一种光模块及其壳体的制作方法

1.本技术涉及光通信技术领域，尤其涉及一种光模块及其壳体。


背景技术：

2.如图1和2所示，光通信中常用的光模块一般包括壳体10’、电路板20’和光电组件(图中未示出)。其中，壳体10’包括第一壳体11’和第二壳体12’，第一壳体11’和第二壳体12’相互盖合形成内部容置腔13’。电路板20’和光电组件设于该容置腔13’内，光电组件与电路板20’电性连接。电路板20’的金手指端21’延伸出容置腔13’的一端，用于插入外部保持架的电插口内。壳体10’内(如第一壳体11’)通常设有凸台111’用于支撑电路板20’，同时设有定位柱112’，电路板20’上设有相应的定位口22’，与定位柱112’配合，以限定电路板20’在壳体10’内的前后位置，避免电路板20’前后滑动。
3.但是定位柱112’与电路板20’之间需要有装配间隙113’，定位柱112’才能装入电路板20’的定位口22’中。光模块在插入或拔出保持架的时候，电路板20’的金手指端21’要插入或拔出保持架的电插口，此时电路板20’会受到前后方向的插拔力。由于电路板20’与定位柱112’之间存在装配间隙113’，使得电路板20’在受到前后方向的插拔力时，会在装配间隙113’范围内前后活动。电路板20’前后活动，将带动与电路板20’固定连接的光电组件一起前后活动，从而导致光电组件掉光或与光电组件连接的光纤被拉坏的风险。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种光模块及其壳体，可吸收电路板与壳体之间的装配公差，解决了因插拔时电路板活动引起的掉光或光纤损坏的问题。
5.为了实现上述目的之一，本技术提供了一种光模块壳体，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体相互盖合形成内部容置腔，所述容置腔用于容纳所述光模块的电路板；所述第一壳体内还设有定位结构，所述定位结构用于限定所述电路板在所述壳体内的位置；
6.所述定位结构包括沿垂直所述第一壳体底板的方向延伸的定位柱和定位螺丝；所述定位柱设有朝向所述第二壳体的螺纹孔，所述定位柱的上端部设有轴向切口；所述定位螺丝至少包括螺纹段和锥台，所述锥台直径较小的一端连接所述螺纹段，所述锥台直径较大一端的直径大于所述螺纹孔的内径；所述螺纹段锁入所述定位柱的螺纹孔内时，所述锥台撑开所述轴向切口。
7.作为实施方式的进一步改进，所述定位结构还包括软套环，所述软套环套于所述定位柱上对应所述轴向切口的位置。
8.作为实施方式的进一步改进，所述软套环的硬度小于所述电路板的硬度。
9.作为实施方式的进一步改进，所述软套环包括弹性套环。
10.作为实施方式的进一步改进，所述弹性套环包括橡胶套环或硅胶套环。
11.作为实施方式的进一步改进，所述第一壳体的底板上设有用于支撑所述电路板的
凸台；所述定位柱设于所述凸台上，所述定位柱与所述凸台为一体成型结构。
12.作为实施方式的进一步改进，所述第一壳体的底板上设有用于支撑所述电路板的凸台，所述凸台设有容置槽；所述定位柱为弹性柱，所述弹性柱部分固定安装于所述容置槽内，部分突出于所述凸台的台面。
13.作为实施方式的进一步改进，所述螺纹孔贯穿所述弹性柱，所述螺纹孔部分设于所述容置槽底部。
14.作为实施方式的进一步改进，所述轴向切口至少有两个，所述至少两个轴向切口将所述定位柱的上端部分成至少两个部分。
15.作为实施方式的进一步改进，所述定位螺丝还包括螺帽；所述第二壳体与所述螺纹孔相对的位置设有通孔，所述定位螺丝通过连接所述通孔和螺纹孔将所述第一壳体和第二壳体锁紧。
16.本技术还提供了一种光模块，包括壳体、电路板和光电组件；所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体相互盖合形成内部容置腔；所述电路板和所述光电组件设于所述容置腔内，所述光电组件与所述电路板电性连接；所述壳体采用上述任一实施例所述的光模块壳体，
17.所述电路板对应所述定位结构的位置设有定位口，未锁入所述定位螺丝时，所述定位结构与所述定位口间隙配合；锁入所述定位螺丝时，所述定位螺丝的锥台撑开所述定位柱轴向切口，使所述定位结构与所述定位口紧配。
18.本技术的有益效果：改进了壳体内定位柱的结构，可吸收电路板与壳体之间的装配公差，使得光模块插拔时电路板不会跟着前后活动，解决了因插拔时电路板活动引起的掉光或光纤损坏的问题，有效提高了产品的可靠性；而且组装方便，便于返工。
附图说明
19.图1为常用光模块壳体与电路板结构示意图；
20.图2为图1中局部a放大示意图；
21.图3为本技术实施例1中光模块壳体与电路板结构示意图；
22.图4为本技术实施例1中光模块壳体的定位结构示意图；
23.图5为本技术实施例1中未锁螺丝时定位柱与电路板配合示意图；
24.图6为本技术实施例1中锁上螺丝时定位柱与电路板配合示意图；
25.图7为本技术实施例2中未锁螺丝时定位柱与电路板配合示意图；
26.图8为本技术实施例2中锁上螺丝时定位柱与电路板配合示意图；
27.图9为本技术实施例3中未锁螺丝时定位柱与电路板配合示意图；
28.图10为本技术实施例3中锁上螺丝时定位柱与电路板配合示意图；
29.图11为本技术实施例4中未锁螺丝时定位柱与电路板配合示意图；
30.图12为本技术实施例5中锁上螺丝时定位柱与电路板配合示意图。
具体实施方式
31.以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的
变换均包含在本技术的保护范围内。
32.在本技术的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本技术的主题的基本结构。
33.另外，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。当元件或层被称为在另一部件或层“上”、与另一部件或层“连接”时，其可以直接在该另一部件或层上、连接到该另一部件或层，或者可以存在中间元件或层。
34.如图3所示，本技术提供一种光模块，包括壳体10、电路板20和光电组件。其中，壳体10包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12相互盖合形成内部容置腔13。电路板20和光电组件设于该容置腔13内，光电组件与电路板20电性连接，图中省略了光电组件。电路板20的金手指端21延伸出容置腔13的一端，用于插入外部保持架的电插口内。上述第一壳体11包括底板111和位于底板111两侧的侧板112，第一壳体111内还设有定位结构15，该定位结构15用于限定电路板20在壳体10内的位置。该定位结构15包括沿垂直第一壳体11底板111的方向延伸的定位柱151和定位螺丝152，定位柱151设有朝向第二壳体12的螺纹孔151a，第二壳体12与该螺纹孔151a相对的位置设有通孔121，第一壳体11和第二壳体12通过定位螺丝152锁入螺纹孔151a锁紧在一起。在其它实施例中，定位螺丝也可以只用于锁入螺纹孔内，第一壳体和第二壳体通过其它螺丝锁紧或其它方式焊接或粘结固定在一起。
35.该实施例中，在电路板20对应定位柱151的位置设有定位口22，未锁入定位螺丝152时，定位结构15与电路板的定位口22间隙配合。锁入定位螺丝152时，定位螺丝152撑开定位柱151，使定位结构15与定位口22紧配，吸收了定位结构15与电路板20定位口22之间的装配公差(装配间隙)，使得电路板20在横向方向(与第一壳体11底板111平行的方向)上没有活动空间。光模块插拔时电路板不会跟着前后活动，解决了因插拔时电路板活动引起的掉光或光纤损坏的问题，有效提高了产品的可靠性。下面的实施例中将详细说明光模块壳体及定位柱的结构。
36.实施例1
37.如图3和4所示，提供了一种光模块壳体10，以及电路板20。该光模块壳体10包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12相互盖合形成内部容置腔13，该容置腔13用于容纳光模块的电路板20。第一壳体11和第二壳体12通过若干螺丝锁紧在一起。其中，第一壳体11包括底板111和位于底板111两侧的侧板112，第一壳体11内还设有定位结构15，用于限定电路板20在壳体10内的位置。该定位结构15包括沿垂直第一壳体11底板111的方向延伸的定位柱151和定位螺丝152。该定位柱151设有朝向第二壳体12的螺纹孔151a，定位柱151的上端部设有轴向切口151b。
38.该实施例中，第一壳体11的底板111上还设有用于支撑电路板20的凸台14，上述定位柱151设于该凸台14上，与凸台14为一体成型结构。上述定位结构15还包括软套环153，软
套环153套于定位柱151上对应轴向切口151b的位置。该软套环153的硬度小于电路板的硬度，优选具有弹性的软套环(即弹性套环)，例如橡胶套环或硅胶套环等。
39.如图5和6所示，该实施例中，与上述定位柱151的螺纹孔151a相配合的定位螺丝152包括螺帽152c和栓柱，该栓柱至少包括螺纹段152a和锥台152b，该锥台上可以设螺纹，也可以不设螺纹。锥台152b直径较小的一端连接螺纹段152a，锥台152b直径较大的一端直径大于螺纹孔151a的内径。该实施例中，锥台152b直径较大的一端通过一段螺杆连接螺帽152c，在其它实施例中，锥台152b也可直接连接螺帽152c。第二壳体12与螺纹孔151a相对的位置设有通孔121，上述定位螺丝152的栓柱穿过该通孔121，其螺纹段152a锁入螺纹孔151a内时，栓柱的锥台152b直径逐渐变大，且大于螺纹孔151a的内径，锥台152将撑开定位柱151的轴向切口151b，使软套环153紧靠电路板20，吸收定位结构15与电路板20定位口22之间的装配间隙16。组装时，定位柱151上先套上软套环153，再将光电组件和安装有电子组件的电路板20安装到第一壳体11上，将定位柱151和软套环153卡到电路板20上相应的定位口22中，然后再盖上第二壳体12，锁入定位螺丝152。如图5所示，未锁定位螺丝152时，定位柱151及软套环153与电路板20的定位口22间隙配合，即软套环153与电路板20之间存在装配间隙16。如图6所示，锁入定位螺丝152时，定位螺丝152的锥台152b撑开定位柱151轴向切口151b，使软套环153与电路板20的定位口22紧配，使得电路板20在横向方向(与第一壳体11底板平行的方向)上没有活动空间。光模块插拔时电路板20不会跟着前后活动，解决了因插拔时电路板活动引起的掉光或光纤损坏的问题，有效提高了产品的可靠性。而且该结构组装方便，便于返工。
40.如图3和4所示，该实施例中，在第一壳体11底板111两侧分别各设有2个定位柱151，定位柱151的外轮廓可以是圆柱，也可以是多棱柱等其它几何柱体。电路板20上与该定位柱151相配合的定位口22为分别设于电路板20两边缘的4个缺口。轴向切口151b至少有两个，该至少两个轴向切口151b将定位柱151的上端部分成至少两部分。该实施例中，定位柱151的两个轴向切口151b位于定位柱151朝向壳体宽度方向的两侧，锁入定位螺丝152时，栓柱的锥台152b撑开轴向切口151b，将定位柱151位于轴向切口151b两侧的部分沿壳体长度方向分别向前后撑开，使软套环153紧靠电路板20，以吸收定位柱151与电路板20定位口22之间的装配公差(装配间隙)。
41.在其它实施例中，定位柱也可以设于底板中部或其它区域，电路板上相应位置的定位口可设为通孔，定位柱和软套环穿设于该定位口中。定位柱的数量也可以根据实际情况设计为1个、2个、3个或更多个。单个定位柱上可以设置2个、3个或更多个轴向切口。
42.实施例2
43.如图7和8所示，该实施例提供的光模块壳体，其定位结构15的定位柱与实施例1不同。该实施例中，第一壳体11的底板上同样设有用于支撑电路板20的凸台14，该凸台14设有容置槽141。定位柱为弹性柱154，该弹性柱154部分固定安装于上述凸台14的容置槽141内，部分突出于凸台141的台面。该实施例中，弹性柱154可以采用橡胶柱或硅胶柱等硬度小于电路板20的弹性柱体。弹性柱154中间同样设有朝向第二壳体12的螺纹孔154a。弹性柱154突出于凸台14的上部设有轴向切口154b。
44.组装时，弹性柱154可通过胶粘固定于凸台14的容置槽141内，再将光电组件和安装有电子组件的电路板20安装到第一壳体11上，将弹性柱154卡到电路板20上相应的定位
口22中，然后再盖上第二壳体12，锁入定位螺丝152。由于弹性柱154中间锁入定位螺丝152，定位螺丝152的螺栓起到了刚性支撑的作用，使得弹性柱154不会随电路板20晃动。同时，锁入定位螺丝152时，螺栓的锥台152b撑开弹性柱154，使弹性柱154紧靠电路板20，吸收电路板20与弹性柱154之间的装配间隙16，对电路板20起到定位作用。如图7所示，未锁定位螺丝152时，弹性柱154与电路板20的定位口22间隙配合，即弹性柱154与电路板20之间存在装配间隙16。如图8所示，锁入定位螺丝152时，定位螺丝152的锥台152b撑开弹性柱154的轴向切口154b，使弹性柱154与电路板20的定位口22紧配，使得电路板20在横向方向(与第一壳体11底板平行的方向)上没有活动空间。光模块插拔时电路板不会跟着前后活动，解决了因插拔时电路板活动引起的掉光或光纤损坏的问题，有效提高了产品的可靠性。而且该结构组装方便，便于返工。
45.实施例3
46.如图9和10所示，与实施例2类似，该实施例中，第一壳体11的底板上同样设有用于支撑电路板20的凸台14，该凸台14设有容置槽141。定位柱为弹性柱156，该弹性柱156部分固定安装于上述凸台14的容置槽141内，部分突出于凸台141的台面。与实施例2不同的是，该实施例中，弹性柱156的长度小于定位螺丝152的螺纹段152a和锥台152b的总长度。螺纹孔156a贯穿弹性柱156，部分设于容置槽141的底部。锁入定位螺丝152时，其螺纹段152a穿过弹性柱156，部分锁入容置槽141底部。该实施例的光模块组装装配同实施例2，这里不再赘述。
47.实施例4
48.如图11和12所示，该实施例提供的光模块壳体，其定位结构15的定位螺丝与实施例1不同。该实施例中，定位结构15的定位螺丝155没有螺帽，只包括螺纹段155a和锥台155b。第一壳体11、定位柱151、软套环153和电路板20的结构均与实施例1相同，第二壳体12与定位柱151的螺纹孔151a相对的位置没有通孔，第二壳体12与第一壳体11通过其它螺丝锁紧，或者其它焊接或粘胶等方式固定在一起，不通过定位螺丝锁紧。
49.组装时，定位柱151上先套上软套环153，再将光电组件和安装有电子组件的电路板20安装到第一壳体11上，将定位柱151和软套环153卡到电路板20上相应的定位口22中，然后再锁入定位螺丝155。如图9所示，未锁定位螺丝155时，定位柱151及软套环153与电路板20的定位口22间隙配合，即软套环153与电路板20之间存在装配间隙16。如图10所示，锁入定位螺丝155时，定位螺丝155完全锁入到螺纹孔151a内，定位螺丝155的锥台155b撑开定位柱151轴向切口151b，使软套环153与电路板20的定位口22紧配，使得电路板20在横向方向(与第一壳体11底板平行的方向)上没有活动空间。光模块插拔时电路板20不会跟着前后活动，解决了因插拔时电路板活动引起的掉光或光纤损坏的问题，有效提高了产品的可靠性。而且该结构组装方便，便于返工。
50.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本技术的保护范围之内。