全干式带状光缆、全干式带状光缆的制备方法及其装置与流程

1.本发明涉及通信传输技术领域，尤其涉及一种全干式带状光缆、全干式带状光缆的制备方法及其装置。


背景技术：

2.全干式带状光缆作为大芯数光缆重要组成部分，凭借着光纤密度高、节约管道资源和施工接续时间等优点，成为大芯数光缆的首选。在光纤熔接量暴增和城市通信用管道资源愈发紧张的大环境下，对全干式带状光缆的需要量明显增加
3.现有技术中，全干式带状光缆由内向外依次包括光纤带层、第一阻水膨胀带、二次被覆套管、第二阻水膨胀带、金属层和外护层。第一阻水膨胀带纵包在光纤带层上，第二阻水膨胀带纵包在二次被覆套管上，第一阻水膨胀带和第二阻水膨胀带具有吸水膨胀功能，从而可以减少全干式带状光缆中水的渗入。
4.然而，现有的全干式带状光缆中有水渗入时，二次被覆套管与光纤带层之间以及光纤带层内部都存在缝隙，从而出现全干式带状光缆阻水效果较差的问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种全干式带状光缆、全干式带状光缆的制备方法及其装置，以解决现有的全干式带状光缆中有水渗入时，二次被覆套管与光纤带层之间以及光纤带层内部都存在缝隙，从而出现全干式带状光缆阻水效果较差的问题。
6.一方面，本发明提供一种全干式带状光缆，包括光纤带层、密封胶、阻水层、金属层和外护层；
7.所述密封胶设置在所述光纤带层的间隙中以及外侧上，所述阻水层粘贴在所述光纤带层外侧的密封胶上；
8.所述金属层包裹在所述阻水层的外侧，所述外护层包裹在所述金属层的外侧。
9.可选地，所述光纤带层包括多个光纤带，多个所述光纤带平行叠放设置；
10.所述光纤带包括树脂层和多个光纤，多个所述光纤并排设置，多个所述光纤上设置有不同标记，所述树脂层包裹在多个所述光纤的外侧；
11.所述标记为色条或色环。
12.可选地，所述金属层包括两个半圆金属管，两个所述半圆金属管相互对接围成圆形空腔，所述阻水层位于所述圆形空腔中，所述阻水层与两个所述半圆金属管的内壁相抵接。
13.可选地，所述外护层内设置有加强件，所述外护层和所述金属层之间设置有开剥绳；
14.所述加强件沿着所述外护层的轴向延伸，所述加强件在圆周方向上设置在所述半圆金属管的两个对接处的两侧；
15.所述开剥绳沿着所述外护层的轴向延伸，所述开剥绳与所述对接处相抵接。
16.另一方面，本发明提供一种全干式带状光缆的制备方法，包括如下步骤：
17.提供光纤带层；
18.在所述光纤带层的间隙中以及外侧上通过涂胶和固化形成密封胶；
19.将涂胶和固化后的光纤带层穿过阻水材料形成阻水层；
20.将穿过阻水材料的光纤带层进行铠装形成金属层；
21.将铠装后的光纤带层进行挤塑形成外护层。
22.可选地，在所述提供光纤带层的步骤之前，还包括：
23.提供多个光纤；
24.将多个所述光纤进行喷涂形成多个不同标记的光纤；
25.将多个不同标记的光纤通过集线、涂覆和固化形成光纤带；
26.将多个所述光纤带叠至成光纤带层。
27.可选地，在将穿过阻水材料的光纤带层进行铠装形成金属层的步骤中包括：
28.提供两个金属带；
29.将两个金属带通过变形和定径，形成两个半圆金属管；
30.将两个所述半圆金属管对接并纵包在穿过阻水材料的光纤带层上形成金属层。
31.可选地，在将铠装后的光纤带层进行挤塑形成外护层的步骤中包括：
32.将加强件、开剥绳和铠装后的光纤带层同时进行挤塑形成外护层；
33.其中，所述加强件在圆周方向上设置在所述半圆金属管的两个对接处的两侧；所述开剥绳沿着所述外护层的轴向延伸，所述开剥绳与所述对接处相抵接。
34.再一方面，本发明提供一种全干式带状光缆的制备装置，包括光纤带绞笼放线装置、涂胶装置、固化炉、阻水材料容器、铠装装置和挤塑装置；
35.所述光纤带绞笼放线装置包括绞笼，所述绞笼用于将多个光纤带叠成光纤带层；
36.所述涂胶装置位于所述光纤带绞笼放线装置的下游，用于对所述光纤带层的间隙中以及外侧上涂覆密封胶；
37.所述固化炉位于所述涂胶装置的下游，用于对涂覆密封胶的光纤带层进行固化；
38.所述阻水材料容器位于所述固化炉的下游，用于使所述光纤带层的外侧粘贴阻水材料；
39.所述铠装装置位于所述阻水材料容器的下游，用于将变形后的金属带铠装到粘贴有阻水材料的所述光纤带层的外侧；
40.所述挤塑装置位于所述铠装装置的下游，用于对铠装后的所述光纤带层进行挤塑。
41.可选地，还包括光纤放线装置、喷涂装置和并带装置；
42.所述光纤放线装置用于向所述喷涂装置提供多个光纤；
43.所述喷涂装置位于所述光纤放线装置的下游，所述喷涂装置用于向多个所述光纤分别喷涂不同标记；
44.所述并带装置位于所述喷涂装置的下游，用于将多个不同标记的光纤进行集线和涂覆。
45.可选地，所述铠装装置包括金属带放线装置、喇叭模具、定径模具和对接模具；
46.所述金属带放线装置的数量为两个，所述金属带放线装置分别用于向所述喇叭模
具提供金属带；
47.所述喇叭模具的数量为两个，两个所述喇叭模具位于两个所述金属带放线装置的下游，两个所述喇叭模具分别设置在所述光纤带层的两侧，两个所述喇叭模具用于将两个所述金属带经过所述喇叭模具后初步形成半圆金属管；
48.所述定径模具的数量为两个，两个所述定径模具位于两个所述喇叭模具的下游，用于将初步成型的所述半圆金属管进一步定径；
49.所述对接模具的数量为一个，所述对接模具位于两个定径模具的下游中间位置，用于将两片独立的所述半圆金属管对接在一起形成完整的一个金属管。
50.可选地，还包括加强件放线装置和开剥绳放线装置；
51.所述加强件放线装置用于提供与铠装后的所述光纤带层相互平行的加强件；
52.所述开剥绳放线装置用于提供与铠装后的所述光纤带层相互平行的开剥绳。
53.本发明提供一种全干式带状光缆、全干式带状光缆的制备方法及其装置，通过将密封胶设置在光纤带层的间隙中以及外侧上，并使光纤带层外侧的密封胶上粘贴阻水层，摒弃了现有技术中全干式带状光缆采用阻水膨胀带阻水，本发明通过密封胶与阻水层配合的方式，可以保证金属层与光纤带层之间以及光纤带层的内部均不渗水，从而提高了全干式带状光缆的阻水效果。
附图说明
54.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
55.图1为本发明实施例提供的一种全干式带状光缆的结构示意图；
56.图2为本发明实施例提供的一种光纤带的结构示意图；
57.图3为本发明实施例提供的一种全干式带状光缆的制备方法的流程示意图；
58.图4为本发明实施例提供的一种全干式带状光缆的光纤带的制备方法的流程示意图；
59.图5为本发明实施例提供的一种全干式带状光缆的金属层的制备方法的流程示意图；
60.图6为本发明实施例提供的一种全干式带状光缆的制备装置的结构示意图；
61.图7为本发明实施例提供的一种全干式带状光缆的光纤带的制备装置的结构示意图；
62.图8为本发明实施例提供的一种全干式带状光缆的金属层的制备装置的结构示意图。
63.附图标记：
64.10-光纤带层；
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11-光纤带；
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111-树脂层；
65.112-光纤；
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20-密封胶；
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30-阻水层；
66.40-金属层；
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41-半圆金属管；
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42-金属带；
67.50-外护层；
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51-开剥绳；
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52-加强件；
68.61-光纤带绞笼放线装置；
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62-涂胶装置；
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63-第一固化炉；
69.64-阻水材料容器；
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65-铠装装置；
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66-挤塑装置；
70.67-光纤放线装置；
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68-喷涂装置；
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69-并带装置；
71.70-第二固化炉；
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71-金属带放线装置； 72-喇叭模具；
72.73-定径模具；
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74-对接模具；
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75-加强件放线装置；
73.76-开剥绳放线装置。
具体实施方式
74.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
75.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
76.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
77.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
78.在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
79.现有技术中，全干式带状光缆由内向外依次包括光纤带层、第一阻水膨胀带、二次被覆套管、第二阻水膨胀带、金属层和外护层。第一阻水膨胀带纵包在光纤带层上，第二阻水膨胀带纵包在二次被覆套管上，第一阻水膨胀带和第二阻水膨胀带具有吸水膨胀功能，从而可以减少全干式带状光缆中水的渗入。然而，现有的全干式带状光缆中有水渗入时，二次被覆套管与光纤带层之间以及光纤带层内部都存在缝隙，从而出现全干式带状光缆阻水效果较差的问题。
80.为了解决上述问题，本发明提供一种全干式带状光缆、全干式带状光缆的制备方法及其装置，通过将密封胶设置在光纤带层的间隙中以及外侧上，并使光纤带层外侧的密封胶上粘贴阻水层，摒弃了现有技术中全干式带状光缆采用阻水膨胀带阻水，本发明通过密封胶与阻水层配合的方式，可以保证金属层与光纤带层之间以及光纤带层的内部均不渗水，从而提高了全干式带状光缆的阻水效果。
81.下面结合具体实施例对本发明提供的全干式带状光缆、全干式带状光缆的制备方法及其装置进行详细说明。
82.图1为本发明实施例提供的一种全干式带状光缆的结构示意图；图2为本发明实施例提供的一种光纤带的结构示意图。
83.如图1和图2所示，本发明实施例提供一种全干式带状光缆，包括光纤带层10、密封胶20、阻水层30、金属层40和外护层50。
84.其中，光纤带层10的形状为方形，光纤带层10包括多个光纤带11，多个光纤带11平行叠放设置。光纤带11包括树脂层111和多个光纤112。
85.多个光纤112围成的形状为长圆形，多个光纤112并排设置。在其它方式中，多个光纤112也可以围成其它形状，在此不做具体设置。
86.为了对多个光纤112进行区分，在多个光纤112上设置有不同的标记。具体地，该标记可以为色条或色环。多个光纤112可以通过色条的形状、色条数量、色环的形状、色环数量等来区分多个不同光纤112。
87.需要说明的是，本技术光纤112设置的标记与现有技术中光纤整体着色相比，由于光纤112不用整体着色，从而降低了光纤带层10的尺寸以及全干式带状光缆的生产成本。
88.树脂层111包裹在多个光纤112的外侧，将多个光纤112固定成一个整体形成光纤带11。
89.密封胶20设置在光纤带层10的间隙中以及外侧上，也即是，相邻光纤带11之间的间隙存在有密封胶20以及多个光纤带11整体的外侧设置有密封胶20，通过密封胶20可以将多个光纤带11固定成一个整体，而且还可以保证相邻光纤带11之间不渗水。
90.密封胶20可以为硅胶、树脂、有机纤维浆料等中的一种。
91.阻水层30位于光纤带层10和金属层40之间，阻水层30粘贴在光纤带层10外侧的密封胶20上，通过阻水层30可以保证光纤带层10和金属层40之间不渗水。
92.阻水层30的材质可以为阻水粉、阻水纱、阻水带等中的一种。
93.金属层40设置在阻水层30的外侧，金属层40用于使得全干式带状光缆具有抗压扁性能。
94.在一种可选的实施方式中，金属层40包括两个半圆金属管41，两个半圆金属管41包裹在阻水层30的外侧，阻水层30与两个半圆金属管的内壁相抵接，两个半圆金属管41相互对接围成圆形金属管。
95.外护层50设置在金属层40的外侧，外护层50用于保护金属层40，防止金属层40被腐蚀。
96.外护层50的材质可以为聚乙烯，也可以为低烟无卤材料，在此不做具体设置。
97.进一步地，为了便于全干式带状光缆开剥，在外护层50内设置有开剥绳51，开剥绳51沿着外护层50的轴向延伸。在一种可选的实施方式中，金属层40包括两个半圆金属管41，
两个半圆金属管41包裹在阻水层30的外侧，两个半圆金属管41相互对接围成圆形金属管；外护层50内设置有两个开剥绳51，两个开剥绳51分别与半圆金属管41的两个对接处相抵接，从而通过开剥绳51将外护层50剥开，即可实现通过两个半圆金属管41分离。
98.需要说明的是，为了提高全干式带状光缆的抗拉性能，外护层50内还设置有加强件52。加强件52的形状为线条型。在一种可选的实施方式中，金属层40包括两个半圆金属管41，两个半圆金属管41包裹在阻水层30的外侧，两个半圆金属管41相互对接围成圆形金属管；外护层50内设置有两个加强件52，两个加强件52在圆周方向上设置在半圆金属管41的两个对接处的两侧。其中，一个加强件52对应一个半圆金属管41。
99.本发明实施例提供一种全干式带状光缆，通过将密封胶20设置在光纤带层10的间隙中以及外侧上，并使光纤带层10外侧的密封胶20上粘贴阻水层30，摒弃了现有技术中全干式带状光缆采用阻水膨胀带阻水，本发明通过密封胶20与阻水层30配合的方式，可以保证阻水层30与光纤带层10之间以及光纤带层10的内部均不渗水，从而提高了全干式带状光缆的阻水效果。
100.图3为本发明实施例提供的一种全干式带状光缆的制备方法的流程示意图。
101.如图3所示，本发明实施例提供一种全干式带状光缆的制备方法，包括如下步骤：
102.s100：提供光纤带层10。
103.其中，通过光纤带绞笼放线装置61将多个光纤带叠成光纤带层10。光纤带绞笼放线装置61包括绞笼和多个光纤带架，多个光纤带分别放置在多个光纤带架上，绞笼用于将多个光纤带叠成光纤带层10，光纤带牵引机构用于向多个光纤带分别提供牵引力。
104.需要指出的是，光纤带绞笼放线装置61配置有用于向多个光纤带分别提供牵引力的牵引机构。本技术的光纤带绞笼放线装置的放线张力在140g～160g之间。
105.s200：在光纤带层10的间隙中以及外侧上通过涂胶和固化形成密封胶20。
106.具体地，通过涂胶装置62向光纤带层10的间隙中以及外侧上涂覆密封胶20。由于涂胶后的光纤带层10形状为不规则形状，可以将涂胶后的光纤带层10通过刮胶模具，将涂胶后的光纤带层10修整为预设形状的光纤带层10。当然，在其它实现方式中，涂胶后的光纤带层10也可以不做修整，在此不做具体设置。
107.进一步地，为了加速光纤带层10外侧上的密封胶20的固化，采用第一固化炉63对涂胶后的光纤带层10进行固化。第一固化炉63主要包括紫外线灯管、反射罩和中心管，中心管内充满99.99％的惰性气体。第一固化炉63对光纤带层10的辐射功率为8w，第一固化炉63对光纤带层10的照射时间为2s，从而使得光纤带层10上的密封胶20的固化度满足预设值，进而使得密封胶20的表面具有粘性。
108.需要指出的是，光纤带层10上的密封胶20的固化度满足预设值为75％～85％。
109.s300:将涂胶和固化后的光纤带层10穿过阻水材料形成阻水层30。
110.具体地，将涂胶和固化后的光纤带层10穿过阻水材料容器64，从而使得光纤带层10上的密封胶20粘贴阻水材料。
111.需要说明的是，阻水材料容器64上设置有限形模具，限形模具可以对光纤带层10上的阻水材料进行修整。限形模具可以为圆管或圆环。
112.s400:将穿过阻水材料的光纤带层10进行铠装形成金属层40。
113.具体地，通过铠装装置65对穿过阻水材料的光纤带层10进行铠装，从而形成金属
层40。
114.s500:将铠装后的光纤带层10进行挤塑形成外护层50。
115.具体地，通过挤塑装置66对铠装后的光纤带层10进行挤塑，从而形成外护层50。
116.图4为本发明实施例提供的一种全干式带状光缆的光纤带的制备方法的流程示意图；
117.可选地，在s100之前，如图4所示，全干式带状光缆的制备方法还包括：
118.s110：提供多个光纤。
119.具体地，通过光纤放线装置67向喷涂装置68提供多个光纤112。光纤放线装置包括多个光纤架，多个光纤112分别放置在多个光纤架上，光纤牵引机构用于向多个光纤分别提供牵引力。
120.需要指出的是，光纤放线装置67配置有用于向多个光纤分别提供牵引力光纤牵引机构。本技术的光纤放线装置67的放线张力在55g～65g之间。
121.s120：将多个光纤112进行喷涂形成多个不同标记的光纤112。
122.具体地，通过喷涂装置68对多个光纤进行喷涂形成多个不同标记的光纤。该标记可以为色条或色环。多个光纤112可以通过色条的形状、色条数量、色环的形状、色环数量等来区分多个不同光纤112。
123.s130：将多个不同标记的光纤112通过集线、涂覆和固化形成光纤带11。
124.具体地，首先通过集线轮将多个不同标记的光纤并排设置，然后将多个不同标记的光纤进入并带模具并向并带模具中注入胶状树脂，最后通过第二固化炉70对涂覆后的多个光纤112进行固化。第二固化炉70对涂覆后的多个光纤的辐射强度为80w，第二固化炉70对涂覆后的多个光纤的照射时间为0.5s，从而可以加速胶状树脂在多个光纤112上固化。
125.需要说明的是，通过胶状树脂供应装置向并带模具中注入胶状树脂。胶状树脂供应装置包括隔膜泵、原料桶和压力罐，工作过程为胶状树脂通过隔膜泵从原料桶内吸出压力罐中，通过在压力罐中施加3mpa～4mpa恒定压力将胶状树脂稳定的压入并带模具中。为了保证胶状树脂注入过程中不产生气泡以及保持胶状树脂的粘稠度，胶状树脂的温度需要控制在40℃～50℃。
126.图5为本发明实施例提供的一种全干式带状光缆的金属层的制备方法的流程示意图。
127.可选地，在s400的步骤中，全干式带状光缆的制备方法包括：
128.s401：提供两个金属带42。
129.其中，通过金属带放线装置71提供金属带。金属带为薄金属片。
130.s402：将两个金属带42通过变形和定径，形成两个半圆金属管41。
131.具体地，将两个金属带42分别通过两个喇叭模具72，实现金属带42由片状向半圆状变化；变形后的两个金属带42再分别通过两个定径模具73，形成两个半圆金属管41。
132.s403：将两个半圆金属管41对接并纵包在穿过阻水材料的光纤带层10上形成金属层40。
133.具体地，两个半圆金属管41从定径模具73出来后，两个半圆金属管41对接围成圆形金属管并纵包在穿过阻水材料的光纤带层上。
134.可选地，在s500的步骤中包括：将加强件52、开剥绳51和铠装后的光纤带层同时进
行挤塑形成外护层50。通过加强件52，提高了全干式带状光缆的抗拉性能；通过开剥绳51，可以便于对全式带状光缆进行开剥。
135.其中，加强件52在圆周方向上设置在半圆金属管41的两个对接处两侧，加强件52嵌入在外护层50内；开剥绳51沿着外护层50的轴向延伸，开剥绳51与半圆金属管41的对接处相抵接。
136.图6为本发明实施例提供的一种全干式带状光缆的制备装置的结构示意图。
137.如图6所示，本发明实施例还提供一种全干式带状光缆的制备装置，包括光纤带绞笼放线装置61、涂胶装置62、第一固化炉63、阻水材料容器64、铠装装置65和挤塑装置66。
138.光纤带绞笼放线装置61包括绞笼和多个光纤带架，绞笼用于将多个光纤带叠成光纤带层10，多个光纤带架用于放置多个光纤带11。光纤带绞笼放线装置61配置有用于向多个光纤带分别提供牵引力的光纤带牵引机构。
139.涂胶装置62位于光纤带绞笼放线装置61的下游，用于对光纤带层10的间隙中以及外侧上涂覆密封胶20。涂胶装置62可以为装有密封胶20的容器，当光纤带层10穿过涂胶装置62时，光纤带层10的间隙中以及外侧上会涂覆密封胶20。
140.第一固化炉63位于涂胶装置62的下游，第一固化炉63主要包括紫外线灯管、反射罩和中心管，中心管内充满99.99％的惰性气体，第一固化炉63用于对涂覆密封胶的光纤带层10进行固化。
141.阻水材料容器64位于第一固化炉的下游，用于使光纤带层10的外侧粘贴阻水材料。阻水材料容器64内设置有阻水材料，例如阻水粉；阻水材料容器64上设置有限形模具，限形模具可以对光纤带层10上的阻水材料进行修整。
142.铠装装置65位于阻水材料容器64的下游，用于将变形后的金属带42铠装到粘贴有阻水材料的光纤带层的外侧。
143.挤塑装置66位于铠装装置65的下游，用于对铠装后的光纤带层进行挤塑。
144.图7为本发明实施例提供的一种全干式带状光缆的光纤带的制备装置的结构示意图；
145.可选地，全干式带状光缆的制备装置还包括光纤放线装置67、喷涂装置68、并带装置69和第二固化炉70，光纤放线装置67用于向喷涂装置68提供多个光纤；喷涂装置68位于光纤放线装置67的下游，喷涂装置68用于向多个光纤分别喷涂不同标记；并带装置69位于喷涂装置68的下游，用于将多个不同标记的光纤112进行集线和涂覆。并带装置69包括集线轮和并带模具。
146.图8为本发明实施例提供的一种全干式带状光缆的金属层的制备装置的结构示意图。
147.可选地，如图8所示，铠装装置65还包括金属带放线装置71、喇叭模具72、定径模具73和对接模具74；金属带放线装置71的数量为两个，金属带放线装置71分别用于向喇叭模具72提供金属带；喇叭模具72的数量为两个，两个喇叭模具72位于两个金属带放线装置71的下游，两个喇叭模具72分别设置在光纤带层10的两侧，两个喇叭模具72用于将两个金属带经过喇叭模具72后初步形成半圆金属管41；定径模具73的数量为两个，两个定径模具73位于两个喇叭模具72的下游，用于将初步成型的半圆金属管41进一步定径；对接模具74的数量为一个，对接模具74位于两个定径模具73的下游中间位置，用于将两片独立的半圆金
属管42对接在一起形成完整的一个金属管。
148.可选地，全干式带状光缆的制备装置还包括加强件放线装置75和开剥绳放线装置76；加强件放线装置75用于提供与铠装后的光纤带层相互平行的加强件52；开剥绳放线装置76用于提供与铠装后的光纤带层相互平行的开剥绳51。
149.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。