一种具有包边结构的屏幕的制作方法

文档序号:26444792发布日期:2021-08-27 13:44阅读:96来源:国知局
一种具有包边结构的屏幕的制作方法

本发明涉及投影屏幕领域,尤其涉及一种具有包边结构的屏幕。



背景技术:

随着高帧率、高分辨率、高动态、广色域拍摄技术和高功率高亮度激光投影等技术的发展,相关行业逐渐需要巨型屏幕甚至超巨型屏幕,巨大的屏幕画面可以带来明显更好的视觉效果和良好的沉浸式体验。因此需要具有高强度、高可靠性的包边及固定孔结构从而可以将整张巨型屏幕良好可靠地拉紧固定在屏幕安装架上,但目前的屏幕往往只简单在屏幕四周打孔,存在着强度不够高,可靠性不高等缺点,甚至导致银幕中间不平以及银幕容易损坏等现象。



技术实现要素:

本发明的目的是针对现有技术的缺陷和不足,提供一种高强度的具有包边结构的屏幕来改善以上问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:一种具有包边结构的屏幕,包括有:屏幕本体;粘接或粘贴于屏幕四周边缘的1至100层长条;布置在屏幕四周边缘或外侧的2到1000个通孔,所述通孔位于屏幕的四周边缘且同时穿过屏幕及长条或只位于屏幕外侧且只穿过长条;金属扣环,其布置在所述通孔内。

进一步地,所述长条的材质和屏幕幕基或屏幕的材质一样,从而具有与屏幕本身相一致的伸缩性。

进一步地,所述长条的形状为长方形或波浪形或长方形加多个梯形的混合形状或长方形加多个半圆形的混合形状或长方形加多个半弧形的混合形状。

进一步地,所述的粘接或粘贴方式采用粘胶或光固化胶或热熔的方式。

进一步地,所述的具有包边结构的屏幕的表面均匀设置有透声孔,透声孔的直径为0.1至0.5mm,且屏幕声衰减特性满足相关国家标准。

进一步地,所述屏幕的幕基材质为pc或pvc或pet。

进一步地,所述屏幕的幕基之上还包括有晶体层、增益层和表面保护层。

进一步地,还包括有尼龙绳或金属弹簧,用于将整张屏幕拉紧固定在屏幕安装架上。

进一步地,所述的通孔为圆形或椭圆形或异形或四个角具有倒角结构的长方形或四个角具有倒角结构的正方形。

进一步地,所述的金属扣环为圆形或椭圆形或异形或四个角具有倒角结构的长方形或四个角具有倒角结构的正方形。

附图说明

图1为本发明一种具有包边结构的屏幕的一种较佳实施例示意图;

图2为本发明一种具有包边结构的屏幕的另一种较佳实施例示意图;

图3为本发明一种具有包边结构的屏幕的另一种较佳实施例示意图。

具体实施方式

下面接合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的一种较佳实施例示意图。

如图1所示,本实施例的一种具有包边结构的屏幕,包括:1,屏幕本体1;2,粘接于屏幕四周边缘的长方形长条2(左边)、3(右边)、4(上边)、5(下边);3,通孔6;4,金属扣环7。

本实施例的一种具有包边结构的屏幕,主体是屏幕本体或屏幕幕基,幕基的基材优选的材质可为pc或pvc或pet,其具有较高的强度且适合进行后续的各种作业。接着在屏幕本体或屏幕幕基的四周边缘分别粘接长方形长条2(左边)、3(右边)、4(上边)、5(下边),粘接方式采用粘胶或光固化胶或热熔,粘接的位置可以为屏幕正面也可以为屏幕背面,长方形长条2(左边)、3(右边)、4(上边)、5(下边)的材质可以和屏幕幕基或屏幕的材质一样,从而具有与屏幕本身相一致的伸缩性,长方形长条2(左边)、3(右边)、4(上边)、5(下边)可以只有一层结构也可以是多层结构比如正面背面各一层甚至背面正面各10层从而使得屏幕四周的强度变得很高,另外长方形长条2(左边)、3(右边)、4(上边)、5(下边)也可以在加工时做成一体式环形长条从而进一步提升力学强度。粘接后的整张具有包边结构的屏幕的四周边缘有多个同样的通孔6(典型的优选值为每条边有10个至50个通孔),该通孔同时穿过屏幕及长方形长条,通孔上还一一对应分别装有金属扣环7,从而可以穿过尼龙绳或金属弹簧并将整张具有包边结构的屏幕拉紧固定在屏幕安装架上。由于屏幕的四周强度得到了大幅度提升,且金属扣环的强度也很高,因此可以制作成巨型屏幕甚至超巨型屏幕,而巨大的屏幕画面可以带来明显更好的视觉效果和良好的沉浸式体验。

进一步地,该具有包边结构的屏幕的表面均匀设置有透声孔,透声孔的直径为0.5mm且屏幕声衰减特性满足带孔屏幕声衰减的相关国家标准。进一步地,屏幕的正面可以采用以下结构来进一步优化屏幕的视觉效果:在幕基基材之上喷涂晶体密集叠加层,晶体密集叠加层的有效散射角为50度至70度(有效散射角2α:屏幕亮度以5°观看角的亮度值为基准,其亮度下降不大于50%的最大水平观看角α的两倍。该角度的度量以屏幕法线为基准,法线一侧为α,两侧为2α)。在本实施例,晶体粒子的直径宜在10纳米至5微米之间。本实施例中,晶体密集叠加层的总层厚优选为10微米至5毫米。在银幕的法线方向上有多个晶体粒子前后叠加在一起(或者说多层晶体粒子前后叠加在一起)。光经过第一个晶体粒子,一部分光被反射回来,反射回来的光的有效散射角宜为50度至70度,一部分光则穿透第一个晶体粒子折射进入第二个晶体粒子,以此类推和继续下去,从而使得光可以被多次反射和漫射(折射),以增加光路径长度,而光路径传播长度的增加可以减小散斑效应。而且由于光束普遍(甚至全部光束)都经过多层次的折射和反射,被分解朝向各个方向,这将有效抑制亮点、刺眼、黑点、黑斑等现象的产生。另外通过对入射光的多次反射和漫射,将使得在屏幕前端的各个角度都有光出射,这将有效克服传统屏幕左右两侧观影效果差即有效散射角低的缺点,使得观众即使位于屏幕的左右两侧也能看到良好的图像(包括更好的对比度、更小的光斑效应、更高的亮度和亮度均匀性以及更好的成像效果)。晶体密集叠加层之上则为增益层,适当提高增益后的屏幕能使得成像效果更好(即更明亮、层次丰富、色彩鲜艳的成像画面)。

本实施例的增益层可采用电镀的方式,优选的增益层的材质为镁、铝、镍、银、二氧化钛中的某一种或为其混合物。比如二氧化钛(tio2)俗称钛白,是世界上最白的物质,增益层包括有一部分二氧化钛将有效提高银幕的增益。进一步地,所述的增益层的材质还可包括有荧光增白剂,荧光增白剂可以吸收不可见的紫外光转换为波长较长的蓝光或紫色的可见光,因而可以补偿基质中不想要的微黄色,同时反射出更多的可见光。增益层之上则是表面保护层,表面保护层优选采用的材料则是透明料比如透明聚合物树脂或者无影胶。其用于避免内部涂层被氧化、被污染等用途。合适厚度且良好均匀分布的透明保护层还可以进一步减小光斑效应。进一步地,还可以加入杀菌剂、防静电剂、阻燃剂及冲击改性剂等进一步改善荧幕性能。进一步地,还可以采用双轴晶体层,出射光束普遍变为两束还将进一步改善其成像效果及有效散射角。

图2为本发明的另一种较佳实施例示意图。

如图2所示,本实施例的一种具有包边结构的屏幕,包括:1,屏幕本体1;2,粘接于屏幕四周边缘的长方形长条2(左边)、3(右边)、4(上边)、5(下边);3,通孔6;4,金属扣环7。

本实施例的一种具有包边结构的屏幕,主体是屏幕本体或屏幕幕基,其四周范围为图2中四条虚线,幕基的基材优选的材质可为pc或pvc或pet,其具有较高的强度且适合进行后续的各种作业。接着在屏幕本体或屏幕幕基的四周边缘分别粘接长方形长条2(左边)、3(右边)、4(上边)、5(下边)。从图2中可以看出,长方形长条2(左边)、3(右边)、4(上边)、5(下边)都只有一部分面积和屏幕本体1结合,另外一部分面积则外露以做各种结构或加工。屏幕本体和长方形长条的粘接方式采用粘胶或光固化胶或热熔,粘接的位置可以为屏幕正面也可以为屏幕背面,长方形长条2(左边)、3(右边)、4(上边)、5(下边)的材质可以和屏幕幕基或屏幕的材质一样,从而具有与屏幕本身相一致的伸缩性,长方形长条2(左边)、3(右边)、4(上边)、5(下边)可以只有一层结构也可以是多层结构比如正面背面各一层甚至背面正面各10层从而使得屏幕四周的强度变得很高,另外长方形长条2(左边)、3(右边)、4(上边)、5(下边)也可以在加工时做成一体式环形长条从而进一步提升力学强度。粘接后的长方形长条外侧(不和屏幕本体1重合区域)有多个同样的通孔6(典型的优选值为每条边有10个至50个通孔),该通孔位于屏幕外侧且只穿过长方形长条(不再穿过屏幕本体1),该通孔可以在长方形长条粘接前就加工好也可以在粘接后再进行打孔加工。通孔上还一一对应分别装有金属扣环7,从而可以穿过尼龙绳或金属弹簧并将整张具有包边结构的屏幕拉紧固定在屏幕安装架上。由于屏幕的四周强度得到了大幅度提升,且金属扣环的强度也很高,因此可以制作成巨型屏幕甚至超巨型屏幕,而巨大的屏幕画面可以带来明显更好的视觉效果和良好的沉浸式体验。

进一步地,该具有包边结构的屏幕的表面均匀设置有透声孔,透声孔的直径为0.3mm且屏幕声衰减特性满足带孔屏幕声衰减的相关国家标准。进一步地,屏幕的正面可以采用以下结构来进一步优化屏幕的视觉效果:在幕基基材之上喷涂金属反射层,用于反射穿过整个晶体密集叠加层(金属反射层之上为晶体密集叠加层)的光线,其可以采用定向金属反射结构也可以采用单质晶体结构。采用定向金属反射结构如片状结构时可以形成类似镜子的镜面效应较大程度提高屏幕的亮度,采用单质晶体结构则可以在一定程度上增加光路径长度(通过多次反射),而光路径传播长度的增加可以减小散斑效应。金属反射层之上是晶体密集叠加层,晶体密集叠加层的有效散射角为50度至70度(有效散射角2α:屏幕亮度以给定观看角的亮度值为基准,其亮度下降不大于50%的最大水平观看角α的两倍。该角度的度量以屏幕法线为基准,法线一侧为α,两侧为2α)。在本实施例,晶体粒子的直径宜在10纳米至5微米之间。本实施例中,晶体密集叠加层的总层厚优选为10微米至5毫米。在银幕的法线方向上有多个晶体粒子前后叠加在一起(或者说多层晶体粒子前后叠加在一起)。光经过第一个晶体粒子,一部分光被反射回来,反射回来的光的有效散射角宜为50度至70度,一部分光则穿透第一个晶体粒子折射进入第二个晶体粒子,以此类推和继续下去,从而使得光可以被多次反射和漫射(折射),以增加光路径长度,而光路径传播长度的增加可以减小散斑效应。而且由于光束普遍(甚至全部光束)都经过多层次的折射和反射,被分解朝向各个方向,这将有效抑制亮点、刺眼、黑点、黑斑等现象的产生。另外通过对入射光的多次反射和漫射,将使得在屏幕前端的各个角度都有光出射,这将有效克服传统屏幕左右两侧观影效果差即有效散射角低的缺点,使得观众即使位于屏幕的左右两侧也能看到良好的图像(包括更好的对比度、更小的光斑效应、更高的亮度和亮度均匀性以及更好的成像效果)。晶体密集叠加层之上则是表面保护层,表面保护层优选采用的材料则是透明料比如透明聚合物树脂或者无影胶。其用于避免内部涂层被氧化、被污染等用途。合适厚度且良好均匀分布的透明保护层还可以进一步减小光斑效应。进一步地,还可以加入杀菌剂、防静电剂、阻燃剂及冲击改性剂等进一步改善荧幕性能。进一步地,还可以采用双轴晶体层,出射光束普遍变为两束还将进一步改善其成像效果及有效散射角。

图3为本发明的另一种较佳实施例示意图。

此实施例相对图2将长方形长条改为长方形加多个半弧形的混合形状,有利于进一步优化其受力方式,使得结合后的屏幕因金属扣环被拉紧而产生的局部变形更不容易传到屏幕本体。

以上内容是接合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。

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