一种用于液晶显示板的扫码和裂片一体装置的制作方法

1.本发明涉及液晶显示器技术领域，尤其涉及一种用于液晶显示板的扫码和裂片一体装置。


背景技术：

2.在液晶显示(lcd)屏生产制造过程中，需要沿预先划好的切割线将玻璃的废边从玻璃上脱离，即裂片，以保证产品质量。现有技术中常使用手持工具对废边进行去除，操作麻烦，费时费力，工作效率低下，而且因玻璃规格不同，所使用的工具在处理不同规格的玻璃时容易将玻璃磕碎，而且裂片时没有记录，不能对裂片的产品进行追溯。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于液晶显示板的扫码和裂片一体装置。
4.本发明提出的一种用于液晶显示板的扫码和裂片一体装置，包括：底座、可调节定位机构、裂片机构和扫码机构；
5.可调节定位机构设置于底座上，可调节定位机构用于定位待裂片液晶显示板；
6.扫码机构设置于底座一侧，扫码机构用于对置于底座上的待裂片液晶显示板进行扫码；
7.裂片机构包括第一升降组件、裂片压头和压料组件；
8.裂片压头布置在底座上方，第一升降组件和裂片压头驱动连接，第一升降组件用于驱动裂片压头升降；
9.压料组件设置于裂片压头靠近底座的一侧，压料组件用于压紧待裂片液晶显示板的预留部。
10.进一步地，可调节定位机构包括第一定位组件和第二定位组件，第一定位组件和第二定位组件设置于底座相邻的两侧；
11.第一定位组件包括沿第一水平方向/第二水平方向布置的第一定位板，且第一定位板的位置可相对底座沿垂直于第一水平方向的第二水平方向/垂直于第二水平方向的第一水平方向的调节；
12.第一定位组件包括沿第二水平方向/第一水平方向布置的第二定位板，且第二定位板的位置可相对底座沿第一水平方向/第二水平方向调节。
13.进一步地，第一定位组件还包括第一螺栓，第一定位板和底座沿第二水平方向/第一水平方向滑动连接，第一螺栓连接于第一定位板和底座之间，第一螺栓用于调节第一定位板在底座上的位置。
14.进一步地，第二定位组件还包括第二螺栓，第二定位板和底座沿第一水平方向/第二水平方向滑动连接，第二螺栓连接于第二定位板和底座之间，第二螺栓用于调节第二定位板在底座上的位置。
15.进一步地，压料组件包括安装板、至少一个弹簧和压板；
16.安装板和裂片压头靠近底座的一侧固定连接，压板平行布置在安装板下方，弹簧一端与安装板固定连接，另一端和压板固定连接；
17.在自然状态下，弹性压板底面高度低于裂片压头的底面高度。
18.进一步地，还包括废料收集斗，废料收集斗设置于裂片压头下方，且废料收集斗的高度低于底座的顶面高度。
19.进一步地，扫码机构包括支撑架、三维移动组件和摄像机，支撑架设置于底座一侧，三维移动组件设置于支撑架上且可相对于支撑架三维移动，摄像机设置于三维移动组件上，且摄像机的摄像头朝向底座。
20.进一步地，三维移动组件包括第一水平移动组件、第二水平移动组件和第二升降组件；
21.第一水平移动组件设置于支撑架顶部，且可相对于支撑架沿第一水平方向活动；
22.第二水移动组件设置于第一水平移动组件上，且可相对于第二水平移动组件沿第二水平方向活动；
23.第二升降组件设置于第二水平移动组件底部，且可相对于第二水平移动组件沿竖直方向上下活动；
24.摄像机设置于第二升降组件上。
25.进一步地，还包括控制器，摄像机和控制器信号连接，控制器分别与第一水平移动组件、第二水平移动组件和第二升降组件控制连接，控制器用于根据摄像机获取的图像信息分别控制第一水平移动组件、第二水平移动组件和第二升降组件进行相应的动作以完成摄像机对待裂片液晶显示板的扫码。
26.进一步地，控制器内预设有数据库，控制器与第一升降组件控制连接，控制器根据数据库和摄像机对待裂片液晶显示板的扫码结果控制第一升降组件的下降高度和下降速度。
27.本发明中，所提出的用于液晶显示板的扫码和裂片一体装置，通过调节可调节定位机构对不同规格的待裂片液晶显示板进行精准定位，并通过扫码机构对待裂片液晶显示板进行扫码以采集待裂片液晶显示板的信息，方便对待裂片液晶显示板的记录和管理，然后通过第一升降组件使裂片压头下降对处于预设位置的待裂片液晶显示板的裂片部进行裂片，实现了半自动化裂片，有效提高裂片效率；并通过设置在裂片压头一侧的压料组件有效防止待裂片液晶显示板的预留部翘起或发生移动，保证了待裂片液晶显示板的精准裂片，避免待裂片液晶显示板的预留部的损坏，极大地提高了裂片后的产品质量。
附图说明
28.图1为本发明提出的一种用于液晶显示板的扫码和裂片一体装置的结构示意图。
29.图2为本发明提出的一种用于液晶显示板的扫码和裂片一体装置的俯视示意图。
具体实施方式
30.参照图1，本发明提出的一种用于液晶显示板的扫码和裂片一体装置，包括：底座1、可调节定位机构、裂片机构和扫码机构；
31.可调节定位机构设置于底座1上，可调节定位机构用于定位待裂片液晶显示板；
32.扫码机构设置于底座1一侧，扫码机构用于对置于底座1上的待裂片液晶显示板进行扫码；
33.裂片机构包括第一升降组件3、裂片压头2和压料组件；
34.裂片压头2布置在底座1上方，第一升降组件3和裂片压头2驱动连接，第一升降组件3用于驱动裂片压头2升降；
35.压料组件设置于裂片压头2靠近底座1的一侧，压料组件用于压紧待裂片液晶显示板的预留部。
36.本发明中的待裂片液晶显示板具有预先设置的切割线，待裂片液晶显示板沿切割线的两侧划分成裂片部和预留部，其中，裂片部是指将要被裂片去除的部分，预留部是指裂片后保留的部分。本发明具体使用时，将待裂片液晶显示板放置于底座1上，通过调节可调节定位机构对不同规格的待裂片液晶显示板进行精准定位，使待裂片液晶显示板的裂片部均处于预设位置，并通过扫码机构对待裂片液晶显示板进行扫码以采集待裂片液晶显示板的信息，方便对待裂片液晶显示板的记录和管理，然后通过第一升降组件3使裂片压头2下降对处于预设位置的待裂片液晶显示板的裂片部进行裂片，实现了半自动化裂片，有效提高裂片效率。其中，压料组件能够防止待裂片液晶显示板的预留部翘起或发生移动，而且压料组件和可调节定位机构可配合形成夹持固定装置，可进一步避免待裂片液晶显示板的预留部翘起或移动，保证了待裂片液晶显示板的精准裂片，避免待裂片液晶显示板的预留部的损坏。
37.应当指出的是，待裂片液晶显示板的裂片部处于预设位置是指待裂片液晶显示板的裂片部相对于底座1从底座1周边凸出，以便于进行裂片，当然，待裂片液晶显示板的裂片部相对于底座1从底座1周边凸出的距离根据需要合理设置。
38.需要说明的是，预留部设有识别码，识别码至少包括待裂片液晶显示板的生产编号。
39.在本实施例中，可调节定位机构包括第一定位组件和第二定位组件，第一定位组件和第二定位组件设置于底座1相邻的两侧；
40.第一定位组件包括沿第一水平方向/第二水平方向布置的第一定位板4，且第一定位板4的位置可相对底座1沿垂直于第一水平方向的第二水平方向/垂直于第二水平方向的第一水平方向的调节；
41.第一定位组件包括沿第二水平方向/第一水平方向布置的第二定位板，且第二定位板的位置可相对底座1沿第一水平方向/第二水平方向调节。
42.如此设置，第一定位组件和第二定位组件配合可对待裂片液晶显示板相邻的两侧进行定位，满足不同规格的待裂片液晶显示板的裂片要求。
43.此时，应当指出的是，待裂片液晶显示板的裂片部相对于底座1从底座1周边凸出的方向与第一定位板4或第二定位板相对设置。
44.在进一步地具体实施例中，第一定位组件还包括第一螺栓5，第一定位板4和底座1沿第二水平方向/第一水平方向滑动连接，第一螺栓5连接于第一定位板4和底座1之间，第一螺栓5用于调节第一定位板4在底座1上的位置。
45.在其中一个具体实施例中，第一定位板4上开设有上下贯穿的第一内螺纹通孔，第
一螺栓5前端穿过第一内螺纹通孔并抵靠底座1，且第一螺栓5和第一内螺纹通孔螺纹连接。
46.在另一个具体实施例中，底座1设有支撑侧板，支撑侧板开设有沿第一水平方向/第二水平方向贯穿的第二螺纹通孔，第一螺栓5前端穿过第二内螺纹通孔并与第一定位板4转动连接，且第一螺栓5和第二内螺纹通孔螺纹连接。
47.同样，在进一步地具体实施例中，第二定位组件还包括第二螺栓，第二定位板和底座1沿第一水平方向/第二水平方向滑动连接，第二螺栓连接于第二定位板和底座1之间，第二螺栓用于调节第二定位板在底座1上的位置。
48.在本实施例中，压料组件包括安装板6、至少一个弹簧7和压板8；
49.安装板6和裂片压头2靠近底座1的一侧固定连接，压板8平行布置在安装板6下方，弹簧7一端与安装板6固定连接，另一端和压板8固定连接；
50.在自然状态下，弹性压板8的底面高度低于裂片压头2的底面高度。
51.如此设置，在裂片压头2撞击待裂片液晶显示板的裂片部之前，压板8可先挤压固定待裂片液晶显示板的预留部，当在裂片压头2撞击待裂片液晶显示板的裂片部时，压板8、第一定位板4和第二定位板对待裂片液晶显示板的预留部进行稳固固定，有效避免了裂片时待裂片液晶显示板的预留部的翘起损坏。
52.在另一个具体实施例中，压料组件采用弹性材质制成。
53.在本实施例中，还包括废料收集斗9，废料收集斗9设置于裂片压头2下方，且废料收集斗9的高度低于底座1的顶面高度，以便于收集下落的废边。
54.在本实施例中，第一升降组件3为气缸驱动组件、液缸驱动组件、电动推杆驱动组件或丝杠线性驱动组件。优选地，第一升降组件3为气缸驱动组件。
55.为了提高扫码机构的扫码速度和扫码精度，在本实施例中，扫码机构包括支撑架10、三维移动组件和摄像机11，支撑架10设置于底座1一侧，三维移动组件设置于支撑架10上且可相对于支撑架10三维移动，摄像机11设置于三维移动组件上，且摄像机11的摄像头朝向底座1。
56.在其中一个具体实施例中，三维移动组件包括第一水平移动组件12、第二水平移动组件13和第二升降组件14；
57.第一水平移动组件12设置于支撑架10顶部，且可相对于支撑架10沿第一水平方向活动；
58.第二水移动组件设置于第一水平移动组件12上，且可相对于第二水平移动组件13沿第二水平方向活动；
59.第二升降组件14设置于第二水平移动组件13底部，且可相对于第二水平移动组件13沿竖直方向上下活动；
60.摄像机11设置于第二升降组件14上。
61.如此设置，通过调节第一水平移动组件12和第二水平移动组件13可使摄像机11精准移动至待裂片液晶显示板的待扫码处，通过第二升降组件14可调节摄像机11的高度，从而保证摄像机11的摄像精度，有效提高了扫码效果。
62.在本实施例中，还包括控制器，摄像机11和控制器信号连接，控制器分别与第一水平移动组件12、第二水平移动组件13和第二升降组件14控制连接，控制器用于根据摄像机11获取的图像信息分别控制第一水平移动组件12、第二水平移动组件13和第二升降组件14
进行相应的动作以快速完成摄像机11对待裂片液晶显示板的扫码。
63.如此设置，摄像机11通过同一控制器、第一水平移动组件12、第二水平移动组件13和第二升降组件14的配合可自适应调节摄像机11的位置，快速精准的完成扫码，便于产品追溯，有效提高了工作效率。
64.在进一步地具体实施例中，控制器内预设有数据库，控制器与第一升降组件3控制连接，控制器根据数据库和摄像机11对待裂片液晶显示板的扫码结果控制第一升降组件3的下降高度和下降速度，以针对性地对不同规格的待裂片液晶显示板进行裂片，极大地提高了裂片后的产品质量。
65.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。