一种背光模组和液晶显示装置的制作方法

1.本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种背光模组和液晶显示装置。


背景技术：

2.随着量子点技术、oled技术以及micro led等显示技术的快速发展，人们更倾向于使用高色彩饱和度的显示产品，而液晶显示屏目前高色彩饱和度的技术还不是很成熟。常用的提高色域的方法是使用蓝光led加一层量子点扩散膜，但是这种方法由于量子点扩散膜的引入(扩散膜厚度增高和透过率降低)会导致背光的亮度降低，也会使背光的厚度增加，而且蓝光会从背光四周溢出，对人的视力会造成影响；另一种提高色域的方法是采用蓝光led加yag荧光粉加ksf荧光粉，但是这种方法由于ksf荧光粉的引入，led灯珠中荧光粉的比例增多给led封装带来困难，而且会导致led灯珠的亮度降低，从而导致背光的亮度也随之降低，另外由于荧光粉比例的不好控制，这种方法的led灯珠会随着每次荧光粉的调节而产生波动，从而使液晶显示屏整个色域产生波动。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种背光模组和液晶显示装置，能够解决现有技术中在提升色域时采用量子点扩散膜导致的背光亮度降低、模组厚度增加，而采用蓝光led加yag荧光粉加ksf荧光粉时又会导致led封装困难、led亮度降低、使显示屏整个色域产生波动的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
5.本发明第一方面实施例提供了一种背光模组，该背光模组包括背板、导光板、荧光透明陶瓷片以及光源，所述导光板、荧光透明陶瓷片以及所述光源均设置于所述背板上，所述光源设置于所述导光板的入光侧面，所述荧光透明陶瓷片设置于所述光源的出光侧与所述导光板的入光侧面之间。
6.可选的，所述光源为多个蓝光led灯，所述光源发出的光与激发所述荧光透明陶瓷片中的荧光物质产生的光进行混光形成白光。
7.可选的，所述荧光透明陶瓷片采用荧光粉和二氧化硅烧结制备。
8.可选的，所述荧光粉包括luag:xce,ymn2+、lugdalo:x ce,ymn2+中的至少一者。
9.可选的，在x取0.02时，y的取值范围为0.01～0.2。
10.可选的，所述背光模组还包括反射片，所述反射片位于所述背板和所述导光板之间。
11.可选的，所述荧光透明陶瓷片的厚度为1mm～2.5mm。
12.可选的，所述荧光透明陶瓷片的光线透过率大于90％。
13.本发明第二方面实施例还提供了一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括如第一方面实施例中所述的背光模组。
14.可选的，所述液晶显示装置还包括液晶面板，所述液晶面板设置于所述导光板背
离所述背板的一侧表面上。
15.本发明上述技术方案的有益效果如下：
16.根据本发明实施例的背光模组，通过在光源与导光板之间设置荧光透明陶瓷片，可以改善背光模组的色域、提高显色指数，并且通过荧光透明陶瓷片将光源转换成线性光源，可以有效改善侧入式背光常见的暗影等现象，还可以使得导光板的入光侧面无需做锯齿边结构，提高了光线的利用率，提升了背光模组的亮度。
附图说明
17.图1为本发明实施例提供的一种背光模组的结构示意图之一；
18.图2为本发明实施例提供的不同y取值下的荧光强度与波长的示意图；
19.图3为本发明实施例提供的背光模组的结构示意图之二；
20.图4为图3中a部分的放大示意图。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参考图1，图1为本发明实施例提供的一种背光模组的结构示意图之一。如图1所示，本发明一方面实施例提供了一种背光模组，可以用于液晶显示装置等，该背光模组包括：背板11、导光板12、荧光透明陶瓷片13以及光源14，其中，导光板12、荧光透明陶瓷片13以及光源14均设置于背板11上；可选的，背板11的一侧边可以向上弯折形成一容置空间，光源14即位于该容置空间内，导光板12具有入光侧面，而光源14即设置于导光板12的入光侧面，即光源14位于背板11的向上弯折部分以及导光板12的入光侧面之间；而荧光透明陶瓷片13则设置于光源14的出光侧与导光板12的入光侧面之间。其中，荧光透明陶瓷片13中具有荧光物质，荧光物质可受激发而发光。
23.本发明实施例中，光源14产生的光由光源14的出光侧射出，进入到荧光透明陶瓷片13，继而激发荧光透明陶瓷片13中的荧光物质发光，最终光线由导光板12的入光侧面射入导光板12内，引导至液晶面板的背面，形成背光。
24.由此，本发明实施例通过在光源14与导光板12之间设置荧光透明陶瓷片13，通过荧光透明陶瓷片13将光源14转换成线性光源14，可以改善背光模组的色域、提高显色指数，并且，可以有效改善侧入式背光常见的暗影等现象，还可以使得导光板12的入光侧面无需做锯齿边结构，提高了光线的利用率，提升了背光模组的亮度。
25.本发明实施例中，光源14为多个蓝光led灯，即光源14为可以产生蓝光的多个led灯，多个led灯在导光板12的入光侧间隔设置，也即多个led灯在导光板12的入光侧面的长度方向上间隔设置。其中，光源14(即led灯)发出的光可激发荧光透明陶瓷片13中的荧光物质发光，并且，光源14发出的光与激发荧光透明陶瓷片13中的荧光物质产生的光进行混光后形成白光，也就是说，在导光板12内的光最终呈现为白光。
26.本发明的一些实施例中，荧光透明陶瓷片13采用荧光粉和二氧化硅烧结制备。具
体来说，荧光透明陶瓷片13是由荧光粉粉末和二氧化硅按照一定预设比例混合，并通过压片模具压制成型，然后放置在马弗炉预热干燥成型，之后转至真空钨炉中在高温1500～1800℃的环境下烧制9～11个小时，较优的温度为1750℃，烧制时间为10小时，取出冷却后，最终抛光得到。
27.本发明实施例中，可选的，烧制荧光透明陶瓷片13所采用的荧光粉包括luag:xce,ymn
2+
、lugdalo:xce,ymn
2+
中的至少一者，也就是说，烧制荧光透明陶瓷片13所采用的荧光粉可以是luag:xce,ymn
2+
，也可以是lugdalo:xce,ymn
2+
，还可以是两者均采用并按照一定比例混合。其中，x大于0，y大于0。
28.本发明的一些实施例中，在x取0.02时，y的取值范围为0.01～0.2。以luag:xce,ymn
2+
为例，luag、ce、mn
2+
三者的比例为1：x：y，当x取0.02时，y的取值范围为0.01～0.2。
29.请参考图2，图2为本发明实施例提供的不同y取值下的荧光强度与波长的示意图。同样以luag:xce,ymn
2+
为例，曲线
①
～
⑧
表示x取0.02，y分别取0.00、0.01、0.02、0.04、0.08、0.10、0.12时的荧光强度与波长的关系曲线。从图2可以知道，通过调节荧光透明陶瓷中采用的荧光粉中掺杂的锰离子的浓度，可以改变荧光透明陶瓷受激发时的荧光强度，即激发产生的不同波段的光的占比，继而获得不同的显色指数。本发明实施例中，通过最终测得的显色指数值，确定出当x取0.02时，y的取值范围为0.01～0.2时，红光占比较合适，模组的显色指数和色域较优，也就是说，本发明实施例中，通过控制荧光粉中的各物质的配比为上述比例，可以有效提高模组的显色指数和色域。
30.本发明的一些实施例中，荧光透明陶瓷片13的厚度为1mm～2.5mm，所谓荧光透明陶瓷片13的厚度，即荧光透明陶瓷片13在光源14垂直射向导光板12的入光侧面的方向上的尺寸；可选的，荧光透明陶瓷片13的光线透过率大于90％。本发明实施例中，通过将荧光透明陶瓷片13的厚度、光线透过率设置为上述数值，可以提高光线的利用率，最终提高背光模组的亮度，其中，实验证明亮度至少提升3～5％。
31.本发明的另一些实施例中，背光模组还包括反射片，反射片位于背板11和导光板12之间，用以反射从导光板12中出射至反射片上的光，使其均由背光模组的出光侧射出，以提高背光模组的亮度。
32.请参考图3和图4，图3为本发明实施例提供的背光模组的结构示意图之二，图4为图3中a部分的放大示意图。如图3和图4所示，本发明实施例中，背光模组10为侧入式背光模组，其采用的荧光透明陶瓷片13的形状和尺寸与导光板12的入光侧面的形状和尺寸相适配，在制作荧光透明陶瓷片13时，即可将其做成与导光板12的入光侧面相适配的形状。可以看到，本发明实施例中，荧光透明陶瓷片13为完整的一整片，即一整片的荧光透明陶瓷片13设置在多个led灯和导光板12的入光侧面之间，多个led灯在荧光透明陶瓷片13的长度方向上间隔设置。本发明实施例中，通过在多个led灯和导光板12的入光侧面之间设置荧光透明陶瓷片13，并将荧光透明陶瓷片13设置为完整的一整片，可以将多个led发出的点阵光转换成线性的光，从而有效改善侧入式背光常见的暗影、hotspot现象，省去了原有侧入式背光结构中的导光板12的入光侧面所需要构造的serration结构(即锯齿边结构，该结构用于改善hotspot现象等)，因此还可以提高光线的利用率，继而提高背光模组的亮度，其中，实验证明亮度至少提升3～5％。
33.总之，本发明实施例中，通过在光源与导光板之间设置荧光透明陶瓷片，可以改善
背光模组的色域、提高显色指数，并且通过荧光透明陶瓷片将光源转换成线性光源，可以有效改善侧入式背光常见的暗影等现象，还可以使得导光板的入光侧面无需做锯齿边结构，提高了光线的利用率，提升了背光模组的亮度。
34.可选的，本发明另一方面实施例还提供一种液晶显示装置，该液晶显示装置上述任一实施例中所述的背光模组，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。
35.其中，液晶显示装置还包括液晶面板，该液晶面板设置于导光板背离背板的一侧表面上，也即该液晶面板位于背光模组的出光侧，继而背光模组为液晶面板提供背光。
36.本发明实施例中，由于荧光透明陶瓷片的引入，可以有效提高背光模组的显色指数，继而提高液晶显示面板的色域，从而丰富高色域液晶显示器在生活中的应用。
37.以上所述是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。