图像形成装置的制作方法

1.本公开涉及一种诸如安装有光学扫描设备的复印机和打印机的图像形成装置。


背景技术：

2.迄今为止，形成彩色图像的图像形成装置将来自光学扫描设备的多个光源的激光分别照射到相应的感光鼓上以形成静电潜像，并且叠加通过使用多种颜色的调色剂形成可见图像而获得的调色剂图像，从而形成彩色图像。与多种颜色的调色剂对应的处理盒中的每一者包括集成处理单元并且可拆卸地配设在图像形成装置的主体中，所述集成处理单元包括例如感光鼓、充电单元和显影单元。此外，图像形成装置包括容纳用于在上面形成调色剂图像的记录材料的进给盒并且具有以下构造。当记录材料的剩余量变小时，将进给盒从图像形成装置的主体中拉出。在进给盒重新填充记录材料之后，再次使进给盒容纳到图像形成装置的主体中。
3.例如，在日本专利申请特开no.2009-003413中，描述了以下构造。在图像形成装置内部设置支撑以所谓的直列式(in-line method)排列的多个处理盒的托盘，并且在更换处理盒时将托盘拉出到图像形成装置的外部。此外，例如，在日本专利申请特开no.2017-90769中，描述了一种具有以下构造的图像形成装置。在图像形成装置内部设置被构造成容纳记录材料的进给盒。进给盒被拉出到图像形成装置的外部，并且重新填充记录材料。
4.然而，在日本专利申请特开no.2009-003413中描述的图像形成装置中，当将上面具有处理盒的托盘拉出到图像形成装置的外部时，在处理盒的布置位置中定义空的空间。然后，人可将手插入所述空的空间中，并且人的手能够直接接触在所述空的空间附近配设的光学扫描设备的光学箱。此外，在日本专利申请特开no.2017-90769中描述的图像形成装置中，当将进给盒拉出到图像形成装置的外部时，人可将手插入到定义的空的空间中。在进给盒与光学扫描设备之间设置有隔板，因此人的手无法直接接触光学扫描设备的光学箱。然而，当隔板移除时，例如，为了缩小图像形成装置的尺寸，人的手就能够直接接触光学箱。
5.在日本专利申请特开no.2009-003413的构造以及移除隔板的日本专利申请特开no.2017-90769的构造中，当人的手与光学箱接触并且光学箱被按压时，光学箱可能因施加到光学箱的应力而变形。当对光学箱施加应力时，在光学箱中所布置的诸如透镜和反射镜等光学部件的姿态可能发生变化。因此，使用从光学扫描设备射出的激光照射感光鼓的位置可能发生变化，并且对于要形成的图像无法获得期望的图像质量。此外，光学箱等有时因人的手与光学扫描设备接触而可能带电。因此，在光学扫描设备内部设置的激光驱动器、马达驱动器、光束检测(bd)传感器等的ic中可能发生静电放电(esd)，从而有时可能损坏ic。


技术实现要素：

6.本公开在这种情形下做出。本公开的目的是防止图像质量因光学箱受到按压而降低。
7.为了解决上述问题，根据本公开，提供一种图像形成装置，所述图像形成装置在记
录材料上形成调色剂图像，所述图像形成装置包括：
8.感光构件；
9.光学扫描单元，被构造为根据图像信息使用激光扫描所述感光构件，所述光学扫描单元包括：光源；偏转器，被构造为偏转从所述光源射出的激光；成像透镜，被构造为形成由所述偏转器偏转的激光的图像；光学箱，被构造为保持所述偏转器和所述成像透镜；以及盖构件，被构造为覆盖所述光学箱的开口；以及
10.移动单元，能够移动到所述图像形成装置的外部，
11.其中，所述光学扫描单元和所述移动单元被布置成，使得所述移动单元和所述光学扫描单元在所述移动单元位于所述图像形成装置内部的状态下彼此相对，
12.其中，所述光学扫描单元被配设以在所述移动单元移动到所述图像形成装置外部时，允许用户通过在所述图像形成装置内部生成的空间接触所述光学扫描单元，并且
13.其中，在所述光学箱和所述盖构件之中，所述盖构件与所述移动单元相对。
14.根据以下参照附图对示例性实施例的描述，本发明的其他特征将变得清楚。
附图说明
15.图1是用于图示第一实施例的图像形成装置的构造的示意性剖视图。
16.图2是用于图示第一实施例的光学扫描设备的构造的示意性剖视图。
17.图3是用于图示第一实施例的处理盒的更换的说明性视图。
18.图4是用于图示第一实施例的处理盒的更换的说明性视图。
19.图5是用于图示第一实施例的处理盒的更换的说明性视图。
20.图6是用于图示第一实施例的处理盒的更换的说明性视图。
21.图7是用于图示固定第一实施例的光学扫描设备的盖构件的方法的说明性视图。
22.图8是用于图示第一实施例的光学扫描设备的盖构件的变形的说明性视图。
23.图9是用于图示第二实施例的图像形成装置的构造的示意性剖视图。
24.图10是用于图示第二实施例的光学扫描设备的构造的视图。
25.图11是用于图示第二实施例的光学扫描设备的构造的示意性剖视图。
26.图12是用于图示将第二实施例的进给盒拉出的状态的说明性视图。
27.图13是用于图示固定第二实施例的光学扫描设备的盖构件的方法的说明性视图。
28.图14是用于图示第二实施例的光学扫描设备的盖构件的变形的说明性视图。
29.图15是用于图示第三实施例的光学扫描设备的盖构件的说明性视图。
30.图16是用于图示第四实施例的光学扫描设备的构造的示意性剖视图。
31.图17是用于图示第四实施例的处理盒的错误安装防止机构的说明性视图。
32.图18是用于图示第四实施例的处理盒pk的错误安装状态的说明性视图。
33.图19是用于图示第四实施例的处理盒pk的错误安装防止机构的说明性视图。
34.图20是用于图示第四实施例的处理盒安装在正常位置的盒托盘的容纳状态的视图。
35.图21是用于图示第四实施例的处理盒pc的错误安装防止机构的说明性视图。
36.图22是用于图示第四实施例的处理盒pm的错误安装防止机构的说明性视图。
37.图23是用于图示第四实施例的处理盒py的错误安装防止机构的说明性视图。
38.图24是用于图示第四实施例的处理盒的错误安装状态的说明性视图。
39.图25是用于图示第四实施例的光学扫描设备的盖构件的构造的说明性视图。
40.图26a和图26b是用于图示第四实施例的光学扫描设备的盖构件的冲击吸收机构的说明性视图。
41.图27a、图27b和图27c是用于图示第四实施例的光学扫描设备的光学箱的冲击吸收机构的说明性视图。
42.图28是用于图示第四实施例的处理盒的错误安装防止机构的说明性视图。
具体实施方式
43.下面将参照附图详细描述本公开的实施例。
44.【第一实施例】
45.【图像形成装置】
46.图1是用于图示第一实施例的图像形成装置1的构造的示意性剖视图。图像形成装置1具有在主体上安装有光学扫描设备2和处理盒py、pm、pc和pk的构造。本实施例的图像形成装置1将通过使用包括黄色(y)、品红色(m)、青色(c)、黑色(k)四种颜色的调色剂形成可见图像而获得的调色剂图像彼此重叠，从而形成全色图像。如图1中所图示，处理盒py、pm、pc和pk具有相同的构造。各个处理盒的构件的参考符号末端的字母“a”、“b”、“c”和“d”分别指示由此表示的构件是处理盒py、pm、pc和pk的构件。在以下描述中，除非提及特定处理盒的构件，否则将省略对参考符号末端的“a”、“b”、“c”和“d”的描述。
47.此外，在第一实施例中，将图像形成装置1的设置有将在稍后描述的门41的一侧定义为图像形成装置1的“前”侧，而将与门41相对的一侧定义为图像形成装置1的“后”侧。此外，将从“前”侧观看“后”侧时图像形成装置1的右侧定义为“右”，而将从“前”侧观看“后”侧时图像形成装置1的左侧定义为“左”。
48.将参照图1描述图像形成装置1的构造和图像形成过程。光学扫描设备2配设在处理盒py、pm、pc和pk的垂直上方，并且向感光鼓11照射对应于图像数据的激光l1、l2、l3和l4，所述感光鼓11是承载处理盒py、pm、pc和pk的调色剂图像的图像承载构件。每个处理盒的感光鼓11预先由充电辊12充电至均匀电位，并且仅从被从光学扫描设备2射出的激光照射的部分释放电荷。以此方式，在感光鼓11的表面上形成静电潜像。通过每个显影辊13使调色剂粘附到每个感光鼓11上的静电潜像，并且形成调色剂图像。在面对每个感光鼓11的位置处配设一次转印辊22，并且向一次转印辊22施加转印电压。相应地，依序将每个感光鼓11上的调色剂图像叠加转印到中间转印带21上。
49.同时，与每个处理盒的上述图像形成过程同步地，拾取辊32从进给盒31进给记录材料s，所述记录材料s是放置在进给盒31中的记录介质，所述进给盒31配设在中间转印带21的垂直下方。从进给盒31进给的每张记录材料s被传送到二次转印辊33，所述进给盒31是装载单元。然后，二次转印辊33将转印到中间转印带21上的四色调色剂图像转印到记录材料s上。上面转印有调色剂图像的记录材料s被传送到定影设备34，并且在定影设备34中被加热和按压。相应地，将调色剂图像定影到记录材料s上。此后，输送辊35和36将已通过定影设备34的记录材料s输送到外部输送托盘37。
50.【光学扫描设备】
51.图2是用于图示使作为图1中所图示的感光构件的感光鼓11曝光的光学扫描设备2的构造的示意性剖视图。光学扫描设备2通过设置在偏转器7中的旋转多面镜4偏转从作为多个光源的半导体激光器(未示出)射出的激光(光束)l1、l2、l3和l4，并且通过光学构件将激光照射到相应的感光鼓11a、11b、11c和11d。光学扫描设备2包括：偏转器7，其具有旋转多面镜4；第一成像透镜8a和8b及第二成像透镜9a、9b、9c和9d，其为激光的成像构件；反射镜10a、10b、10c、10d、10e和10f，其为反射构件；以及光学箱23，这些构件布置在所述光学箱23中。为了紧紧关闭光学箱23，光学扫描设备2还包括盖构件5，所述盖构件5关闭(覆盖)光学箱23的开口部。
52.此外，在图2中，在光学箱23内部的光学部件(光学系统)附近设置有作为肋部的支撑部26。支撑部26从光学箱23内部的结构构件、支撑构件、底部表面等朝向盖构件5直立设置，并且具有约1mm的长度作为盖构件5与支撑部26的靠近盖构件5的远端部之间的间隙(距离)。相应地，可防止光学扫描设备2内部的光学部件(例如，第二成像透镜9)直接与盖构件5接触，所述光学扫描设备2内部的光学部件布置的间隙大于盖构件5与支撑部26的远端部之间的间隙。
53.光学箱23配设在处理盒py、pm、pc和pk的垂直上方，而盖构件5配设在光学箱23的垂直下方。也就是说，盖构件5配设为面对处理盒py、pm、pc和pk。此外，在偏转器7中，用于旋转驱动旋转多面镜4的驱动电路板7a固定到光学箱23的底部表面，并且旋转多面镜4配设在驱动电路板7a的垂直下方。
54.接下来，将描述光学扫描设备2的操作。从多个半导体激光器(未示出)射出的激光l1、l2、l3和l4穿过多个透镜(未图示)，相对于扫描平面d倾斜地进入旋转多面镜4，并且被旋转多面镜4偏转(偏转扫描)。由旋转多面镜4偏转的激光l1穿过第一成像透镜8a。此后，激光l1的光路被与处理盒py对应的反射镜10c偏转。然后，激光l1穿过第二成像透镜9a和盖构件5的开口部，并且在相应的处理盒py的感光鼓11a上形成光斑的同时以恒定速度扫描感光鼓11a的表面。
55.由旋转多面镜4偏转的激光l2穿过第一成像透镜8a。此后，激光l2的光路被与处理盒pm对应的反射镜10a和10b偏转。然后，激光l2穿过第二成像透镜9b和盖构件5的开口部，并且在相应的处理盒pm的感光鼓11b上形成光斑的同时以恒定速度扫描感光鼓11b的表面。
56.由旋转多面镜4偏转的激光l3穿过第一成像透镜8b。此后，激光l3的光路被与处理盒pc对应的反射镜10d偏转。然后，激光l3穿过第二成像透镜9c、反射镜10e和盖构件5的开口部，并且在相应的处理盒pc的感光鼓11c上形成光斑的同时以恒定速度扫描感光鼓11c的表面。
57.由旋转多面镜4偏转的激光l4穿过第一成像透镜8b。此后，激光l4的光路被与处理盒pk对应的反射镜10f偏转。然后，激光l4穿过第二成像透镜9d和盖构件5的开口部，并且在相应的处理盒pk的感光鼓11d上形成光斑的同时以恒定速度扫描感光鼓11d的表面。
58.【处理盒的更换】
59.图3、图4、图5和图6是用于图示更换图像形成装置1中的处理盒的方法的说明性视图。在每一个处理盒py、pm、pc和pk中，容纳在显影设备14中的调色剂(显影剂)作为用于图像形成的调色剂被消耗。然后，当调色剂被消耗且无法形成图像时，使用新处理盒更换调色剂已用尽的处理盒。本实施例中的处理盒py、pm、pc和pk放置在拉出式盒托盘40(移动单元)
上。相应地，通过从图像形成装置1拉出盒托盘40、更换要更换的处理盒、然后再次将盒托盘40容纳到图像形成装置1的方法来进行处理盒的更换。
60.【图像形成装置的门】
61.图3是图像形成装置的说明性示意剖视图，用于图示图像形成装置1中用于维护的门41。图3示出了门41的打开状态。在门41中，在一个端部处设置用于打开和关闭门41的把手41a(指钩部)，并且另一端部可围绕水平轴42枢转。如图3中所示，在盒托盘40拉出或将盒托盘40收纳到图像形成装置1中时，操作以打开或关闭门41。图1示出了门41的关闭状态及其打开状态。当门41打开时，出现盒托盘40通过的开口部50。
62.图4是用于图示门41打开并且盒托盘40容纳在图像形成装置1中的状态的透视图。同时，图5是用于图示门41打开并且盒托盘40从图像形成装置1拉出的状态的透视图。如图4中所图示，门41具有作为穿过图4中的左右两侧插入的铰接件的水平轴42，并且被制成可绕水平轴42相对于图像形成装置1枢转。也就是说，门41可绕水平轴42枢转移动以在图4中向上升起，从而能够关闭图像形成装置1的开口部50。同时，门41可绕水平轴42枢转移动以向图像形成装置1的前方(朝向图4中的右下侧)落下，从而能够打开开口部50。在形成图像形成装置1的框体的左框60l和右框60r的内侧上，布置有保持盒托盘40的左右一对托盘保持构件61l和61r。托盘保持构件61l和61r设置为彼此面对，并且作为框形构件的盒托盘40夹在托盘保持构件61l与托盘保持构件61r之间。然后，如图5中所图示，盒托盘40夹在托盘保持构件61l与61r之间，因此盒托盘40可沿托盘保持构件61l和61r前后移动。如上所述，处理盒py、pm、pc和pk放置并支撑在盒托盘40上，并且每个处理盒安装为可根据需要单独卸下。
63.图6是用于图示将上面放置有处理盒py、pm、pc和pk的盒托盘40拉出到图像形成装置1的外部以更换处理盒的状态的示意性剖视图。如图6中所图示，当门41打开时，盒托盘40可从托盘保持构件61l和61r上的容纳位置向图像形成装置1的前方移动通过开口部50。在图6中，盒托盘40处于放置在盒托盘40上的处理盒py、pm、pc和pk被拉出到图像形成装置1外部(即，拉出位置)的状态。应注意，当将盒托盘40从托盘保持构件61l和61r拉出到图像形成装置1外部预定量时，通过止动部(未示出)限制盒托盘40拉出的进一步移动，并且维持盒托盘40被拉出的此拉出位置。
64.然后，当将盒托盘40从图像形成装置1拉出之后，接下来更换处理盒。首先，在图6中将要更换的已用处理盒向上抬起，并且将该已用处理盒从盒托盘40上卸下。接下来，将新的处理盒放置在盒托盘40上卸下处理盒的位置上，并且安装在盒托盘40上。当处理盒的该更换结束时，将盒托盘40移动到容纳位置，以将盒托盘40从盒托盘40被拉出到图像处理装置1外部的拉出位置容纳到图像形成装置1中。当到容纳位置的该移动结束时，关闭门41。然后，结合关闭门41的操作，盒托盘40从容纳位置移动到各个处理盒中的感光鼓11面对一次转印辊22的转印接触位置。然后，结合盒托盘40的移动，各个处理盒py、pm、pc和pk被按压构件(未示出)按压，并且被固定在预定位置处。因此，如图1中所图示，各个处理盒py、pm、pc和pk的感光鼓11被固定在面对相应的一次转印辊22的位置，并且感光鼓11上的调色剂图像与中间转印带21接触。因此，能够进行图像形成。
65.顺便提及，当在更换处理盒时将盒托盘40拉出到图像形成装置1的外部时，在图像形成装置1的内部，在拉出之前盒托盘40的容纳位置处定义空的空间51。为了缩小尺寸的目的，不在光学扫描设备2与处理盒py、pm、pc和pk之间设置隔板。因此，光学扫描设备2的盖构
件5暴露于空的空间51。因此，人可将手h1从开口部50插入到空的空间51中，并且存在手h1错误地接触光学扫描设备2的盖构件5从而按压盖构件5的担忧。
66.【光学扫描设备的盖构件的安装】
67.图7是用于图示将盖构件5固定到光学扫描装设备2的方法的说明性示意图。如图1和图2中所图示，在光学扫描设备2中，光学箱23配设在垂直上侧，而盖构件5配设在垂直下侧。图7是用于图示当从盖构件5观看光学扫描设备2时，光学扫描设备2的外形的透视图。设置在盖构件5中的四个细长的开口部是图2中所图示的激光l1至l4穿过的开口部。
68.为了将盖构件5固定到光学箱23，盖构件5包括与盖构件5一体化模制的卡合配合结构的固定部5a、5b、5c和5d。卡合配合结构的固定部5a、5b、5c和5d中的每一个具有中间部分开口的正方形形状。同时，在光学扫描设备2的光学箱23的四个角附近设置用于固定盖构件5的突出部3a、3b、3c和3d。
69.当将盖构件5组装到光学箱23时，卡合配合结构的各个固定部弹性弯曲，从而越过设置于光学箱23中并且与卡合配合结构的各个固定部对应的各个突出部3。以此方式，突出部3与卡合配合结构的各个固定部的开口部接合。因此，突出部3a、3b、3c和3d从卡合配合结构的固定部5a、5b、5c和5d的开口部突出。相应地，将盖构件5固定到光学箱23。
70.【光学扫描设备的盖构件的变形】
71.图8是光学扫描设备2的说明性剖视图，用于图示当人的手h1接触光学扫描设备2的盖构件5时，盖构件5的变形的状态。图8是从图7的光学扫描设备2的后侧向前观看时，分别在图7中所图示的盖构件5固定到光学扫描设备2的状态下，沿突出部3a和3b与卡合配合结构的固定部5a和5b接合的位置附近截取的横截面的剖视图。在图8中，从横截面看到激光l1穿过的第二成像透镜9a。此外，从图8的光学箱23的中间部分朝向盖构件5竖直设置的三个肋部是稍后将描述的支撑部26(26a、26b和26c)。
72.如图8中所图示，当手h1在更换处理盒时从开口部插入并接触光学扫描设备2的盖构件5时，参照普通人的按压力，将朝向光学箱向盖构件5施加5n到20n的按压力p1。当盖构件5因按压力p1而弯曲时，设置在盖构件5上的卡合配合结构的固定部5a和5b(图8中未示出固定部5c和5d)沿图8中的箭头ra和rb的方向弹性变形。另外，盖构件5从原始位置5’(由图8中虚线图示)向光学箱23内变形，并且与用于限制变形的支撑部26接触，所述支撑部26设置在光学箱23中。支撑部26设置在布置在光学箱23中的光学部件(例如，第二成像透镜9a)附近。支撑部26具有约1mm的长度作为盖构件5与支撑部26自身靠近盖构件5的远端部之间的间隙(距离)。相应地，可防止光学扫描设备2内部的光学部件直接与盖构件5接触，所述光学扫描设备2内部的光学部件布置的间隙大于盖构件5与支撑部26之间的间隙。
73.如上所述，即使在处理盒更换期间人的手hl在将盒托盘40移动到图像形成装置1外部时接触光学扫描装设备2，但是由于光学部件的姿态的波动，因而光学部件的光学特性也不会改变或者由此图像质量也不会降低。
74.在本实施例中，已经描述了靠近光学箱23设置用于减轻在人的手hl与盖构件5接触时产生的弯曲的支撑部26的构造。然而，也可以在盖构件5上如下设置该支撑部26。也就是说，在盖构件5的面对布置有光学构件的光学箱23的底部表面或面对内部结构等的表面上，设置支撑部26。支撑部26垂直朝向光学箱23竖直设置，并且具有远端部，所述远端部具有约1mm的长度作为与面对光学箱23的表面的间隙。因此，即使在朝向光学箱23按压盖构件
5时，设置在盖构件5上的支撑部26在盖构件5与光学构件接触之前与光学箱23的面对表面接触。因此，可防止光学扫描设备2内部的光学部件直接与盖构件5接触，所述光学扫描设备2内部的光学部件布置的间隙大于支撑部26的间隙。
75.如上所述，根据本实施例，可防止图像质量因光学箱被按压而降低。
76.【第二实施例】
77.在第一实施例中，已经描述了具有以下构造的图像形成装置的实施例：光学扫描设备配设在处理盒的垂直上方。在第二实施例中，将描述具有以下构造的图像形成装置的实施例：光学扫描设备安装在处理盒的垂直下方并且进给记录材料的进给盒(移动单元)配设在光学扫描设备的垂直下方。
78.【图像形成装置】
79.图9是用于图示第二实施例的图像形成装置100的构造的示意性剖视图。图像形成装置100具有在主体上安装有光学扫描设备101以及黄色(y)、品红色(m)、青色(c)和黑色(k)的图像形成单元的构造。本实施例的图像形成装置100将通过使用包括黄色(y)、品红色(m)、青色(c)和黑色(k)四种颜色的调色剂形成可见图像而获得的调色剂图像彼此重叠，从而形成全色图像。如图9中所图示，虽然调色剂的颜色彼此不同，但各个图像形成单元具有相同的构造。此外，各个图像形成单元的构件的参考符号末端的字母“y”、“m”、“c”和“k”分别指示图像形成单元中的构件是调色剂颜色为黄色(y)、品红色(m)、青色(c)和黑色(k)的构件。在以下描述中，除非提及特定图像形成单元的构件，否则将省略对参考符号末端的“y”、“m”、“c”和“k”的描述。
80.此外，在第二实施例中，将图像形成装置100沿稍后将描述的进给盒306的拉出方向的一侧定义为图像形成装置100的“前”侧，而将图像形成装置100沿进给盒306的推入方向的一侧定义为图像形成装置100的“后”侧。此外，将从“前”侧观看“后”侧时图像形成装置100的右侧定义为“右”，而将从“前”侧观看“后”侧时图像形成装置100的左侧定义为“左”。应注意，在图9中，图像形成装置100的“前”侧是图9的近侧，而图像形成装置100的“后”侧是图9的远侧。
81.将参照图9描述图像形成装置100的构造和图像形成过程。光学扫描设备101配设在每个图像形成单元的感光鼓301的垂直下方，并向图像形成单元的感光鼓301y、301m、301c和301k照射与图像数据对应的激光ly、lm、lc和lk。每个图像形成单元的感光鼓301预先由充电辊302充电至均匀电位，并且仅从被从光学扫描设备101射出的激光照射的部分释放电荷。以此方式，在感光鼓301的表面上形成静电潜像。通过每个显影辊303使调色剂粘附到每个感光鼓301上的静电潜像，并且形成调色剂图像。在面对每个感光鼓301的位置处配设一次转印辊304，并且向一次转印辊304施加转印电压。相应地，依序将每个感光鼓301上的调色剂图像叠加转印到中间转印带305上。
82.同时，与每个图像形成单元的上述图像形成过程同步地，拾取辊308从进给盒306进给记录材料307，所述记录材料307放置在进给盒306中，所述进给盒306配设在光学扫描设备101的垂直下方。从进给盒306进给的每张记录材料307被传送到二次转印辊309。然后，二次转印辊309将转印到中间转印带305上的四色调色剂图像转印到记录材料307。上面转印有调色剂图像的记录材料307被传送到定影设备310，并且在定影设备310中被加热和按压。相应地，将调色剂图像定影到记录材料307上。此后，输送辊311将已通过定影设备301的
记录材料307输送到图像形成装置100的外部。
83.【光学扫描设备】
84.图10和图11是用于图示光学扫描设备101的构造的说明性视图。图10是用于图示当从盖构件105(开口部)观看处于覆盖光学扫描设备101的开口部的盖构件105被卸下的状态的光学扫描设备101时，光学扫描设备101的构造的视图。此外，图11是用于图示光学扫描设备101的构造和感光鼓301与从光学扫描设备101射出的激光之间的相关性的说明性的示意剖面图。
85.本实施例的光学扫描设备101通过在偏转器107中设置的旋转多面镜104使从作为多个光源的半导体激光器201射出的激光l偏转，并且通过光学构件将激光l照射到多个相应的感光鼓301。光学扫描设备101包括：半导体激光器201y、201m、201c和201k，准直器透镜202y、202m、202c和202k，以及柱面透镜203y、203m、203c和203k。此外，光学扫描设备101包括：偏转器107a和107b，其具有旋转多面镜104a和104b；以及第一成像透镜108a、108b、108c和108d及第二成像透镜109a、109b、109c和109d，其为激光的成像构件。此外，光学扫描设备101包括：反射镜110a、110b、110c和110d，其为反射构件；光学箱103，其与上述光学构件附接；以及盖构件105，其用于紧紧关闭光学箱103。
86.光学箱103配设在上述图像形成单元的垂直下方，并且盖构件105配设在光学扫描设备101的垂直下方。也就是说，盖构件105配设为面对进给盒306而不是面对光学箱103。在偏转器107a和107b中，用于旋转驱动旋转多面镜104a和104b的驱动电路板107aa和107ba靠近光学箱103的底部表面固定，并且旋转多面镜104a和104b配设在驱动电路板107aa和107ba的垂直下方。
87.此外，在图10中，作为肋部的支撑部106安装在第一成像透镜108a、108b、108c和108d的纵向端部附近。支撑部106从光学箱103的底部表面朝向盖部件105竖直设置，并且具有约1mm的长度作为盖构件105与支撑部106自身靠近盖构件105的远端部之间的间隙(距离)。相应地，可防止光学扫描设备101内部的光学部件(例如，第一成像透镜108)直接与盖构件105接触，所述光学扫描设备101内部的光学部件布置的间隙大于支撑部106与盖构件105的间隙。
88.接下来，将描述光学扫描设备101的操作。从半导体激光器201y射出的激光ly被准直器透镜202y转换成大致平行的光，并且进入柱面透镜203y。进入柱面透镜203y的该大致平行的光束在主扫描截面上以平行光束的状态原样射出，并且光束在副扫描截面上会聚，进入旋转多面镜104a，并且被旋转多面镜104a偏转。然后，偏转的激光ly穿过第一成像透镜108a，此后，其光路被反射镜110a偏转。具有偏转光路的激光ly穿过第二成像透镜109a和光学箱103的开口部，并且在感光鼓301y上形成光斑的同时以恒定速度扫描相应的感光鼓301y的表面。
89.从半导体激光器201m射出的激光lm被准直器透镜202m转换成大致平行的光，并且进入柱面透镜203m。进入柱面透镜203m的该大致平行的光束在主扫描截面上以平行光束的状态原样射出，并且在副扫描截面上会聚，进入旋转多面镜104a，并且被旋转多面镜104a偏转。然后，偏转的激光lm穿过第一成像透镜108b，此后，其光路被反射镜110b偏转。具有偏转光路的激光lm穿过第二成像透镜109b和光学箱103的开口部，并且在感光鼓301m上形成光斑的同时以恒定速度扫描相应的感光鼓301m的表面。
90.从半导体激光器201c射出的激光lc被准直器透镜202c转换成大致平行的光，并且进入柱面透镜203c。进入柱面透镜203c的该大致平行的光束在主扫描截面上以平行光束的状态原样射出，并且光束在副扫描截面上会聚，进入旋转多面镜104b，并且被旋转多面镜104b偏转。然后，偏转的激光lc穿过第一成像透镜108c，此后，其光路被反射镜110c偏转。具有偏转光路的激光lc穿过第二成像透镜109c和光学箱103的开口部，并且在感光鼓301c上形成光斑的同时以恒定速度扫描相应的感光鼓301c的表面。
91.从半导体激光器201k射出的激光lk被准直器透镜202k转换成大致平行的光，并且进入柱面透镜203k。进入柱面透镜203k的该大致平行的光束在主扫描截面上以平行光束的状态原样射出，并且光束在副扫描截面上会聚，进入旋转多面镜104b，并且被旋转多面镜104b偏转。然后，偏转的激光lk穿过第一成像透镜108d，此后，其光路被反射镜110d偏转。具有偏转光路的激光lk穿过第二成像透镜109d和光学箱103的开口部，并且在感光鼓301k上形成光斑的同时以恒定速度扫描相应的感光鼓301k的表面。应注意，激光ly和lm被旋转多面镜104a的表面偏转，所述表面彼此相邻而不同。此外，激光lc和lk也被旋转多面镜104b的表面偏转，所述表面彼此相邻且不同。
92.【记录材料的更换】
93.图12是用于图示在第二实施例的图像形成装置100中更换记录材料的方法的说明性视图。当执行打印作业时，在上述图像形成单元中进行图像形成操作，并且针对从进给盒306进给的记录材料307进行图像形成。相应地，容纳在进给盒306中的记录材料307被消耗。然后，当进给盒306中记录材料307的剩余量变小时，或者当所有记录材料307被消耗时，用户等为进给盒306重新填充记录材料307。如图12中所图示，在本实施例中，通过将拉出式进给盒306向图像形成装置100的前方拉出，为进给盒306重新填充记录材料307。
94.图12是用于图示进给盒306从安装在图像形成装置100上的容纳位置移动到从图像形成装置100拉出到外部的拉出位置的中间状态的示意性剖视图。进给盒306放置在保持轨道(未示出)上，以便可沿图像形成装置100的前-后方向滑动。当重新填充记录材料307时，操作进给盒306以拉出到图像形成装置100的外部(图12中的前侧)。当将进给盒306从图像形成装置100拉出到外部预定量时，通过止动部(未示出)限制进给盒306拉出的进一步移动。在如上所述的进给盒306拉出的状态下，可为进给盒306重新填充记录材料307，或者可将记录材料307从进给盒306中取出以改变记录材料307的类型。此外，当接收到沿从限制拉出移动的位置进一步向外部拉出的方向的力时，可将进给盒306从上面放置有进给盒306的保持轨上卸下。例如，在进一步方便为进给盒306重新填充记录材料的工作的情况下，以及在图像形成期间当发生记录材料307卡在传送路径的堵塞时移除卡住的片材的情况下，将进给盒306从保持轨上卸下。然后，为进给盒306重新填充记录材料307或者将卡住的片材从传送路径中移除的处理结束，在保持轨上将进给盒306从拉出位置或者放置在保持轨上后被卸下的位置移动到安装在图像形成装置100上的容纳位置。
95.然后，在移动到推入位置之后，将进给盒306固定到能够进行图像形成的预定位置。
96.如图9中所图示，光学扫描设备101配设在各个图像形成单元的垂直下方以及容纳记录材料307的进给盒306的垂直上方。然后，为了缩小图像形成装置100尺寸的目的，不在光学扫描设备101与进给盒306之间设置隔板。进给盒306由框架形模具构件制成。当如图12
中所图示将进给盒306拉出图像形成装置100时，进给盒306的垂直上部打开，并且出现开口部150。因此，人可将手h2从开口部150插入，并且存在手h2错误地接触光学扫描设备101的盖构件105从而按压盖构件105的担忧。
97.【光学扫描设备的盖构件的安装】
98.图13是用于图示将盖构件105固定到光学扫描设备101的方法的说明性示意图。如图11中所图示，在光学扫描设备101中，光学箱103配设在垂直上侧，而盖构件105配设在垂直下侧。图13是用于图示当从盖构件105观看光学扫描设备101时，光学扫描设备101的外形的透视图。
99.为了将盖构件105固定到光学箱103，盖构件105包括与盖构件105一体化模制的卡合配合结构105a、105b、105c和105d。每一个卡合配合结构105a、105b、105c和105d均具有中间部分开口的正方形形状。同时，在光学扫描设备101的光学箱103的四个角附近设置用于固定盖构件105的突出部103a、103b、103c和103d。
100.当将盖构件105组装至光学箱103时，各个卡合配合结构105a至105d弹性弯曲，从而越过设置于光学箱103中并且与各个卡合配合结构105a至105d对应的各个突出部103a至103d。此外，突出部103a至103d与各个卡合配合结构105a至105d的开口部接合。因此，突出部103a、103b、103c和103d从卡合配合结构105a、105b、105c和105d的开口部突出。相应地，将盖构件105固定到光学箱103。
101.【光学扫描设备的盖构件的变形】
102.图14是光学扫描设备101的说明性剖视图，用于图示当人的手h2接触光学扫描设备101的盖构件105时，盖构件105的变形的状态。图14是从光学扫描设备101的前侧向后观看时，分别在图13中所图示的盖构件105固定到光学扫描设备101的状态下，沿突出部103a和103b与卡合配合结构105a和105b接合的位置附近截取的、光学扫描设备101的剖视图。在图14中，从横截面图示了激光ly、lm、lc和lk穿过的旋转多面镜104a和104b、第一成像透镜108a至108d、第二成像透镜109a至109d以及反射镜110a和110d。此外，在第一成像透镜108a至108d附近设置支撑部106，其中，从远端部到盖构件105的间隙(距离)小于第一成像透镜108a至108d和反射镜110a至110d到盖构件105的间隙(距离)。
103.如图14中所图示，当手h2在为进给盒306重新填充记录材料307或更换记录材料307时从开口部150(图12)插入并且接触盖构件105时，参照普通人的按压力，将朝向光学箱向盖构件105施加5n到20n的按压力p2。当盖构件105因按压力p2而弯曲时，设置在盖构件105上的卡合配合结构105a和105d(图14中未图示卡合配合结构105b和105c)沿图14中箭头rc的方向弹性变形。另外，盖构件105从原始位置105’(由图14中虚线图示)向光学箱103内变形，并与用于限制变形的支撑部106接触，所述支撑部106设置在光学箱103中。如上所述，支撑部106设置在布置在光学箱103中的光学部件(例如，第一成像镜头108)附近。支撑部106具有约1mm的长度作为盖构件105与支撑部106自身靠近盖构件105的远端部之间的间隙(距离)。相应地，可防止光学扫描设备101内部的光学部件(例如，第一成像透镜108等)直接与盖构件105接触，所述光学扫描设备101内部的光学部件布置的间隙大于支撑部106与盖构件105之间的间隙。
104.如上所述，即使在为进给盒306重新填充记录材料或更换记录材料期间，人的手h2在将进给盒306移动到图像形成装置100的外部时接触光学扫描设备101，但是由于光学部
件的姿态的波动，因而光学部件的光学特性也不会改变或者由此图像质量也不会降低。
105.在本实施例中，已经描述了在光学箱103中设置用于减轻在人的手h2接触盖构件105时产生的弯曲的支撑部106的构造。应注意，支撑部106不限于在光学箱103上设置的支撑部，支撑部106也可以设置在盖构件105上。也就是说，在面对布置有光学构件的光学箱103底部表面的盖构件105表面上，设置支撑部106。支撑部106朝向光学箱103的底部表面竖直设置，并且具有远端部，所述远端部具有约1mm的长度作为与光学箱103的底部表面的间隙。因此，即使当朝向光学箱103按压盖构件105时，设置在盖构件105上的支撑部106会在盖构件105与光学构件接触之前与光学箱103的底部表面接触。因此，即使当支撑部106设置在盖构件105上时，也可达成与支撑部106设置在光学箱103上的情况类似的效果。此外，在图14中，已经描述了相对于与人的手h2接触的盖构件105的位置，人的手h2与光学扫描设备101的偏转器107b的附近接触的情况。然而，即使当人的手h2与另一偏转器107a的附近接触时，也可达成类似的效果。
106.如上所述，根据本实施例，可防止图像质量因光学箱被按压而降低。
107.【第三实施例】
108.在第一实施例和第二实施例中，已经描述了支撑部，所述支撑部是当按压光学扫描设备的盖构件时用于保护在光学扫描设备中布置的光学部件等的肋部。在本文中，保护光学部件等以防止与因按压而弯曲的盖构件接触。在第三实施例中，将描述用于保护包括上述支撑部的光学扫描设备中的电子设备免受静电影响的盖构件的处理和材料。
109.【光学扫描设备的盖构件】
110.图15是具有与第二实施例中描述的光学扫描设备101的外形相似的外形的光学扫描设备401的透视图。光学扫描设备401包括光学箱403和盖构件405，并且图15是从盖构件405的方向观看光学扫描设备401时的透视图，在光学扫描设备401中，光学箱403的开口部被盖构件405紧紧关闭。
111.本实施例的盖构件405由树脂模制，并且通过纹理处理使作为在第二实施例中描述的人的手h2可触摸的外表面的平坦表面区域402粗糙。在本文中，平坦表面区域402是与盖构件405的面对光学箱403的表面相对的表面。通过使用诸如蚀刻、喷砂、发纹等处理方法来进行纹理处理，并且在图15中，通过阴影线来图示粗糙的平坦表面区域402。一般来说，当两种物质相互接触且然后彼此分开时，由各自物质形成的原子移动并保留在一种物质中。相应地，电子偏向一种物质，而另一种物质的电子减少。具体而言，随着两种物质相互接触时摩擦力变大，物质所带的静电量增加。如上所述，当人的手接触光学扫描设备401的盖构件405且光学扫描设备401带静电时，盖构件405与人的手之间的摩擦力随着在盖构件405的平坦表面区域402上设置的粗糙表面的粗糙度变大而减小。因此，盖构件405的电荷量也减少。
112.此外，盖构件405由树脂制成，并且对于树脂材料，使用电阻率为1x10
11
欧姆米(ω
·
m)或更小的静电扩散材料。由于用于本实施例的盖构件405的此类树脂材料的电阻率高，因此所述树脂材料难以充电。此外，即使当使树脂材料与带电物体(人的手)接触时，树脂材料也可相对较快地消散电荷。因此，在盖构件405中，不会出现强烈的静电放电(esd)，相应地，可使光学扫描设备401内部的光驱动器、马达驱动器、bd传感器等中的ic免除静电放电。因此，可防止图像质量因ic损坏等而降低。
113.在本实施例中，已经描述了盖构件405的外表面整体由平坦表面形成，并且平坦表面整体通过纹理处理而变粗糙的构造。例如，当盖构件405具有不规则性并且无法由单个平坦表面形成时，使位于用于控制偏转器的驱动器ic附近的盖构件405的部分区域粗糙。相应地，可保护对静电放电敏感的电子部件免受静电影响，并且可达成类似的效果。应注意，虽然已通过使用具有与第二实施例的光学扫描设备101的外形相似的外形的光学扫描设备401对本实施例进行了描述，但是针对第一实施例的光学扫描设备2，也对盖构件5进行类似的纹理处理。相应地，也可达成类似的效果。
114.如上所述，根据本实施例，即使插入图像形成装置的人的手在更换盒或为进给盒重新填充记录材料时接触光学扫描设备的盖构件，盖构件的电荷量也可减少。因此，可设置包括对静电放电敏感的电子部件的光学扫描设备，所述光学扫描设备对多种esd模式具有耐受性。
115.此外，在上述第一实施例和第二实施例中的每一者中，已经通过使用在被称为内联系统(inline system)的系统的图像形成装置中使用的光学扫描设备对本公开进行了描述，其中，在所述内联系统中排列有多个处理盒。类似地，本公开也适用于包括单个处理盒的单色图像形成装置的光学扫描设备。
116.如上所述，根据本实施例，可防止图像质量因光学箱被按压而降低。
117.随后，将参照图16至图19描述安装有处理盒的错误安装防止机构的第四实施例。图16是用于图示第四实施例的光学扫描设备的构造的示意性剖视图。
118.【处理盒pk的错误安装防止机构】
119.【各个处理盒安装在正常位置的情况】
120.图17是用于图示将各个处理盒py、pm、pc和pk安装在正常位置上的盒托盘40容纳在图像形成装置1的容纳部t(图17中由虚线包围的区域)中的状态的视图。应注意，在图17中，空心箭头指示容纳盒托盘40的方向(图17中的向左箭头)和拉出盒托盘40的方向(图17中的向右箭头)。应注意，这些也适用于图18和后续附图中的空心箭头。处理盒pk的错误安装防止机构由作为设置在光学扫描设备2的盖构件5上并朝向处理盒pk突出的肋部的错误安装防止部6k以及设置在处理盒pk的垂直上部并面对盖构件5的肋部形成。应注意，图17仅示出了处理盒pk的错误安装防止机构，而没有示出稍后将描述的处理盒pm和pc的错误安装防止机构。
121.如图17中所图示，当从图像形成装置1的左侧观看时，设置在盖构件5上的错误安装防止部6k具有梯形形状。面对处理盒pk的错误安装防止部6k的底部表面6kb为水平表面并且错误安装防止部6k垂直延伸到顶部k4的下方，所述顶部k4是处理盒pk的肋部k3(参见图19)的最靠近光学扫描设备2的平坦表面部。应注意，如图17中所图示，与处理盒pk类似，在处理盒py、pm和pc的上部，处理盒py、pm和pc具有面对盖构件5的肋部。然后，在处理盒py、pm和pc上，分别以低于各个处理盒的肋部的顶部并且不允许错误安装防止部6k的底部表面6kb与顶部表面部接触的高度，形成顶部表面部y1、m1和c1。相应地，在将盒托盘40插入到图像形成装置1中的过程中，各个处理盒py、pm和pc不与错误安装防止部6k接触，并且盒托盘40容纳到容纳部t的正常位置。与其他处理盒py、pm和pc一样，在处理盒pk上，也以低于处理盒的肋部的顶部并且不允许错误安装防止部6k的底部表面6kb与顶部表面部接触的高度，形成顶部表面部k1。然而，处理盒pk的每个顶部表面部k1均在盒托盘40插入方向的下游侧
的中间被干涉壁k2断开，所述干涉壁k2是在朝向盖构件5的垂直上部竖直设置的壁部。应注意，如图17中所图示，当处理盒pk安装在盒托盘40的正常位置上时，在错误安装防止部6k的每个碰撞壁6ka与每个干涉壁k2之间存在间隙，所述碰撞壁6ka与所述干涉壁k2之间不允许接触。
122.【处理盒pk错误安装的情况】
123.接下来，将描述处理盒pk错误安装的情况。图18是以如下错误安装为例图示处理盒pk的错误安装的说明性视图：在处理盒pk安装在处理盒pm的位置上的状态下将盒托盘40插入到图像形成装置1中的状态。应注意，在图18中，处理盒pk安装在处理盒pm的位置上，因此处理盒pm安装在处理盒pk的位置上。当在处理盒pk安装在处理盒pm的位置上的状态下逐渐插入盒托盘40时，安装在正常位置上的处理盒py的顶部表面部y1低于错误安装防止部6k的底部表面6kb。相应地，处理盒py穿过错误安装防止部6k而不与错误安装防止部6k接触。然后，当进一步将盒托盘40插入到图像形成装置1中时，错误安装防止部6k的碰撞壁6ka与安装在处理盒pm的位置上的处理盒pk的干涉壁k2接触。错误安装防止部6k的碰撞壁6ka与处理盒pk的干涉壁k2接触，因此将防止盒托盘40进一步插入到图像形成装置1中。如上所述，通过本实施例的错误安装防止机构，用户可了解处理盒被错误安装，并且防止将盒托盘40容纳到容纳部t中。
124.【处理盒pk的错误安装防止机构的构造】
125.图19是用于图示沿图17中所图示的线xix-xix截取的、处理盒pk的错误安装防止部6k和肋部k3的构造以及光学扫描设备2和处理盒pk的横截面的说明性示意图。应注意，图19是当从图17中的图像形成装置1的后侧向前观看光学扫描设备2和处理盒pk时的示意图。
126.在图19中，盖构件5的错误安装防止部6k沿处理盒pk的纵向方向(纵向方向也是垂直于盒托盘40的移动方向的方向)设置在光学扫描设备2面对两个端部附近的位置处。此外，干涉壁k2设置在处理盒pk的、与错误安装防止部6k对应的位置处。同时，处理盒pk在其面对光学扫描设备2的垂直上部包括：沿纵向方向(图19中的右-左方向)设置在两侧上的凹陷顶部表面部k1；以及具有从顶部表面部k1竖直设置的干涉壁k2的肋部k3。此外，肋部k3具有面对光学扫描设备2的顶部k4。虽然未示出，但是当从面向相同的光学扫描设备2观看处理盒pk的肋部k3时，肋部k3的形状也可以被认为是中间杆部较宽的t形。然后，当处理盒pk错误安装时，错误安装防止部6k的碰撞壁6ka被构造为与处理盒pk的干涉壁k2接触。在图18中，已经描述了将处理盒pm错误安装成处理盒pk的情况。即使当将处理盒pk错误地安装在处理盒pc和py的安装位置上时，碰撞壁6ka在将盒托盘40插入到图像形成装置1中的处理中也会与错误安装的处理盒pk的干涉壁k2接触。相应地，盒托盘40未被容纳在容纳部t中。
127.【处理盒pm和pc的错误安装防止机构】
128.上面已经描述了当处理盒pk因此错误地安装在盒托盘40上的其他处理盒的位置上时检测错误安装的错误安装防止机构。在本实施例中，也为处理盒pm和pc设置类似的错误安装防止机构，并且将参照图20至图24描述处理盒pm和pc的错误安装防止机构。
129.【各个处理盒安装在正常位置上的情况】
130.图20是用于图示各个处理盒py、pm、pc和pk安装在正常位置上的盒托盘40容纳在图像形成装置1的容纳部t中的状态的视图。
131.在图20中，处理盒pm的错误安装防止机构由以下部件形成：错误安装防止部6m，从
光学扫描设备2的盖构件5朝向处理盒pm突出；以及肋部m3(参见图22)，设置在处理盒pm的上部。如图20中所图示，类似于错误安装防止部6k，当从图像形成装置1的左侧观看时，错误安装防止部6m具有梯形形状。错误安装防止部6m的面对处理盒pm的底部表面6mb是水平表面，并且错误安装防止部6m垂直延伸到顶部m4(参见图22)的下方，所述顶部m4是处理盒pm的肋部m3的最靠近光学扫描设备2的平坦表面部。在处理盒pm上，以低于处理盒pm的肋部的顶部m4并且不允许错误安装防止部6m的底部表面6mb与顶部表面部接触的高度，形成顶部表面部m1。在处理盒pm中，类似于处理盒pk，每个顶部表面部m1的一部分在盒托盘40插入方向的下游侧的中间被竖直设置在朝向盖构件5的垂直上部的干涉壁m2断开。应注意，如图20中所图示，当处理盒pm安装在盒托盘40的正常位置上时，在错误安装防止部6m的每个碰撞壁6ma与每个干扰壁m2之间存在间隙，所述碰撞壁6ma与所述干扰壁m2之间不允许接触。
132.此外，处理盒pc的错误安装防止机构由以下部件形成：错误安装防止部6c，从光学扫描设备2的盖构件5朝向处理盒pc(朝向图像形成单元)突出；以及肋部c3(参见图21)，设置在处理盒pc的上部。如图20中所图示，类似于错误安装防止部6m，当从图像形成装置1的左侧观看时，错误安装防止部6c具有梯形形状。错误安装防止部6c的面对处理盒pc的底部表面6cb是水平表面，并且错误安装防止部6c垂直延伸到顶部c4(参见图21)的下方，所述顶部c4是处理盒pc的肋部c3的最靠近光学扫描设备2的平坦表面部。在处理盒pc上，以低于处理盒pc的肋部的顶部c4并且不允许错误安装防止部6c的底部表面6cb与顶部表面部接触的高度，形成顶部表面部c1。在处理盒pc中，与处理盒pm类似，每个顶部表面部c1的一部分在盒托盘40插入方向的下游侧的中间被竖直设置在朝向盖构件5的垂直上部的干涉壁c2断开。应注意，如图20中所图示，当处理盒pc安装在盒托盘40的正常位置上时，在错误安装防止部6c的每个碰撞壁6ca与每个干涉壁c2之间存在间隙，所述碰撞壁6ca与所述干涉壁c2之间不允许接触。
133.【处理盒pc的错误安装防止机构的构造】
134.图21是用于图示沿图20中所图示的线xxi-xxi截取的、处理盒pc的错误安装防止部6c和肋部c3的构造以及光学扫描设备2和处理盒pc的横截面的说明性示意图。应注意，图21是当从图20中的图像形成装置1的后侧向前观看光学扫描设备2和处理盒pc时的示意图。
135.在图21中，盖构件5的错误安装防止部6c沿处理盒pc的纵向方向设置在光学扫描设备2中比上述错误安装防止部6k的设置位置更靠近中心的位置处。此外，干涉壁c2设置在处理盒pc的、与错误安装防止部6c对应的位置处。如上所述，处理盒pc在其面对光学扫描设备2的垂直上部中包括沿纵向方向(图21中的右-左方向)设置在两侧上的凹陷顶部表面部c1。此外，处理盒pc包括具有干涉壁c2的肋部c3，所述干涉壁c2部分地从顶部表面部c1竖直设置以与错误安装防止部6c的碰撞壁6ca接触。肋部c3包括面对光学扫描设备2的顶部c4。虽然未示出，但是当从面向相同的光学扫描设备2观看处理盒pc的肋部c3时，肋部c3的形状也可以被认为是中心杆部较宽的t形。然后，当处理盒pc错误安装时，错误安装防止部6c的碰撞壁6ca被构造为与处理盒pc的干涉壁c2接触。应注意，在处理盒pc的肋部c3中，其沿纵向方向(图21中的右-左方向)的宽度比处理盒pk的肋部k3的宽度短，以防止错误安装防止部6k的碰撞壁6ka与肋部c3接触。
136.【处理盒pm的错误安装防止机构的构造】
137.图22是用于图示沿图20中所图示的线xxii-xxii截取的、处理盒pm的错误安装防
止部6m和肋部m3的构造以及光学扫描设备2和处理盒pm的横截面的说明性示意图。应注意，图22是当从图20中的图像形成装置1的后侧向前观看光学扫描设备2和处理盒pm时的示意图。
138.在图22中，盖构件5的错误安装防止部6m沿处理盒pm的纵向方向设置在光学扫描设备2中比上述错误安装防止部6c的设置位置更靠近中心的位置处。此外，干涉壁m2设置在处理盒pc的、与错误安装防止部6m对应的位置处。如上所述，处理盒pm在其面对光学扫描设备2的垂直上部中包括沿纵向方向(图22中的右-左方向)设置在两侧上的凹陷顶部表面部m1。此外，处理盒pm包括具有干涉壁m2的肋部m3，所述干涉壁m2部分地从顶部表面部m1竖直设置以与错误安装防止部6m的碰撞壁6ma接触。肋部m3包括面对光学扫描设备2的顶部m4。虽然未示出，但是当从面向相同的光学扫描设备2观看处理盒pm的肋部m3时，肋部m3的形状也可以被认为是中心杆部较宽的t形。然后，当处理盒pm错误安装时，错误安装防止部6m的碰撞壁6ma被构造为与处理盒pm的干涉壁m2接触。应注意，在处理盒pm的肋部m3中，其沿纵向方向(图22中的右-左方向)的宽度比处理盒pk的肋部k3和c3的宽度短，以防止错误安装防止部6k和6c的碰撞壁6ka和6ca与肋部m3接触。
139.【处理盒py的错误安装防止机构的构造】
140.图23是用于图示沿着图20中所图示的线xxiii-xxiii截取的、光学扫描装设备2和处理盒py的横截面的说明性示意图。应注意，图23是当从图20中的图像形成装置1的后侧向前观看光学扫描设备2和处理盒py时的示意图。
141.在图23中，光学扫描设备2未设置有针对安装在盒托盘40的最前部上的处理盒py的错误安装防止机构，该错误安装放置机构类似用于防止处理盒pm、pc和pk的错误安装的错误安装防止部6m、6c和6k。处理盒py在其面对光学扫描设备2的垂直上部中包括：沿纵向方向在两侧上的凹陷顶部表面部y1；以及从顶部表面部y1竖直设置的肋部y3。此外，肋部y3具有面对光学扫描设备2的顶部y4。光学扫描设备2未设置有针对处理盒py的错误安装防止机构，因此处理盒py不包括类似于处理盒pm、pc和pk中的干涉壁。虽然未示出，但是当从面向相同的光学扫描设备2观看处理盒py的肋部y3时，肋部y3的形状也可以被认为是i形。此外，在处理盒py的肋部y3中，其沿纵向方向(图23中的右-左方向)的宽度比处理盒pk、pc和pm的肋部k3、c3和m3的宽度短，以防止错误安装防止部6k、6c和6m的碰撞壁6ka、6ca和6ma与肋部y3接触。
142.应注意，在本实施例中，在光学扫描设备2的盖构件5上也没有设置防止处理盒py的错误安装的此类机构。当处理盒py错误安装时，同时其他处理盒中的至少一者也未正确安装。相应地，不会出现因没有针对处理盒py设置错误安装防止机构而引起的问题。
143.如上所述，如图19、图21和图22中所图示，光学扫描设备2的错误安装防止部6c、6m和6k以及干涉壁c2、m2和k2设置在两侧，各个处理盒的纵向中心在针对每个处理盒平移所述防止部与所述干涉壁的形成位置的同时被夹在中间。具体而言，错误安装防止部6m、6c和6k形成在盖构件5上以与处理盒pm、pc和pk对应的位置如下。也就是说，按照处理盒pm、pc和pk的顺序，沿其端部方向逐个平移错误安装防止部6m、6c和6k的位置，所述方向垂直于盒托盘40移动到容纳位置的方向。
144.处理盒pm、pc和pk的顺序也是沿盒托盘40移动到容纳位置的方向从下游侧到上游侧的方向。类似地，按照处理盒pm、pc和pk的顺序，沿其端部的方向逐个平移处理盒pm、pc和
pk的干涉壁m2、c2和k2形成的位置，所述方向垂直于盒托盘40移动到容纳位置的方向。因此，当处理盒安装在正常位置时，相应碰撞壁与相应干涉壁在插入过程中不会彼此接触。因此，盒托盘40容纳在容纳部t中。
145.【处理盒错误安装的情况】
146.接下来，将描述处理盒pc错误安装的情况。图24是以与上述图18不同的另一错误安装为例，用于说明在处理盒pc安装在处理盒pm的位置上的状态下将盒托盘40插入到图像形成装置1中时的状态的示例图。
147.当逐渐插入上面错误安装有处理盒pc的盒托盘40时，安装在正常位置上的处理盒py的顶部表面部y1低于各个错误安装防止部6k、6c和6m的底部表面6kb、6cb和6mb。因此，处理盒py通过错误安装防止部6k、6c和6m而不与其接触。然后，当进一步将盒托盘40插入到图像形成装置1中时，处理盒pc通过错误安装防止部6k而不与其接触，这是因为错误安装防止部6k和干扰壁c2的安装位置在处理盒的纵向方向上彼此错位。然而，当错误安装的处理盒pc通过错误安装防止部6c时，碰撞壁6ca与干涉壁c2彼此接触。然后，错误安装防止部6c的碰撞壁6ca与处理盒pc的干涉壁c2彼此接触，因此防止盒托盘40进一步插入到图像形成装置1中。
148.此外，例如，当将处理盒pc错误安装在处理盒py的位置上时，类似于处理盒pc安装在处理盒pm的位置上的情况，当处理盒pc通过错误安装防止部6c时，碰撞壁6ca与干涉壁c2彼此接触。因此，防止盒托盘40进一步插入到图像形成装置1中。
149.上面已经描述了处理盒pc的错误安装的情况，这同样也适用于处理盒pm的错误安装。例如，考虑其中处理盒pm错误安装在处理盒py的位置上的盒托盘40插入的情况。在该情况下，处理盒pm通过错误安装防止部6k而不与其接触，这是因为错误安装防止部6k与干涉壁m2的安装位置在处理盒的纵向方向上彼此错位。类似地，处理盒pm通过错误安装防止部6c而不与其接触，这是因为错误安装防止部6c和干涉壁m2的安装位置也在处理盒的纵向方向上彼此错位。然而，当错误安装的处理盒pm通过错误安装防止部6m时，碰撞壁6ma与干涉壁m2彼此接触。然后，错误安装防止部6m的碰撞壁6ma与处理盒pm的干涉壁m2接触，因此防止盒托盘40进一步插入到图像形成装置1中。
150.如上所述，当将错误安装了处理盒的盒托盘40插入图像形成装置1时，与错误安装的处理盒对应的错误安装防止部6的碰撞壁与干涉壁接触。相应地，用户可了解错误安装。然后，根据错误安装防止部6m、6c和6k中的哪一者对应于与干扰壁接触的错误安装防止部6的碰撞壁，可看出处理盒pm、pc和pk中的哪一者对应于错误安装的处理盒。此外，可基于错误安装防止部6的碰撞壁与干涉壁接触的处理盒所在盒托盘40的安装位置，了解错误安装的处理盒的安装位置。
151.【处理盒错误安装时的冲击吸收机构】
152.接下来，将描述当处理盒错误安装时吸收冲击的机构。
153.【光学扫描设备用以容纳的盖构件的安装机构】
154.图25是当从盖构件5观看时，在盖构件5安装在光学箱23上的状态下的光学扫描设备2的透视图。在图25中，沿盖构件5的右-左方向的四个细长开口部是要照射到感光鼓11的激光发出的开口部。梯形构件对是上述错误安装防止部6m、6c和6k，每个梯形构件对沿右-左方向设置在各个开口部之间。如图25中所图示，盖构件5包括多个具有卡合配合结构的固
定部5a、5b、5c和5d，用于将盖构件5固定到光学箱23。固定部5a、5b、5c和5d设置在光学箱23的四个角上，并且通过卡合配合结构弹性固定到光学箱23。固定部5a、5b、5c和5d的卡合配合结构与盖构件5一体化模制，并且具有拥有开口部分的正方形形状。当将盖构件5组装到光学箱23时，固定部5a、5b、5c和5d的卡合配合结构弹性弯曲，从而越过设置在光学箱23上的突出部3a、3b、3c和3d。然后，突出部3a、3b、3c和3d与固定部5a、5b、5c和5d的卡合配合结构的开口部分接合。如上所述，光学箱23的突出部3a、3b、3c和3d分别从设置在固定部5a、5b、5c和5d的卡合配合结构中的开口部分突出并且与所述开口部分接合。因此，盖构件5由光学箱23保持。应注意，将参照图26a和图26b描述图25中由椭圆包围的u部，所述u部包括错误安装防止部6c和孔5e和5f。此外，将参照图27a、图27b和图27c描述图25中所图示的凸台3g和3h以及基座表面3i。
155.【光学扫描设备的盖构件对冲击吸收机构的构造】
156.随后，将描述本实施例的盖构件的冲击吸收机构。图26a和图26b是图25中的u部的说明性放大视图，用于图示当设置在盖构件5上的错误安装防止部6的碰撞壁与处理盒的干涉壁接触时由于错误安装而接收到冲击时的冲击吸收操作。
157.图26a是用于图示当各个处理盒安装在盒托盘40的正常位置上并且盒托盘40容纳在图像形成装置1的容纳部t中时u部的状态的视图。盖构件5通过上述固定部5a、5b、5c和5d的卡合配合结构保持在光学箱23上。然而，仅通过这种方式，并不能坚定地确定盖构件5到光学箱23的位置。相应地，本实施例的盖构件5设置有作为开口部的孔5e和5f，并且单独设置在光学箱23上并朝向盖构件5竖直设置的凸台3e和3f分别插入到孔5e和5f中。然后，弹簧16和17安装在盖构件5上，并且通过弹簧16和17，将从孔5e和5f突出的凸台3e和3f(第一突出部)推向图像形成装置1后方(即，朝向盒托盘40的插入方向)，所述弹簧16和17为与孔5e和5f桥接的第一弹性构件。在本实施例中，弹簧16在孔5e的桥接方向上的宽度与凸台3e的直径设置为配合关系，并且弹簧17在孔5f的桥接方向上的宽度与凸台3f的直径设置为配合关系。然后，通过被弹簧16和17推动，使凸台3e和3f分别抵接孔5e和5f的端部表面5e1和5f1(第一位置)。端部表面5e1和5f1位于盒托盘40的插入方向的下游。因此，通过盖构件5和光学箱23的固定部通过上述卡合配合结构的接合，将盖构件5放置在光学箱23上。
158.随后，将参照图26b描述当处理盒错误安装时盖构件5的冲击吸收操作。图26b是用于图示当在将上面错误安装有处理盒的盒托盘40插入到图像形成装置1中的过程中，设置在盖构件5上的错误安装防止部6的碰撞壁与处理盒的干涉壁碰撞时，盖构件5的状态的视图。错误安装防止部6的碰撞壁与错误安装的处理盒的干涉壁碰撞。相应地，盖构件5接收沿盒托盘40的插入方向的冲击。如上所述，盖构件5仅被弹簧16和17的弹力推向盒托盘40的插入方向，并且克服弹簧16和17的推力，与碰撞时的冲击一起临时在盒托盘的插入方向上移动(第二位置)。将盖构件5的孔5e和5f在盒托盘40的插入方向上的宽度设定为大于盖构件5的移动量。相应地，光学箱23的凸台3e和3f不与孔5e和5f的与盒托盘40的插入方向相反的端部表面碰撞。应注意，盖构件5的移动量是当处理盒安装在正常位置时错误安装防止部6的碰撞壁与处理盒的干涉壁之间的间隙的长度(距离)。
159.防止将盒托盘40插入到图像形成装置1中，因此用户识别出处理盒被错误安装，并且进行将盒托盘40从图像形成装置1拉出的操作。因此，盖构件5沿与盒托盘40的插入方向相反的方向移动。因此，通过每个弹簧的弯曲量增加的弹簧16和17的推力，盖构件5返回直
到使凸台3e和3f抵接孔5e和5f的端部表面5e1和5f1为止(图26a所图示的状态)。如上所述，盖构件5被弹性地推动以能够在接收冲击的方向上移动，从而能够通过弹力吸收冲击。
160.【光学扫描设备的光学箱对冲击吸收机构的构造】
161.随后，将参照图27a、图27b和图27c描述光学扫描设备2的光学箱23的冲击吸收机构。
162.图27a是当处理盒安装在正常位置的盒托盘40容纳在图像形成装置1的容纳部t中时，从处理盒观看光学扫描设备2的框架(ff，fr)安装部时，所述光学扫描设备2的框架(ff，fr)安装部的视图。此外，图27b是从光学扫描设备2的上方观看时图27a中所图示状态下光学扫描设备2的视图。应注意，框架(ff，fr)安装部是用于将光学扫描设备2固定到图像形成装置1的前框架ff及其后框架fr的安装部。
163.如图27a中所图示，在光学扫描设备2中，光学箱23的基座表面3i1和3i2抵接图像形成装置1的框架fr，并且光学箱23的基座表面3i3抵接图像形成装置1的框架ff。然后，通过光学箱23的基座表面3i1和3i2抵接图像形成装置1的框架fr，设置在光学箱23的基座表面3i1和3i2上的凸台3g和3h(第二突出部)分别插入通过设置在框架fr中的孔fr1和fr2。此外，如图27b中所图示，竖直设置在光学扫描设备2的光学箱23的基座表面3i1和3i2上的肋3j和3k的端部(朝向盒托盘40的插入方向的端部)被弹簧18和19推动，所述弹簧18和19为第二插入通过。
164.弹簧18和19沿与盒托盘40的插入方向相反的方向推动安装在框架fr上的肋3j和3k。因此，使凸台3g和3h与孔fr1和fr2的与盒托盘40的插入方向相反的端部表面fr3和fr4抵接(第三位置)。同时，竖直设置在光学扫描设备2的光学箱23的基座表面3i3上的肋31被横跨肋3l桥接的弹簧15推向框架ff。
165.在本实施例中，将弹簧18在框架fr的孔fr1的桥接方向上的宽度与凸台3g的直径设定为配合关系，并且也将弹簧19在框架fr的孔fr2的桥接方向上的宽度与凸台3h的直径设定为配合关系。然后，通过弹簧18和19的推动，分别使凸台3g和3h抵接孔fr1和fr2的端部表面fr3和fr4，并且将光学箱的23基座表面3i1、3i2和3i3固定到框架fr和ff。因此，确定光学扫描设备2相对于图像形成装置1的框架ff和fr的位置。
166.【光学扫描设备的光学箱对冲击吸收机构的冲击吸收操作】
167.接下来，将参照图27c，描述当处理盒错误安装时光学扫描设备2的冲击吸收操作。图27c是用于图示当错误安装在盒托盘40上的处理盒的干涉壁与设置在盖构件5上的错误安装防止部6的碰撞壁碰撞时，光学扫描设备的框架(ff，fr)安装部的状态的视图。
168.错误安装防止部6的碰撞壁与错误安装的处理盒的干涉壁碰撞。相应地，光学扫描设备2接收在盒托盘40的插入方向上的冲击。如上所述，光学扫描设备2仅被弹簧18和19的弹力推向盒托盘40的插入方向。相应地，克服弹簧18和19的推力，光学扫描设备2(光学箱23)连同碰撞时的冲击一起临时在盒托盘40的插入方向上移动(第四位置)。将框架fr的孔fr1和fr2在盒托盘40的插入方向上的宽度设定为大于光学扫描设备2的移动量。相应地，光学箱23的凸台3g和3h不与孔fr1和fr2的与盒托盘40的插入方向相反的端部表面碰撞。应注意，光学扫描设备2的移动量是当处理盒安装在正常位置时错误安装防止部6的碰撞壁与处理盒的干涉壁之间的间隙的长度(距离)。
169.防止将盒托盘40插入图像形成装置1中，因此用户识别出处理盒被错误安装，并且
进行将盒托盘40从图像形成装置1拉出的操作。因此，光学扫描设备2沿与盒托盘40的插入方向相反的方向移动。因此，通过每个弹簧的弯曲量增加的弹簧18和19的推力，光学扫描设备2返回直到使凸台3g和3h抵接孔fr1和fr2的端部表面fr3和fr4为止(图27a中所图示的状态)。如上所述，光学扫描设备2被弹性地推动以能够在接收冲击的方向上移动。相应地，可减少对光学扫描设备的冲击，以抑制例如光斑直径等光学特性的变化。
170.在本实施例中，已经描述了处理盒pk、pc和pm分别错误地安装在要安装处理盒pc、pm和py的位置上的情况，所述位置是在盒托盘40的插入方向上相对于盒托盘40的正常位置的下游。上述描述相反也可以被认为是处理盒pc、pm、和py分别错误地安装在盒托盘40上的pk、pc和pm的安装位置上的情况的示例，所述安装位置是在盒托盘40的插入方向上相对于盒托盘40的正常位置的上游。此外，虽然没有针对处理盒py设置错误安装防止部和干扰壁，但处理盒py错误安装的事实意味着另一个处理盒被错误安装在处理盒py的位置上。因此，防止剩余三个处理盒pm、pc和pk错误安装的事实意味着错误安装防止机构起作用。
171.此外，虽然在本实施例中已经以所述顺序描述了处理盒py、pm、pc和pk安装在盒托盘40上的构造，但是安装处理盒的顺序可以是任意合适的顺序。也就是说，当盖构件5的错误安装防止部6的构造保持相同(例如，如图20中所图示的构造)时，则仅需要安装在盒托盘40上的处理盒的肋部的干涉壁与错误安装防止部6的碰撞壁对应。如上所述，在使用多个处理盒的彩色图像形成装置中，不需要添加专门用于防止错误安装的部件。因此，不会使图像形成装置1的小型化受损。
172.如上所述，根据本实施例，可在不使图像形成装置的小型化受损的情况下防止处理盒错误安装。
173.【第五实施例】
174.在第四实施例中，已经描述了防止处理盒错误安装在具有多个处理盒安装在盒托盘上的构造的彩色图像形成装置中的实施例。在第五实施例中，将描述防止处理盒错误安装在具有处理盒可单独更换的构造的彩色图像形成装置中的实施例。
175.【光学扫描设备的构造】
176.图28是用于图示本实施例的图像形成装置1中的处理盒py、pm、pc和pk的容纳部t以及与容纳部t相邻并且向处理盒py、pm、pc和pk的各个感光鼓11照射激光的光学扫描设备2的构造的说明性示意剖视图。在第一实施例中，光学扫描设备2被配设在处理盒py、pm、pc和pk的垂直上方，并且被构造为将激光照射到处理盒py、pm、pc和pk的各个感光鼓11上，所述感光鼓11布置在处理盒py、pm、pc和pk的垂直下方。同时，在本实施例中，光学扫描设备2被配设在处理盒py、pm、pc和pk的垂直下方，并且被构造为将激光施加到处理盒py、pm、pc和pk的感光鼓11上，所述感光鼓11布置在处理盒py、pm、pc和pk的垂直上方。并且，在第二实施例中，光学扫描设备2的内部构造与第一实施例的相似，并且盖构件5被配设为面对处理盒py、pm、pc和pk。应注意，在图28中，相同的参考标记表示功能与第四实施例中的功能相似的构件，并且将省略其描述。
177.本实施例中的处理盒py、pm、pc和pk与第一实施例的构造的处理盒的不同之处在于处理盒py、pm、pc和pk可单独更换和安装。此外，各个处理盒沿垂直于图28的片材表面的方向安装和拆卸，所述图28的片材表面的方向是感光鼓11的旋转轴方向。例如，在拉出每个处理盒的情况下，沿垂直于图28的片材表面的方向将处理盒拉出到片材表面的前侧，并且
在安装处理盒的情况下，沿垂直于图28的片材表面的方向将处理盒插入到片材表面的深度侧。
178.然后，在本实施例中，为了防止处理盒的错误安装，在光学扫描设备2的盖构件5上设置错误安装防止部6y1、6m1、6c1和6k1，所述错误安装防止部6y1、6m1、6c1和6k1是具有突出形状并朝向处理盒py、pm、pc、和pk突出的突出部分。同时，在处理盒py、pm、pc和pk的位置处设置具有凹陷形状的凹槽部y5、m5、c5和k5，所述凹槽部y5、m5、c5和k5面对盖构件5的错误安装防止部6y1、6m1、6c1和6k1。横跨与图28的片材表面垂直的方向(即，横跨纵向方向的两个端部)，形成在光学扫描设备2的盖构件5上设置的错误安装防止部6y1、6m1、6c1和6k1以及在处理盒py、pm、pc和pk上设置的凹槽部y5、m5、c5和k5。此外，凹槽部y5、m5、c5和k5形成为在处理盒之间的感光鼓的排列方向上彼此错位。设置在光学扫描设备2的盖构件5上的错误安装防止部6y1、6m1、6c1和6k1形成为在处理盒之间彼此错位。
179.图28是用于图示将处理盒py、pm、pc和pk安装在正常位置上的情况的视图。在图28中，设置在盖构件5上的错误安装防止部6y1、6m1、6c1和6k1的各个突出部分与处理盒py、pm、pc和pk的凹槽部y5、m5、c5和k5的各个凹陷部分彼此正确对应，因此，相应的将处理盒容纳在容纳部t中。同时，当处理盒错误安装时，设置在光学扫描设备2的盖构件5上的错误安装防止部的突出部分与设置处理盒上的凹陷彼此不对应。相应地，防止将处理盒容纳在容纳部t中，并且用户可识别出错误安装。
180.此外，关于在错误安装时吸收冲击的该机构(已经在第四实施例中描述的机构)，第四实施例的构造也可应用于本实施例。应注意，在本实施例中，光学扫描设备2被构造为配设在处理盒py、pm、pc和pk的垂直下方。本实施例也适用于类似于第四实施例中的构造，其中，光学扫描设备2配设在处理盒py、pm、pc和pk垂直上方。此外，只需要形成错误安装防止部6y1、6m1、6c1、6k1的各个突出部分的位置与形成处理盒py、pm、pc和pk的凹槽部y5、m5、c5和k5的各个凹陷的位置彼此对应即可，但是不限于图28中所图示的位置。如上所述，在使用多个处理盒的彩色图像形成装置中，不需要添加专用以防止错误安装的部件。相应地，图像形成装置1的小型化不会受损。
181.如上所述，根据本实施例，可在图像形成装置的小型化不受损的情况下防止处理盒错误安装。
182.虽然已参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解，本发明并不限于所公开的示例性实施例。应当对所附权利要求的范围给予最宽的解释，以使其涵盖所有这些变型以及等同的结构及功能。