一种光纤阵列的自动组装机构的制作方法

1.本发明涉及光纤阵列加工设备，具体涉及一种光纤阵列的自动组装机构。


背景技术：

2.现在的光纤阵列主要通过人工进行加工，即为先将光纤（多纤）端部剥皮，然后将光纤与基板进行装配，但是在装配的时候，由于光纤比较细，工作人员需要将比较细的光纤嵌入到基板的卡槽内，这样操作难度比较的大，需要工作人员在显微镜下将光纤拨动到基板的卡槽内，然后将盖板将盖在基板上，这样实现光纤与基板的装配，这样实现光纤与基板的固定，但是通过人工对光纤与基板，这样工作人员的劳动强度比较大，同时无法实现快速加工，这样导致生产效率降低，由于现在采用人工的方式对光纤阵列进行加工，这样无法进行智能化的加工，效率比较低。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本发明的提出了一种光纤阵列的自动组装机构，通过智能加工的方式实现基板与多纤光纤进行拼接组装，这样降低工作人员的劳动强度，同时提高光纤与基板的装配效率，这样提高了光纤阵列的加工效率，通过可以保证光纤卡入到基板的卡槽内，保证产品质量。
4.为实现上述目的，本发明的方案：一种光纤阵列的自动组装机构，包括基板输送机构、基板装夹机构、光纤输送机构与对接机构，其中在基板输送机构内设置有多个在基板输送机构移动的基板装夹机构，在基板装夹机构内卡紧有开口向上的基板，在基板输送机构的一侧设置有光纤输送机构且光纤输送机构与基板输送机构进行联动，通过光纤输送机构对光纤进行并排输送，在光纤输送机构与基板输送机构之间设置有对接机构，通过对接机构进行对接，在对接机构一侧设置有盖板合盖机构。
5.优选地，基板装夹机构包括安装座、夹持槽、与夹持组件，其中在安装座上开有对基板侧面进行夹持的夹持槽，在安装座的顶部设置有对夹持槽内基板进行压紧的夹持组件，同时夹持槽的位置与光纤的位置相对应；夹持组件包括两块l形板、抵紧板、弹性伸缩组件与夹持电磁推杆，其中在夹持槽内壁上开设供l形板穿过的缺口，在每块l形板与安装座之间设置有驱动l形板移动的夹持电磁推杆，在l形板的内侧壁上设置有抵紧板且在抵紧板与l形板内壁之间设置有弹性伸缩组件，当l形板没有顶出的时候，抵紧板与l形板的端面平齐，当l形板顶出靠紧的时候，l形板对盖板进行压紧。
6.优选地，基板输送机构包括挡板、夹持块与夹具输送带，在夹具输送带的两侧设置有对夹板装夹机构进行夹紧的挡板且挡板的高度低于基板输送机构，在夹具输送带上设置有多块并排设置的夹持块，通过夹持块对基板装夹机构的两侧进行压紧，这样保证基板装夹机构的对位。
7.优选地，光纤输送机构包括两根上下设置的压紧输送带且压紧输送带与夹具输送带同步输送，两个压紧输送带外壁上设置有对光纤进行抱紧的槽体，在光纤输送机构的一
侧设置有限位组件，通过限位组件限制光纤突出压紧输送带的长度，在光纤输送机构与基板输送机构之间设置有将光纤端部下压的下压组件，通过下压组件下压实现光纤端部与基板对接。
8.优选地，对接机构为多个且多对接机构位于基板装夹机构的上方，对接机构包括对位辊筒、摆动架与驱动组件，其中在对位辊筒的一端设置有带动对位辊筒进行转动的电机，摆动架的一端与对位辊筒通过轴承进行连接，基板输送机构的一侧设置有安装杆，安装杆顶部与摆动杆的另外一端铰接，在安装杆与摆动杆之间设置有带动摆动杆进行转动的驱动组件；在对位辊筒的外壁上设置有多道用于卡入光纤的槽体，每个槽体的首端与顶部均为喇叭口，每个槽体的位置与基板上槽体的位置一致且上下对位。
9.优选地，盖板合盖机构包括移动组件、盖板储存组件、推顶组件与刷胶组件，其中移动组件位于基板输送机构远离光纤输送机的一侧，移动组件与基板输送机构并排设置且移动组件与基板输送机构等长，在移动组件上设置有在移动组件上进行移动的滑动座，在滑动座上设置有盖板储存组件，在盖板储存组件底部设置有推顶组件，在盖板储存组组件底部且靠近基板输送机构的一侧外壁上开有缺口且在缺口与夹持槽之间设置有导向通道，盖板通过导向通道盖在基板上，在夹持槽靠近顶部的内壁上设置有对盖板进行限位的限位块，在导向通道内设置刷胶组件，通过刷胶组件实现对盖板底部的刷胶；在移动座与多个基板装夹机构之间设置有光电对位组件，通过光电对位组件实现盖板合盖机构与基板装夹机构的对接。
10.与现有技术相比，本发明的优点在于：1、通过智能加工的方式实现基板与多纤光纤进行拼接组装，这样降低工作人员的劳动强度，同时提高光纤与基板的装配效率，这样提高了光纤阵列的加工效率，通过可以保证光纤卡入到基板的卡槽内，保证产品质量。
附图说明
11.图1为本发明的俯视图。图2为本发明的主视图。
12.图3为本发明基板装夹机构的示意图。
13.图4为本发明基板输送机构的示意图。
14.图5为本发明光纤输送机构的示意图。
15.图6为本发明对接机构的示意图。
16.其中，1、基板输送机构，1.1、挡板，1.2、夹持块，1.3、夹具输送带，2、基板装夹机构，2.1、安装座，2.2、夹持槽，2.4、夹持组件，2.5、l形板，2.6、抵紧板，2.7、弹性伸缩组件，2.8、夹持电磁推杆， 3、光纤输送机构，3.1、压紧输送带，3.2、限位组件，3.3、下压组件，4、对接机构，4.1、对位辊筒，4.2、摆动架，4.3、安装杆，4.4、驱动组件，5、盖板合盖机构，5.1、移动组件，5.2、盖板储存组件，5.3、推顶组件，5.4、导向通道，5.5、限位块，5.6、刷胶组件，6、光电对位组件。
具体实施方式
17.现结合附图，对本发明进一步的阐述。
18.如图1-6所示，一种光纤阵列的自动组装机构，包括基板输送机构1、基板装夹机构
2、光纤输送机构3与对接机构4，基板输送机构1、基板装夹机构2、光纤输送机构3与对接机构4均通过螺栓固定在平台（平台即为桌面）上，其中在基板输送机构1内设置有多个在基板输送机构1移动的基板装夹机构2，在基板装夹机构2内卡紧有开口向上的基板，这样基板跟随基板装夹机构2一起移动，在基板输送机构1的前侧设置有光纤输送机构3且光纤输送机构3与基板输送机构1进行联动，通过光纤输送机构3对光纤进行并排输送，通过光纤的位置与基板的位置相对应（上下对应），在光纤输送机构3与基板输送机构1之间设置有对接机构4，通过对接机构4实现光纤与基板的对接，通过对接机构4进行对接，在对接机构4一侧设置有盖板合盖机构5，通过盖板盖合机构实现光纤与基板对接后的盖合与固定，这样实现光纤阵列的自动加工与对接。
19.基板装夹机构2包括安装座2.1、夹持槽2.2、与夹持组件2.4，其中在安装座2.1上开有对基板侧面进行夹持的夹持槽2.2，基板的底部抵在夹持槽2.2底部，基板的两侧通过进行抵紧，在安装座2.1的顶部设置有对夹持槽2.2内基板进行压紧的夹持组件2.4，同时夹持槽2.2的位置与光纤的位置相对应；夹持组件2.4包括两块l形板2.5、抵紧板2.6、弹性伸缩组件2.7与夹持电磁推杆2.8，其中在夹持槽2.2内壁上开设供l形板2.5穿过的缺口，在每块l形板2.5与安装座2.1之间设置有驱动l形板2.5移动的夹持电磁推杆2.8（夹持电磁推杆2.8的活塞杆通过焊接的方式固定在l形板2.5的外侧壁上，夹持电磁推杆2.8的缸体通过焊接的方式固定在安装座2.1内，通过气缸的伸缩实现两个l形板2.5的靠拢），在l形板2.5的内侧壁上设置有抵紧板2.6且在抵紧板2.6与l形板2.5内壁之间设置有弹性伸缩组件2.7（弹性伸缩组件2.7即为多根并排设置的弹簧且弹簧的两端通过焊接的方式固定有抵紧板2.6与l形板2.5上），当l形板2.5没有顶出的时候，抵紧板2.6与l形板2.5的端面平齐，当l形板2.5顶出靠紧的时候，l形板2.5对盖板进行压紧，这样实现盖板与基板的压紧贴合。
20.基板输送机构1包括挡板1.1、夹持块1.2与夹具输送带1.3，在夹具输送带1.3两侧的平台上通过螺栓紧固的方式固定有对夹板装夹机构进行夹紧的挡板1.1且挡板1.1的高度低于基板输送机构1的高度，在夹具输送带1.3（即为购买而来的普通输送带且输送带的辊筒通过步进电机进行驱动）上通过螺栓紧固的方式固定多块并排设置的夹持块1.2，通过夹持块1.2对基板装夹机构2的两侧进行压紧，这样保证基板装夹机构2的输送，同时基板装夹机构2在夹具输送带1.3上的位置固定，这样便于后续的光纤与基板对位（无需人工进行对位操作），这样便于基板与光纤的对接。
21.光纤输送机构3包括两根上下设置的压紧输送带3.1且压紧输送带3.1与夹具输送带1.3同步输送（输送带即为皮带轮与输送皮带，皮带轮同样通过步进电机进行驱动，同时光纤输送机构3的步进电机与基板输送机构1上的步进电机同步工作，这样通过调节步进电机的转动速度实现联动），两个压紧输送带3.1外壁上开设有对光纤进行抱紧的槽体，在光纤输送机构3的后侧平台上通过螺栓紧固的方式固定有限位组件3.2（限位组件3.2即为限位板，在将光纤安装到槽体内的时候，光纤的端部抵在限位板上，这样便于进行对接（光纤端部伸出过长会导致光纤伸出基板，当光纤端部伸出过短会导致光纤无法卡入到基板的槽体内）），通过限位组件3.2限制光纤突出压紧输送带3.1的长度，在光纤输送机构3与基板输送机构1之间设置有将光纤端部下压的下压组件3.3（下压组件3.3包括升降气缸、压杆与限位槽，在光纤输送机构3与基板输送机构1之间的平台上方设置有支撑板且支撑板的两端通过支撑杆焊接在平台上，多个升降气缸通过焊接的方式固定在支撑板上，在多个升降气缸
的活塞杆上通过焊接的方式固定有同一根压杆，通过升降气缸实现压杆的升降，在压杆上折弯有多个开口向下的限位槽，每个限位槽的位置与基板装夹机构2的位置相对应），通过下压组件3.3下压实现光纤端部下压与基板对接，这样光纤被压到基板的顶部且光纤与基板接触。
22.对接机构4为多个且多对接机构4位于基板装夹机构2的上方，对接机构4通过螺栓固定在平台上，对接机构4包括对位辊筒4.1、摆动架4.2与驱动组件4.4，其中在对位辊筒4.1的一端通过焊接的方式固定有带动对位辊筒4.1进行转动的电机，摆动架4.2的一端与对位辊筒4.1通过轴承进行连接，基板输送机构1的后侧的平台上通过螺栓紧固的方式固定有安装杆4.3，安装杆4.3顶部与摆动杆的另外一端铰接，在安装杆4.3与摆动杆之间设置有带动摆动杆进行转动的驱动组件4.4，驱动组件4.4即为气缸，通过气缸的伸缩实现摆动杆的摆动，气缸的两端分别与安装杆4.3、摆动杆铰接，当摆动杆向下摆动的时候，对位辊筒4.1按压在基板的上方，当摆动杆向上摆动的时候，对位辊筒4.1离开基板，这样基板装夹机构2可以进行输送；在对位辊筒4.1的外壁上开设有多道用于卡入光纤的槽体，每个槽体的首端与顶部均为喇叭口，这样对位辊筒4.1在转动的时候便于将多纤光纤的每根卡入到槽体内（在对位辊筒4.1没有转动的时候，光纤位于喇叭口处，同时对位辊筒4.1的槽体只能嵌入一根单纤，在对位辊筒4.1转动的时候，单纤沿着喇叭口进入到槽体内，这样实现光纤单纤与基板上卡槽的对位），每个槽体的位置与基板上槽体的位置一致且上下对位，这样实现将光纤的单纤卡入到槽体内。
23.盖板合盖机构5包括移动组件5.1、盖板储存组件5.2、推顶组件5.3与刷胶组件5.6，其中移动组件5.1位于基板输送机构1远离光纤输送机的一侧（即为后侧），移动组件5.1与基板输送机构1并排设置且移动组件5.1与基板输送机构1等长，在移动组件5.1（移动组件5.1即为直线电机的定子）上设置有在移动组件5.1上进行移动的滑动座（滑动座即为直线电机的动子，这样实现滑动座在移动组件5.1上移动），在滑动座上通过焊接的方式固定有盖板储存组件5.2（盖板储存机构即为矩形的放置槽，多片盖板上下堆码在方槽内），在盖板储存组件5.2底部设置有推顶组件5.3（推顶组件5.3即为气缸且气缸的缸体通过螺栓固定在滑动座上），在盖板储存组组件底部且靠近基板输送机构1的一侧外壁上开有缺口且在缺口与夹持槽2.2之间通过焊接的方式固定有导向通道5.4，盖板通过导向通道5.4盖在基板上（推顶组件5.3将盖板推到导向通道5.4内，同时推顶组件5.3将导向通道5.4内的盖板推到基板上实现固定），在夹持槽2.2靠近顶部的内壁上通过焊接的方式固定有对盖板进行限位的限位块5.5，当盖板的前端抵在限位块5.5上的时候，盖板与基板上下对位，在导向通道5.4内设置刷胶组件5.6（刷胶组件5.6即为胶管且胶管位于导向通道5.4尾部的下方（胶管喷出胶水），通过刷胶组件5.6实现盖板底部的刷胶），通过刷胶组件5.6实现对盖板底部的刷胶；在移动座与多个基板装夹机构2之间设置有光电对位组件6（光电对位组件6包括激光发射头与接收器，在每个安装座2.1的后侧面上嵌入有红外线发射头，在移动座上通过嵌入的方式固定有接收器且接收器与直线电机进行连接，当激光发射头与接收器进行对接的时候，直线电机停止工作，同时推动组件将盖板向基板推送并盖在基板上，同时l形板2.5向夹持槽2.2内延伸并将盖板按压在基板上），通过光电对位组件6实现盖板合盖机构5与基板装夹机构2的对接，已经加工完毕后的基板装夹机构2通过工作人员进行拿走，这样只需要工作人员上料与下料即可。