一种偏光镜片的制造方法与流程

本发明涉及光学材料技术领域，特别是涉及一种偏光镜片的制造方法。

背景技术：

现有技术中偏光膜是由最中间的pva（聚乙烯醇），两层tac（三醋酸纤维素）和psa（压敏胶）经过压制和热烘干制成的，制成的偏光膜或偏光片若长时间的被水浸润则会出现psa（压敏胶）溶解的情况发生，偏光膜或偏光镜片会出现分离的状态，影响偏光膜的使用寿命。多层膜采用流延工艺制造出的偏光膜或偏光镜片存在厚度不均一的缺点，厚度不均一导致制造出的偏光膜或者偏光镜片出现光学棱镜效应，导致制造出的偏光镜片的出现光学效应和品质均不高的状况。同时用现有技术中两层tac（三醋酸纤维素）和psa（压敏胶）采用流延工艺和热烘干工艺制成的膜受环境影响大，制成的偏光片或偏光膜容易出现热胀冷缩的现象，制成的偏光镜片容易开裂，耐候性能差，应用范围不广泛。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

本发明的目的是：在于提供一种偏光镜片的制造方法，它可以采用本发明的制造方法制造出的偏光镜片耐候性高，光学棱镜小，偏光镜片长时间浸润在水中不会被泡开，不会导致偏光镜片分层。并且用本发明的制造方法制造出的偏光膜的耐候性高，可以耐高温和耐低温，用本发明制造出的偏光膜的应用领域广泛。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种偏光镜片（i）的制造方法，包括以下步骤：

s1：先将卷状的pva膜（1）进行展开并做喷润处理；

s2：对经过s1的pva膜（1）进行染色拉伸；

s3：对经过s2的pva膜（1）进行固色处理；

s4：将卷状的第一基膜（2）展开；

s5：将瞬间胶（4）均匀涂抹在s4中展开的第一基膜（2）与经过s3处理的pva膜（1）之间；

s6：对s5中涂抹瞬间胶（4）后第一基膜（2）和pva膜（1）共同进行平整挤压，形成偏光膜；

s7：将第一基板（3）平放在靠近偏光膜中的pva膜（1）的位置；

s8：将uv胶（6）均匀涂抹在s7中展开的偏光膜与第一基板（3）之间；

s9：对s8中涂抹uv胶（6）后的偏光膜和第一基板（3）共同进行平整挤压；

s10：用uv灯光从靠近偏光膜的一侧对s9中平整挤压后的偏光膜和第一基板（3）进行照射处理，即得偏光镜片（i）；

所述第一基膜（2）是由改性的pmma材料制成的膜或者是由ms材料制成的膜或者是由pvc材料制成的膜或者是由ps材料制成的膜；

所述第一基板（3）是由改性的pmma材料制成的板或者是由ms材料制成的板或者是由pvc材料制成的板或者是由ps材料制成的板；

所述改性的pmma材料是由pmma/mbs/as材料复合而成或者是由pmma/mbs材料复合而成或者是由pmma/as材料复合而成；

由pmma/mbs/as材料制成的第一基板（3）是按以下重量百分比原料：pmma：48-84%、mbs：10-30%、as：5-18%、相容剂：0.1-1%、耐候剂：0.1-0.3%、阻燃剂：0.2-0.5%、抗氧剂：0.2-0.5%、热稳定剂：0.2-0.5%、扩散剂：0.1-0.2%、光稳定剂：0.1-0.2%、uv400紫外吸收剂：0.3-0.5%；充分搅拌混合均匀后投入到双螺杆挤出机内，在双螺杆挤出机内进行熔融、共混、冷却和造粒；搅拌的速度为300-500rpm，搅拌时间是2-4分钟；双螺杆挤出机分为11区段，各区段温度设置范围为：一区：170~185℃，二区：185~200℃，三区：200~210℃，四区：210~220℃，五区：220~225℃，六区：225~230℃，七区：230~235℃，八区：235~240℃，九区220~235℃，十区：210~220℃，十一区：195~200℃，停留时间控制在1-2分钟，真空度控制在0.6-0.8mpa；

由pmma/mbs/as材料制成的第一基膜（2）是按以下重量百分比原料：pmma：48-84%、mbs：10-30%、as：5-18%、相容剂：0.1-1%、耐候剂：0.1-0.3%、阻燃剂：0.2-0.5%、抗氧剂：0.2-0.5%、热稳定剂：0.2-0.5%、扩散剂：0.1-0.2%、光稳定剂：0.1-0.2%；充分搅拌混合均匀后投入到双螺杆挤出机内，在双螺杆挤出机内进行熔融、共混、冷却和造粒；搅拌的速度为300-500rpm，搅拌时间是2-4分钟；双螺杆挤出机分为11区段，各区段温度设置范围为：一区：170~185℃，二区：185~200℃，三区：200~210℃，四区：210~220℃，五区：220~225℃，六区：225~230℃，七区：230~235℃，八区：235~240℃，九区220~235℃，十区：210~220℃，十一区：195~200℃，停留时间控制在1-2分钟，真空度控制在0.6-0.8mpa。

进一步的，所述第一基膜（2）是由改性的pmma材料制成的膜，所述第一基板（3）是由改性的pmma材料制成的板。

进一步的，包括以下步骤：

s1：先将卷状的pva膜（1）进行展开并做喷润处理；

s2：对经过s1的pva膜（1）进行染色拉伸；

s3：对经过s2的pva膜（1）进行固色处理；

s4：将卷状的第一基膜（2）和第二基膜（5）分别展开，将经过s3处理的pva膜（1）放置在第一基膜（2）与第二基膜（5）之间；

s5：将瞬间胶（4）均匀涂抹在s4中展开的两相邻的膜之间；

s6：对s5中涂抹瞬间胶（4）后第一基膜（2）、pva膜（1）和第二基膜（5）共同进行平整挤压，形成偏光膜；

s7：将第一基板（3）水平放置；

s8：将uv胶（6）均匀涂抹在s7中展开的偏光膜与第一基板（3）之间；

s9：对s8中涂抹uv胶（6）后的偏光膜和第一基板（3）共同进行平整挤压；

s10：用uv灯光从靠近偏光膜的一侧对s9中平整挤压后的偏光膜和第一基板（3）进行照射处理，即得偏光镜片（ii）；

所述第一基膜（2）是由改性的pmma材料制成的膜或者是由ms材料制成的膜或者是由pvc材料制成的膜或者是由ps材料制成的膜；

所述第二基膜（5）是由改性的pmma材料制成的膜或者是由ms材料制成的膜或者是由pvc材料制成的膜或者是由ps材料制成的膜；

所述第一基板（3）是由改性的pmma材料制成的板或者是由ms材料制成的板或者是由pvc材料制成的板或者是由ps材料制成的板；

所述改性的pmma材料是由pmma/mbs/as材料复合而成或者是由pmma/mbs材料复合而成或者是由pmma/as材料复合而成；

由pmma/mbs/as材料制成的第一基板（3）是按以下重量百分比原料：pmma：48-84%、mbs：10-30%、as：5-18%、相容剂：0.1-1%、耐候剂：0.1-0.3%、阻燃剂：0.2-0.5%、抗氧剂：0.2-0.5%、热稳定剂：0.2-0.5%、扩散剂：0.1-0.2%、光稳定剂：0.1-0.2%、uv400紫外吸收剂：0.3-0.5%；充分搅拌混合均匀后投入到双螺杆挤出机内，在双螺杆挤出机内进行熔融、共混、冷却和造粒；搅拌的速度为300-500rpm，搅拌时间是2-4分钟；双螺杆挤出机分为11区段，各区段温度设置范围为：一区：170~185℃，二区：185~200℃，三区：200~210℃，四区：210~220℃，五区：220~225℃，六区：225~230℃，七区：230~235℃，八区：235~240℃，九区220~235℃，十区：210~220℃，十一区：195~200℃，停留时间控制在1-2分钟，真空度控制在0.6-0.8mpa；

由pmma/mbs/as材料制成的第一基膜（2）是按以下重量百分比原料：pmma：48-84%、mbs：10-30%、as：5-18%、相容剂：0.1-1%、耐候剂：0.1-0.3%、阻燃剂：0.2-0.5%、抗氧剂：0.2-0.5%、热稳定剂：0.2-0.5%、扩散剂：0.1-0.2%、光稳定剂：0.1-0.2%；充分搅拌混合均匀后投入到双螺杆挤出机内，在双螺杆挤出机内进行熔融、共混、冷却和造粒；搅拌的速度为300-500rpm，搅拌时间是2-4分钟；双螺杆挤出机分为11区段，各区段温度设置范围为：一区：170~185℃，二区：185~200℃，三区：200~210℃，四区：210~220℃，五区：220~225℃，六区：225~230℃，七区：230~235℃，八区：235~240℃，九区220~235℃，十区：210~220℃，十一区：195~200℃，停留时间控制在1-2分钟，真空度控制在0.6-0.8mpa。

进一步的，所述第一基膜（2）是由改性的pmma材料制成的膜，第二基膜（5）是由改性的pmma材料制成的膜，所述第一基板（3）是由改性的pmma材料制成的板。

进一步的，所述第一基板（3）的厚度是500μm~2000μm。

进一步的，染色拉伸是将pva膜（1）在碘系染料中进行染色，同时进行单轴拉伸的工艺。

进一步的，染色拉伸是将pva膜（1）在染料系染料中进行染色，同时进行单轴拉伸的工艺。

进一步的，偏光片用于偏光镜片领域。

进一步的，偏光片用于液晶显示屏领域。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

一、本发明中使用uv胶和uv紫外光照进行固化处理，相比较现有技术中热固化psa（压敏胶）的工艺过程，本发明的固化速度快，大大缩短了固化时间，提高了生产效率，提高了经济效益。

二、本发明中uv胶经过uv紫外光照射后uv胶会固化，改性后的pmma材料制成的膜是高分子材料不溶于水，固化后的偏光膜长时间浸润在水中不易导致基膜与pva膜分离，延长了偏光膜或偏光镜片的使用寿命。

三、本发明pva膜采用染料系染料进行染色并拉伸的工艺时，制成的偏光膜和偏光片的耐候性高，也就是说本发明制成的偏光膜和偏光片具有良好的耐高温和耐低温的特性，本发明制出的偏光镜片应用领域较为广泛。

四、本发明中采用压延工艺，制成的偏光镜片厚度均一，光学棱镜效应低，偏光片的品质高，同时由pmma/mbs/as材料复合后制成的第一基板，耐候性高，由此材料制成的偏光镜片耐候性高，应用于镜片领域时，高温烤弯制成眼镜片时，高温状态下光学性能不会降低，同时抗冲击能力强，具有良好的韧性。

五、材料中添加有uv400紫外吸收剂，可以有效的避免紫外光对人眼的伤害。

六、本发明中采用改性的pmma材料制成的基膜和pva基膜采用压延工艺，制成的偏光镜片的具有良好的一致性，不易出现热胀冷缩的现象，提高了偏光镜片的物理性能，拓展了偏光镜片的应用领域。

附图说明

图1本发明实施例1的工序示意图；

图2本发明实施例7的工序示意图。

图中标号说明：

1、pva膜；2、第一基膜膜；3、第一基板板；4、瞬间胶；5、第二基膜；6、uv胶；7、偏光镜片。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，一种偏光镜片i的制造方法，包括以下步骤：

s1：先将卷状的pva膜1进行展开并做喷润处理；

s2：对经过s1的pva膜1进行染色拉伸；

s3：对经过s2的pva膜1进行固色处理；

s4：将卷状的第一基膜2展开；

s5：将瞬间胶4均匀涂抹在s4中展开的第一基膜2与经过s3处理的pva膜1之间；

s6：对s5中涂抹瞬间胶4后第一基膜2和pva膜1共同进行平整挤压，形成偏光膜；

s7：将第一基板3平放在靠近偏光膜中的pva膜1的位置；

s8：将uv胶6均匀涂抹在s7中展开的偏光膜与第一基板3之间；

s9：对s8中涂抹uv胶6后的偏光膜和第一基板3共同进行平整挤压；

s10：用uv灯光从靠近偏光膜的一侧对s9中平整挤压后的偏光膜和第一基板3进行照射处理，即得偏光镜片i；

染色拉伸是将pva膜1在碘系染料中进行染色，同时进行单轴拉伸的工艺。

所述第一基膜2是由改性的pmma材料制成的膜；

所述第一基板3是由改性的pmma材料制成的板，第一基板3的厚度是1000μm。

所述改性的pmma材料是由pmma/mbs/as材料复合而成；

由pmma/mbs/as材料制成的第一基板3是按以下重量百分比原料：pmma：48-84%、mbs：10-30%、as：5-18%、相容剂：0.1-1%、耐候剂：0.1-0.3%、阻燃剂：0.2-0.5%、抗氧剂：0.2-0.5%、热稳定剂：0.2-0.5%、扩散剂：0.1-0.2%、光稳定剂：0.1-0.2%、uv400紫外吸收剂：0.3-0.5%；充分搅拌混合均匀后投入到双螺杆挤出机内，在双螺杆挤出机内进行熔融、共混、冷却和造粒；搅拌的速度为300-500rpm，搅拌时间是2-4分钟；双螺杆挤出机分为11区段，各区段温度设置范围为：一区：170~185℃，二区：185~200℃，三区：200~210℃，四区：210~220℃，五区：220~225℃，六区：225~230℃，七区：230~235℃，八区：235~240℃，九区220~235℃，十区：210~220℃，十一区：195~200℃，停留时间控制在1-2分钟，真空度控制在0.6-0.8mpa；

由pmma/mbs/as材料制成的第一基膜2是按以下重量百分比原料：pmma：48-84%、mbs：10-30%、as：5-18%、相容剂：0.1-1%、耐候剂：0.1-0.3%、阻燃剂：0.2-0.5%、抗氧剂：0.2-0.5%、热稳定剂：0.2-0.5%、扩散剂：0.1-0.2%、光稳定剂：0.1-0.2%；充分搅拌混合均匀后投入到双螺杆挤出机内，在双螺杆挤出机内进行熔融、共混、冷却和造粒；搅拌的速度为300-500rpm，搅拌时间是2-4分钟；双螺杆挤出机分为11区段，各区段温度设置范围为：一区：170~185℃，二区：185~200℃，三区：200~210℃，四区：210~220℃，五区：220~225℃，六区：225~230℃，七区：230~235℃，八区：235~240℃，九区220~235℃，十区：210~220℃，十一区：195~200℃，停留时间控制在1-2分钟，真空度控制在0.6-0.8mpa。

实施例2：

如图1所示，

与实施例1不同的是：所述第一基膜2是由pmma/mbs材料复合而成制成的膜，所述第一基板3是由pmma/mbs材料复合而成制成的板；

其中，制成第一基膜2的材料不添加uv400紫外吸收剂；制成第一基板3的材料需添加uv400紫外吸收剂。

实施例3：

如图1所示，

与实施例1不同的是：所述第一基膜2是由pmma/as材料复合而成制成的膜，所述第一基板3是由pmma/as材料复合而成制成的板；

其中，制成第一基膜2的材料不添加uv400紫外吸收剂；制成第一基板3的材料需添加uv400紫外吸收剂。

实施例4：

如图1所示，

与实施例1不同的是：所述第一基膜2是由pmma/as材料复合而成制成的膜，所述第一基板3是由pmma/mbs/as材料复合而成制成的板；

其中，制成第一基膜2的材料不添加uv400紫外吸收剂；制成第一基板3的材料需添加uv400紫外吸收剂。

实施例5：

如图1所示，

与实施例1不同的是：所述第一基膜2是由pmma/mbs材料复合而成制成的膜，所述第一基板3是由pmma/mbs/as材料复合而成制成的板；

其中，制成第一基膜2的材料不添加uv400紫外吸收剂；制成第一基板3的材料需添加uv400紫外吸收剂。

实施例6：

如图2所示，

一种偏光镜片ii的制造方法，包括以下步骤：

s1：先将卷状的pva膜1进行展开并做喷润处理；

s2：对经过s1的pva膜1进行染色拉伸；

s3：对经过s2的pva膜1进行固色处理；

s4：将卷状的第一基膜2和第二基膜5分别展开，将经过s3处理的pva膜1放置在第一基膜2与第二基膜5之间；

s5：将瞬间胶4均匀涂抹在s4中展开的两相邻的膜之间；

s6：对s5中涂抹瞬间胶4后第一基膜2、pva膜1和第二基膜5共同进行平整挤压，形成偏光膜；

s7：将第一基板3水平放置；

s8：将uv胶6均匀涂抹在s7中展开的偏光膜与第一基板3之间；

s9：对s8中涂抹uv胶6后的偏光膜和第一基板3共同进行平整挤压；

s10：用uv灯光从靠近偏光膜的一侧对s9中平整挤压后的偏光膜和第一基板3进行照射处理，即得偏光镜片ii；

染色拉伸是将pva膜1在染料系染料中进行染色，同时进行单轴拉伸的工艺。

所述第一基膜2是由改性的pmma材料制成的膜；

所述第二基膜5是由改性的pmma材料制成的膜；

所述第一基板3是由改性的pmma材料制成的，板第一基板3的厚度是1500μm；

所述改性的pmma材料是由pmma/mbs/as材料复合而成；

由pmma/mbs/as材料制成的第一基板3是按以下重量百分比原料：pmma：48-84%、mbs：10-30%、as：5-18%、相容剂：0.1-1%、耐候剂：0.1-0.3%、阻燃剂：0.2-0.5%、抗氧剂：0.2-0.5%、热稳定剂：0.2-0.5%、扩散剂：0.1-0.2%、光稳定剂：0.1-0.2%、uv400紫外吸收剂：0.3-0.5%；充分搅拌混合均匀后投入到双螺杆挤出机内，在双螺杆挤出机内进行熔融、共混、冷却和造粒；搅拌的速度为300-500rpm，搅拌时间是2-4分钟；双螺杆挤出机分为11区段，各区段温度设置范围为：一区：170~185℃，二区：185~200℃，三区：200~210℃，四区：210~220℃，五区：220~225℃，六区：225~230℃，七区：230~235℃，八区：235~240℃，九区220~235℃，十区：210~220℃，十一区：195~200℃，停留时间控制在1-2分钟，真空度控制在0.6-0.8mpa；

由pmma/mbs/as材料制成的第一基膜2是按以下重量百分比原料：pmma：48-84%、mbs：10-30%、as：5-18%、相容剂：0.1-1%、耐候剂：0.1-0.3%、阻燃剂：0.2-0.5%、抗氧剂：0.2-0.5%、热稳定剂：0.2-0.5%、扩散剂：0.1-0.2%、光稳定剂：0.1-0.2%；充分搅拌混合均匀后投入到双螺杆挤出机内，在双螺杆挤出机内进行熔融、共混、冷却和造粒；搅拌的速度为300-500rpm，搅拌时间是2-4分钟；双螺杆挤出机分为11区段，各区段温度设置范围为：一区：170~185℃，二区：185~200℃，三区：200~210℃，四区：210~220℃，五区：220~225℃，六区：225~230℃，七区：230~235℃，八区：235~240℃，九区220~235℃，十区：210~220℃，十一区：195~200℃，停留时间控制在1-2分钟，真空度控制在0.6-0.8mpa。

实施例7：

如图2所示，

所述第一基膜2是由pmma/mbs材料复合而成的材料制成的膜，第二基膜5是由pmma/mbs材料复合而成的材料制成的膜，所述第一基板3是pmma/mbs材料复合而成的材料制成的板；

其中，制成第一基膜2和第二基膜5的材料不添加uv400紫外吸收剂；制成第一基板3的材料需添加uv400紫外吸收剂。

实施例8：

如图2所示，

所述第一基膜2是由pmma/as材料复合而成的材料制成的膜，第二基膜5是由pmma/as材料复合而成的材料制成的膜，所述第一基板3是pmma/as材料复合而成的材料制成的板；

其中，制成第一基膜2和第二基膜5的材料不添加uv400紫外吸收剂；制成第一基板3的材料需添加uv400紫外吸收剂。

实施例9：

如图2所示，

所述第一基膜2是由pmma/mbs材料复合而成的材料制成的膜，第二基膜5是由pmma/mbs材料复合而成的材料制成的膜，所述第一基板3是pmma/as材料复合而成的材料制成的板；

其中，制成第一基膜2和第二基膜5的材料不添加uv400紫外吸收剂；制成第一基板3的材料需添加uv400紫外吸收剂。

实施例10：

如图2所示，

所述第一基膜2是由pmma/mbs材料复合而成的材料制成的膜，第二基膜5是由pmma/as材料复合而成的材料制成的膜，所述第一基板3是pmma/as材料复合而成的材料制成的板；

其中，制成第一基膜2和第二基膜5的材料不添加uv400紫外吸收剂；制成第一基板3的材料需添加uv400紫外吸收剂。

实施例11：

如图2所示，

所述第一基膜2是由pmma/mbs材料复合而成的材料制成的膜，第二基膜5是由pmma/mbs材料复合而成的材料制成的膜，所述第一基板3是pmma/mbs/as材料复合而成的材料制成的板；

其中，制成第一基膜2和第二基膜5的材料不添加uv400紫外吸收剂；制成第一基板3的材料需添加uv400紫外吸收剂。

实施例12：

如图2所示，

所述第一基膜2是由pmma/as材料复合而成的材料制成的膜，第二基膜5是由pmma/as材料复合而成的材料制成的膜，所述第一基板3是pmma/mbs/as材料复合而成的材料制成的板；

其中，制成第一基膜2和第二基膜5的材料不添加uv400紫外吸收剂；制成第一基板3的材料需添加uv400紫外吸收剂。

实施例13：

一种偏光镜片的应用，偏光镜片应用于镜片领域。

实施例14：

一种偏光镜片的应用，偏光镜片应用于液晶显示屏领域。