带状光缆的制作方法

1.本发明属于光缆领域，尤其涉及一种带状光缆。


背景技术：

2.带状光缆也称之为带缆，是一种常见且常用的光缆种类。其与常规光缆不同之处在于，常规的光缆截面为圆形或近圆形，而带缆的截面则是扁平的如长圆形、椭圆形甚至矩形等形状。
3.相较于常规的圆形光缆，带缆具有易布线、布线整洁高效且无需特殊加固即能够良好地保持布线规整的特点。
4.但是，相较于常规的圆形光缆，带缆也存在着抗压性能差的问题。由于其纵向宽度小，内部光纤更加容易受到外力作用损坏。


技术实现要素：

5.为解决现有的带状光缆普遍存在抗压性能较弱，而现有技术仅能够通过设置如金属网层等硬质强化层或加强件结构对其进行保护，导致光缆的比重上升，同时保护效果仍较差的问题，本发明提供了一种带状光缆。
6.本发明的目的在于：
7.一、提高带状光缆的抗压性能；
8.二、保持光缆轻质的特点；
9.三、通过结构改进避免光纤直接受力。
10.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
11.一种带状光缆，包括：
12.由内至外依次设置的阵列束管、长圆形束管、内护套和外护套；
13.所述阵列束管由若干沿带状光缆截面长方向排列设置的束管单元构成；
14.所述束管单元在光缆截面上呈纺锤形，其尖细的两个端点的连线垂直于光缆截面的长方向并与长圆形束管的内表面抵接；
15.所述束管单元内部设有纺锤形空腔，纺锤形空腔内设置有光纤线；
16.所述构成阵列束管的若干束管单元外侧壁中部相连，最外端的束管单元与长圆形束管内侧壁的中部抵接设有空心弹性管。
17.作为优选，
18.所述阵列束管和长圆形束管均采用弹性材料进行制备。
19.作为优选，
20.所述内护套和外护套之间通过齿状结构配合连接。
21.作为优选，
22.所述齿状结构为：
23.所述内护套的外表面向外护套形成外凸起并嵌入到外护套中，外护套的内表面相
对应设有内凸起并嵌入到内护套的外表面，外凸起和内凸起交替设置。
24.作为优选，
25.所述外凸起和内凸起在光缆截面上呈梯形。
26.作为优选，
27.所述外凸起和内凸起内均设有缓冲腔。
28.作为优选，
29.所述外凸起内设有六边形腔；
30.所述内凸起内设有梯形腔。
31.作为优选，
32.所述六边形腔为正六边形腔，其在光缆截面上的最外侧和最内侧边平行于光缆截面的长方向。
33.作为优选，
34.所述梯形腔为等腰梯形腔，其上底和下底平行于光缆截面的长方向。
35.作为优选，
36.所述梯形腔两腰和上底长度相等。
37.本发明的有益效果是：
38.1)通过结构改进，在不增加光缆比重的情况下能够优化光缆的力学性能；
39.2)光缆的抗压性能得到显著的提升；
40.3)受压后更不容易产生永久变形；
41.4)通过结构调整能够有效避免光纤直接受力。
附图说明：
42.图1为本发明的结构示意图；
43.图2为本发明光缆的受力示意图；
44.图3为图1中a部分的受力示意图；
45.图中：100阵列束管，101束管单元，102纺锤形空腔，103光纤线，200长圆形束管，201空心弹性管，300内护套，301梯形外凸起，302六边形腔，400外护套，401梯形内凸起，402梯形腔。
具体实施方式：
46.以下结合具体实施例和说明书附图对本发明作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
47.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的
含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。
48.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.如无特殊说明，本发明实施例所用原料均为市售或本领域技术人员可获得的原料；如无特殊说明，本发明实施例所用方法均为本领域技术人员所掌握的方法。
50.一种如图1所示的带状光缆，其具体包括：
51.由内至外依次设置的阵列束管100、长圆形束管200、内护套300和外护套400；
52.所述阵列束管100由若干沿带状光缆截面长方向排列设置的束管单元101构成，束管单元101在光缆截面长方向上呈纺锤形，与长圆形束管200的内表面抵接，其尖细的两个端点的连线垂直于光缆截面的长方向，内部设有与外部形状相同或类似的纺锤形空腔102，空腔内设置有光纤线103，光纤线103与空腔的中部内侧壁抵接；
53.所述构成阵列束管100的若干束管单元101外侧壁中部相连，最外端的束管单元101与长圆形束管200内侧壁的中部抵接设有空心弹性管201；
54.所述阵列束管100和长圆形束管200均采用弹性材料进行制备，如本实施例中阵列束管100和长圆形束管200均采用弹性硅橡胶进行制备。
55.在上述结构的配合下，带状光缆具备非常优异的抗压效果，这是由于带状光缆的结构特点，其最容易受到如图2所示来自带状光缆截面短方向的作用力f1，带状光缆通常扁平且内部填充密实，可变形缓冲的空间小，受力后力容易直接传导至光纤线103上，导致光纤线103直接受力，因此光纤线103容易受损。但本发明通过阵列束管100以及其独特的束管单元101的设置，使得带状光缆形成了可缓冲的变形空间，在光缆受力后纺锤形的束管单元101沿a方向变形，至其内部尖端接触到光纤线103前，光纤线103都不会受到直接的作用力，但若仅设置上述结构的阵列束管100，会导致光缆容易沿截面的短方向变形，即实际能够导致光缆产生形变的变形力阈值减小，但设置空心弹性管201后，使得阵列束管100和空心弹性管201在长圆形束管200内，沿光缆长方向形成了紧密的连接，能够改变束管单元101的变形趋势，阻碍了束管单元101沿b方向的变形，限制其结构进而提高束管单元101实际的变形力阈值，同时还能够起到辅助束管单元101复位复原的效果，能够显著地提高带状光缆的抗压性能，同时避免光缆沿其截面短方向的变形力阈值产生明显的下降，在外部作用力消失后阵列束管100更易恢复。
56.进一步的，
57.内护套300和外护套400之间通过齿状结构配合连接；
58.如图1所示，齿状结构设置在光缆截面短方向两端，内护套300和外护套400的连接处；
59.具体的，内护套300的外表面向外护套400形成梯形外凸起301并嵌入到外护套400中，外护套400的内表面相对应也设有梯形内凸起401并嵌入到内护套300的外表面，梯形外凸起301和梯形内凸起401交替设置；
60.所述梯形外凸起301内设有六边形腔302，其在光缆截面上为正六边形，六边形腔302沿光缆截面短方向朝外的侧壁与梯形外凸起301的外侧壁平行；
61.所述梯形内凸起401内设有梯形腔402，梯形腔402沿光缆截面短方向向内的侧壁与梯形内凸起401的外侧壁平行；
62.在上述结构的配合下，光缆能够在形成变形缓冲的基础上，进一步改变外力沿光缆结构传导的方向；
63.具体的，
64.如图3所示，当带状光缆的外护套400受到沿光缆截面短方向的作用力f2时，梯形外凸起301是除直接受力的外护套400外最先受力的部位，受力更早于外护套400的梯形内凸起401，因此梯形外凸起301会沿光缆截面的短方向、即如图3所示的c方向产生压缩变形，其六边形腔302的存在会导致其沿光缆截面的长方向(图中d方向)对与该梯形外凸起301相邻的两个梯形内凸起401产生挤压，挤压后的梯形内凸起401内的梯形腔402两底角会沿光缆截面的长方向(图中e方向)压缩变形，梯形腔402下底的侧壁会沿f方向向上底变形靠拢，大大地提高了光缆的抗压性能；
65.而产生上述效果的关键在于，要使得六边形腔302受力变形早于梯形腔402，因此通过梯形外凸起301和梯形内凸起401的设置能够调整六边形腔302和梯形腔402相对的内外位置，同时六边形腔302和梯形腔402两者结构产生的变形特点也是产生上述效果的关键之一；
66.此外，六边形腔302和梯形腔402还具有良好的结构稳定性，能够起到支撑作用，其并不会明显地弱化带状光缆的变形力阈值，因此上述结构的设置，对于进一步强化带状光缆的抗压性能具有非常明显的效果。