一种碳粉搅拌结构及打印机的制作方法

1.本发明涉及打印机技术领域，特别涉及一种碳粉搅拌结构，还涉及应用该碳粉搅拌结构的打印机。


背景技术：

2.成像装置是打印机中的核心部件，激光打印机中的成像装置主要包括墨粉仓、感光鼓、充电辊、显影辊。激光打印机进行打印工作时，充电辊对感光鼓表面进行均匀充电，使感光鼓表面获得一定电位，之后感光鼓再经载有图文映像信息的激光束的曝光，便在感光鼓的表面形成静电潜像。墨粉仓内的墨粉经搅拌叶片的搅拌输送以及刮片的作用均匀附着在显影辊上，感光鼓经过显影辊显影，潜像即转变成可见的墨粉图像，在经过转印区时，在转印电极的电场作用下，墨粉便转印到普通纸上，最后经预热板及高温热滚定影，进而在纸上熔凝出文字及图像。
3.搅拌叶片对碳粉盒内的碳粉搅拌、输送质量直接影响最终的打印效果。现有技术中的搅拌叶片即为简单的片体结构，搅拌叶片通过焊接的方式连接在转轴上，不仅加工成本高，且基于焊接设备的选择、焊接时间的掌握等差异，难免出现脚片片焊接不良而导致搅拌叶片脱落的情况。基于此，授权公告号为cn201156164y(申请号为200820044000.1)的中国实用新型专利《搅拌装置及碳粉盒》，其中公开的搅拌装置包括搅拌架主体、压片以及搅拌叶片，其中压片与搅拌架主体以扣合的方式形成一体，搅拌叶片被搅拌架主体和压片以夹持的方式固定。如此方便搅拌叶片安装到搅拌架上，降低搅拌装置的生产成本，但是转动工作时惯性比较大，难免出现压片脱扣的情况，仍然无法避免搅拌叶片脱落的情况。同时，该方案中的搅拌叶片形状简单，对碳粉没有良好的引导作用，长时间搅拌易造成碳粉供给不良，进而导致打印画像缺失或异常。另外这种结构的搅拌叶片对碳粉出粉口部分的碳粉无搅拌作用，易导致出粉口碳粉结块，影响打印画像。另外，搅拌架与碳粉仓连接处容易发生漏粉或者摩擦生热致使碳粉结块，进而造成打印画像异常。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种无需额外工具即能实现两个搅拌片在轴杆上可靠连接的碳粉搅拌结构。
5.本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术提供一种能够控制碳粉向中部聚拢，提高碳粉的利用率，有效防止出粉口碳粉结块的碳粉搅拌结构。
6.本发明所要解决的第三个技术问题是针对上述现有技术提供一种应用前述碳粉搅拌结构的打印机。
7.本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种碳粉搅拌结构，设置在具有出粉口的碳粉仓内，包括可摆动地连接在碳粉仓两端端面之间的轴杆，其特征在于：还包括交叉设置的第一搅拌片和第二搅拌片；所述第二搅拌片上沿开设有沿长度方向延伸的开口，所述第一搅拌片的下边缘延伸设有能匹配限位卡入所述开口内的推粉部；
8.所述轴杆的中段基于第一搅拌片所在平面而连续弯折设置，并且所述第一搅拌片上成型有第一限位片，所述第一限位片对轴杆的中段具有向上作用的趋势；
9.所述轴杆两端的端部相对于轴杆的中段弯折设置而基于第二搅拌片所在平面延伸，所述轴杆端部卡接在第二搅拌片的端部，所述第二搅拌片上设有第二限位片，所述第二限位片对轴杆的中段具有向下作用的趋势。
10.为了实现轴杆端部在第二搅拌片上的快速装配，第二搅拌片两端的端部上设有限位孔，其中第二搅拌片一端的端部具有与限位孔相连通的缺口，所述轴杆的端部置入在所述限位孔内。
11.作用均衡地，所述第二搅拌片下边缘的中部位置沿第二搅拌片所在平面延伸设置有作用板，所述第二限位片设置在作用板上；
12.所述第一搅拌片上设置有两个第一限位片，所述第一限位片沿长度方向位于第二限位片的两侧。
13.为了进一步保证轴杆中段在第一搅拌片上的连接牢固性，所述第一搅拌片上开设有供轴杆中段的至少部分转角部卡入的卡孔。
14.可选择地，所述轴杆的中段呈方波状弯折设置或者呈波浪状弯折设置。
15.为了提高第二搅拌片的的结构强度，避免第二搅拌片自身发生过大的变形，所述第二搅拌片上沿长度方向设置有两个开口，相应所述第一搅拌片的下边缘延伸设设置有两个推粉部。
16.本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述第一搅拌片上沿长度方向开设有多个导向孔，所述导向孔自上而下向第一搅拌片的中部倾斜。
17.为了提高对出粉口位置碳粉的搅拌作用，避免出粉口位置的碳粉发生碳粉结块的情况，所述第一搅拌片的推粉部自内而外延伸至碳粉仓出粉口的位置。
18.本发明解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种打印机，包括具有出粉口的碳粉仓，其特征在于：所述碳粉仓内设置有如前述的碳粉搅拌结构。
19.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中碳粉搅拌结构，在两个搅拌片自身的交叉配合的基础上，同时利用轴杆的弯折设置结构、两个搅拌片上的限位片结构，通过这些结构巧妙结合后形成的相互制约的作用力，实现两个搅拌片与轴杆的紧密、牢固组合，该碳粉搅拌结构在不依靠外部工具的基础上就能实现快捷组装，且组合后的结构牢固性高，有效防止搅拌片在搅拌过程中发生脱落的情况。
20.应用了该碳粉搅拌结构的打印机，节约了使用额外工具或者粘结材料的成本，也避免了粘结材料对碳粉的污染，提高了打印画像品质。同时，第一搅拌片下部的推粉部以及第二搅拌片中开口下方的片体能够有效实现碳粉仓出粉口位置碳粉的搅拌和推送，提高了供粉能力，也避免了出粉口位置碳粉结块的情况。
附图说明
21.图1为本发明实施例中碳粉搅拌结构的立体图。
22.图2为本发明实施例中碳粉搅拌结构的立体分解图。
23.图3为本发明实施例中碳粉搅拌结构的产品图。
24.图4为本发明实施例中碳粉搅拌结构在碳粉仓内的安装图。
具体实施方式
25.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
26.如图4所示，本实施例中的打印机包括具有出粉口11的碳粉仓1，碳粉仓1内设置有用于搅拌碳粉的碳粉搅拌结构。
27.如图1至图3所示，本实施例中的碳粉搅拌结构包括轴杆2、第一搅拌片3和第二搅拌片4。其中第一搅拌片3和第二搅拌片4可以采用具有一定变形能力的材料制成，进而方便有第一轴杆2之间组合装配。本实施例中的第一搅拌片3和第二搅拌片4采用具有一定硬度的塑料片。
28.其中，轴杆2可摆动地连接在碳粉仓1两端端面之间，第一搅拌片3、第二搅拌片4相互组合连接，进而第一搅拌片3、第二搅拌片4在轴杆2的带动下往复摆动，进而实现对碳粉仓1内碳粉的搅拌以及向出粉口11方向供粉。
29.具体地，碳粉仓1两端端面上分别开设有轴孔，轴杆2的端头则自轴孔内穿出，进而与外部的动力机构相连接，进而在动力机构的作用下进行摆动。
30.第一搅拌片3和第二搅拌片4均为沿碳粉仓1的长度延伸的长方形片体，第一搅拌片3和第二搅拌片4交叉设置。具体地，第二搅拌片4上沿开设有沿长度方向延伸的开口40，第一搅拌片3的下边缘延伸设有能匹配限位卡入开口40内的推粉部31。第一搅拌片3两端对应于推粉部31的位置呈台阶状设置，进而实现第一搅拌片3、第二搅拌片4的交叉限位。为了保证第二搅拌片4的的结构强度，避免第二搅拌片4自身发生过大的变形，第二搅拌片4上沿长度方向设置有两个开口40，相应第一搅拌片3的下边缘延伸设设置有两个推粉部31。
31.轴杆2的中段基于第一搅拌片3所在平面而连续弯折设置，进而方便轴杆2与第一搅拌片3之间的相互固定。根据需要具体设置轴杆2的弯折形状，如轴杆2的中段可以呈方波状弯折设置或者呈波浪状弯折设置。本实施例中，将轴杆2的中段呈方波状弯折设置，轴杆2中段的弯折段数量根据需要具体设置，优选设置至少三段弯折段。本实施例中，轴杆2中段具有三个弯折段，其中中间的弯折段向第一搅拌片3的下方方向弯曲，两侧的弯折段则向第一搅拌片3的上方方向弯曲。
32.第一搅拌片3上成型有第一限位片32，第一限位片32对轴杆2的中段具有向上作用的趋势，第二搅拌片4上设有第二限位片41，第二限位片41对轴杆2的中段具有向下作用的趋势。如此从相反的方向作用在轴杆2的中段，进而保证轴杆2中段的稳定性。为了提高对轴杆2中段作用力的平衡性，第二搅拌片4下边缘的中部位置沿第二搅拌片4所在平面延伸设置有作用板43，第二限位片41设置在作用板43上。第一搅拌片3上设置有两个第一限位片32，第一限位片32沿长度方向位于第二限位片41的两侧。
33.为了进一步保证轴杆2中段在第一限位片32上的连接牢固性，第一搅拌片3上开设有供轴杆2中段的至少部分转角部卡入的卡孔33。本实施例中，由于轴杆2的中段呈方波状弯折设置且设置有三个弯折段，则可以将两侧的弯折段中的转角部部分卡入在卡孔33内而置于第一搅拌片3的背面。第一搅拌片3的背面为背离第二搅拌片4的表面。如此在第一搅拌片3、第二搅拌片4交叉连接作用、第一搅拌片3上第一限位片32与轴杆2的作用、第一限位片32上卡孔33与轴杆2中段弯折部的连接作用，共同实现第一搅拌片3与轴杆2之间的牢固连接。
34.轴杆2两端的端部相对于轴杆2的中段弯折设置而基于第二搅拌片4所在平面延
伸，轴杆2端部卡接在第二搅拌片4的端部。为了实现轴杆2端部在第二搅拌片4上的快速装配，第二搅拌片4两端的端部上设有限位孔42，其中第二搅拌片4一端的端部具有与限位孔42相连通的缺口，轴杆2的端部置入在限位孔42内。具体地，本实施例中的轴杆2端部自第二搅拌片4背面而自限位孔42伸至第二搅拌片4的正面。该第二搅拌片4的正面为面向第一搅拌片3的表面。如此在第一搅拌片3、第二搅拌片4交叉连接作用、第二搅拌片4上第二限位片41与轴杆2中段的作用、第二搅拌片4上限位孔42与轴杆2端部的相互连接作用，共同实现第二搅拌片4与轴杆2之间的牢固连接。
35.为了方便轴杆2在碳粉仓1端面上的连接，轴杆2端部的端头可以向轴向方向弯折而匹配插入在碳粉仓1端面的轴孔内。
36.另外，第一搅拌片3上沿长度方向开设有多个导向孔34，导向孔34自上而下向第一搅拌片3的中部倾斜。如此在轴杆2带动第一搅拌片3运动时，使得碳粉仓1内的碳粉在导向孔34的作用下向中部聚集，降低了两端漏粉概率，同时可有效保证出粉能力。第一搅拌片3的推粉部31自内而外延伸至碳粉仓1出粉口11的位置，如此第一搅拌片3的推粉部31与第二搅拌片4中开口40下方的片体能够有效实现碳粉仓1出粉口11位置碳粉的搅拌和推送，提高了供粉能力，也避免了出粉口11位置碳粉结块的情况。
37.本发明中碳粉搅拌结构，在两个搅拌片自身的交叉配合的基础上，同时利用轴杆2的弯折设置结构、两个搅拌片上的限位片结构，通过这些结构巧妙结合后形成的相互制约的作用力，实现两个搅拌片与轴杆2的紧密、牢固组合，该碳粉搅拌结构在不依靠外部工具的基础上就能实现快捷组装，且组合后的结构牢固性高，有效防止搅拌片在搅拌过程中发生脱落的情况。而应用了该碳粉搅拌结构的打印机，节约了使用额外工具或者粘结材料的成本，也避免了粘结材料对碳粉的污染，提高了打印画像品质。
38.在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。