸附在一起时对光纤完全固定；耐高温硅胶垫54可使光纤夹持的更加牢固，避免热剥过程水平滑杆3向外退时光纤夹持板5中的光纤被拉动而导致剥纤失败；剥纤时，夹持有光纤的光纤夹持板5整个放入水平滑杆3中的卡槽32内，卡槽32可使光纤夹持板5刚好嵌入。

具体的热剥过程如下所述：

1.热剥前准备:调节精密螺杆8，使竖直滑杆4下落后上下热剥条6的刀口63间距合适；剥纤员将待剥光纤一一排列粘贴在下夹板52中的耐高温双面胶55上，然后使用上夹板51通过永久磁铁53与下夹板52吸附夹持；然后将夹持有光纤的光纤夹持板5放置于水平滑杆3的卡槽34中，如图17热剥前装置示意图。

2.热剥:首先剥纤员手持水平滑杆3的把手33，将水平滑杆3沿第一滑轨2向前推进，使待剥光纤抵达热剥条6的刀口63位置；然后剥纤员放下悬挂于热剥架1中上横板15上的竖直滑杆4，待其下落至提前设置好的高度，再滑动切纤刀7切断多余的光纤，切断的光纤将从热剥架1中下横板14的斜面坡143滑落至废纤收集盒；最后向外拉动把手33，使光纤涂覆层被热剥条6剥离下来。如图18热剥时装置示意图。

3.热剥后：拉起竖直滑杆4并将其悬挂于热剥架1的上横板15上，取下剥好纤的光纤夹持板5，然后清理上下热剥条6中内槽64里的光纤涂覆层，准备进行下一次光纤热剥。

以上所述的实施例仅为本实用新型较佳的具体实施方式，本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可显而易见的得到的技术方案的简单变化或者等效替换，均属于本实用新型的保护范围。