一种光缆悬挂挂钩的制作方法

本实用新型涉及光缆施工用挂钩技术领域，特别涉及一种光缆悬挂挂钩。

背景技术：

目前，由于光缆具有带宽大，传输速度快等优点，因此广泛应用于通信领域。光缆布设方式有两种，一种是直埋式，一种是架空式，而架空式布设光缆可以利用原有的架空明线杆路，节省建设费用、缩短建设周期，因此架空式布设光缆的应用非常广泛。非自承式光缆由于自身无法承受较大的拉力，在应力应变较大时则会导致光缆内光纤的附加损耗增加甚至光纤断裂后通信中断。常规非自承式光缆的架空是采用挂钩将光缆悬挂在架空线路的钢绞丝上，由钢绞丝承担光缆的重量，避免光缆在自重的作用下伸长导致光纤的损耗急剧增加发生。

相关技术中，常见的光缆挂钩由一根两端各弯折成u型的钢丝与一个半封闭的光缆托架组成。但是，此种挂钩存在如下的不足：挂钩依靠钢丝本身的韧性通过两端的u型槽将光缆悬挂在钢绞线上，长时间悬挂之后，钢丝两端向下的u型槽容易出现松弛，出现挂钩脱落的情况，若出现大面积的挂钩脱落则会导致光缆悬垂，对通信系统和路面交通来说都是极大的安全隐患；光缆托架容易受外力作用发生滑动，不仅造成光缆挂钩在被吊挂的钢绞丝上分布不均匀，而且容易引发光缆发生拉伸、移位而遭破坏。

因此，有必要设计一种新的光缆悬挂挂钩，以克服上述问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种光缆悬挂挂钩，以解决相关技术中采用常规的挂钩易出现挂钩脱落和滑动现象，产生光缆悬垂或者破坏光缆的问题。

第一方面，提供了一种光缆悬挂挂钩，其包括：螺旋线，所述螺旋线一体成型且其内侧形成用于悬挂光缆的收容空间；其中，所述螺旋线具有沿光缆的轴向交替设置的左向螺旋线和右向螺旋线，以及连接所述左向螺旋线与所述右向螺旋线的换向部。

一些实施例中，所述螺旋线包括钢丝，以及包覆于所述钢丝外的外护套。

一些实施例中，所述钢丝的横截面为圆形，且所述钢丝的表面镀有锌层。

一些实施例中，所述锌层的重量大于或者等于70g/m²。

一些实施例中，所述钢丝为多股，且多股钢丝以s绞的方式绞合在一起，其中，所述钢丝的绞合节距小于或者等于所述钢丝直径的16倍。

一些实施例中，所述钢丝绞合节距间的误差小于或者等于一倍的所述钢丝的直径。

一些实施例中，所述钢丝的根数等于所述螺旋线悬挂的光缆根数。

一些实施例中，所述左向螺旋线与所述右向螺旋线的螺旋半径相同，且其螺旋半径的取值范围为200～300mm。

一些实施例中，所述左向螺旋线与所述右向螺旋线的螺旋距相同，且其螺旋距的取值范围为200～300mm。

一些实施例中，所述左向螺旋线与所述右向螺旋线的螺旋角度相同，且其螺旋角度的取值范围为360°～720°。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括：

本实用新型实施例提供了一种光缆悬挂挂钩，由于其包括一体成型的螺旋线，且可以将光缆悬挂于螺旋线形成的收容空间中，面对恶劣环境不存在部分挂钩脱落后导致光缆悬垂的问题，使得光缆悬挂挂钩的使用可靠性提升，且螺旋线为一个整体，不会产生在钢绞丝上分布不均匀的现象，因此不易引发光缆发生拉伸、移位而遭破坏，同时，由于螺旋线包括沿光缆的轴向交替设置的左向螺旋线和右向螺旋线，使光缆悬挂挂钩在一定作用力下可打开，便于光缆的放入与取出，操作方便，光缆的维护简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种光缆悬挂挂钩的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种光缆悬挂挂钩内置一股钢丝的剖视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种光缆悬挂挂钩内置两股钢丝的剖视示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种光缆悬挂挂钩内置三股钢丝的剖视示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种光缆悬挂挂钩内置七股钢丝的剖视示意图。

图中：

1、螺旋线；11、左向螺旋线；12、右向螺旋线；13、换向部；

2、钢丝；

3、外护套；

4、锌层；

5、光缆；

6、钢绞线。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种光缆悬挂挂钩，其能解决相关技术中采用常规的挂钩易出现挂钩脱落和滑动现象，产生光缆悬垂或者破坏光缆的问题。

参见图1所示，为本实用新型实施例提供的一种光缆悬挂挂钩，适用于非自承式光缆，其可以包括：螺旋线1，螺旋线1可以是一体成型，且其内侧形成用于悬挂光缆5的收容空间，也就是说，光缆5穿设于螺旋线1螺旋形成的收容空间中，从而螺旋线1对光缆5进行支撑；其中，螺旋线1可以具有沿光缆5的轴向交替设置的左向螺旋线11和右向螺旋线12，以及连接左向螺旋线11与右向螺旋线12的换向部13，使得左向螺旋线11与右向螺旋线12依次连接形成完整的螺旋线1，通过在相邻两个换向部13处分别施加相反的作用力，可以使螺旋线1打开，便于光缆5的放入与取出，操作方便，维护简单，特别是针对一小段光缆5的取出维护比较方便。

参见图2至图4所示，在一些实施例中，螺旋线1可以包括钢丝2，以及包覆于钢丝2外的外护套3，钢丝2可以提升螺旋线1的刚度和弹性，外护套3可以保护其内部的钢丝2，且使得螺旋线1外表面绝缘，其中，外护套3的内表面与钢丝2紧密接触，且外护套3横截面的外轮廓可以呈圆形。

参见图2所示，进一步，当光缆5敷设区空间电位不大于12kv时，外护套3采用黑色聚乙烯护套，当光缆5敷设区空间电位大于12kv时，外护套3采用耐电痕黑色聚烯烃护套；外护套3的外表面需光滑无缺陷，且外护套3的任何截断面厚度在0.5～1.0mm范围内。

参见图2所示，在一些实施例中，钢丝2的横截面也可以为圆形，且钢丝2的表面镀有锌层4，锌层4可以用于防锈；在其他实施例中，钢丝2的横截面也可以为其他形状，不仅限于圆形，且外护套3的内表面形状与钢丝2的外表面形状对应，保证外护套3与钢丝2能够紧密贴合。

参见图3所示，在一些可选的实施例中，锌层4的重量可以大于或者等于70g/m²，以便能够较好的起到防锈的作用。

参见图2至图5所示，进一步，钢丝2的直径取值范围可以为1.6～2.1mm，且钢丝2可以为一股，也可以为多股，当外护套3内的钢丝2为多股时，多股钢丝2可以以s绞的方式绞合在一起，其中，钢丝2的绞合节距小于或者等于钢丝2直径的16倍，避免钢丝2的绞合节距过大而导致光缆悬挂挂钩受力容易发生变形。

参见图2所示，在上述技术方案的基础上，钢丝2绞合节距间的误差可以小于或者等于一倍的钢丝2的直径，也就是说相邻两个绞合节距之间的差距小于或者等于每根钢丝2的直径，避免相邻两个绞合节距之间的误差较大导致光缆悬挂挂钩受力时在单位长度上受力不均一的问题。

参见图2至图5所示，在一些实施例中，光缆悬挂挂钩内可以悬挂一根光缆5，也可以悬挂多根光缆5，光缆悬挂挂钩中使用钢丝2的选取与所要悬挂的光缆5根数相关，即钢丝2的根数可以等于螺旋线1悬挂的光缆5根数，使得光缆悬挂挂钩具有一定的强度，能够承载足够数量的光缆5。

参见图1所示，在一些可选的实施例中，左向螺旋线11与右向螺旋线12的螺旋半径可以相同，且左向螺旋线11与右向螺旋线12的螺旋半径的取值范围均可以为200～300mm，满足钢绞线6和光缆5均能够穿设于螺旋线1内，且螺旋线1的收容空间也不至于过大。

参见图1所示，进一步，左向螺旋线11与右向螺旋线12的螺旋距可以相同，且左向螺旋线11与右向螺旋线12的螺旋距的取值范围均可以为200～300mm，避免螺旋距过小增加成本，且螺距过大无法起到承接光缆5的作用。

参见图1所示，在一些实施例中，左向螺旋线11与右向螺旋线12的螺旋角度相同，且左向螺旋线11与右向螺旋线12的螺旋角度的取值范围均可以为360°～720°，其中螺旋角度的优选值为420°～560°，便于光缆5的取出，避免螺旋角度过小，导致光缆5从缝隙掉出，且可以避免螺旋角度过大导致光缆5不易取出与维护的问题。

参见图1所示，本实施例中，在实际使用时，可以先将钢绞线6敷设完毕，然后将光缆悬挂挂钩的首端位置与牵引绳连接，由施工人员对光缆悬挂挂钩的第一、第二个换向部13分别施加方向相反的作用力，使位于第一个换向部13与第二个换向部13之间的螺旋线1打开，螺旋半径增大，且螺旋角小于360°，第一个换向部13与第二个换向部13之间的螺旋线1发生形变形成缝隙，此时可以将钢绞线6沿着缝隙放入螺旋线1内，并在牵引绳的作用下将光缆悬挂挂钩向前行进长约2个螺旋距的距离，然后可以去掉施加在第一、第二个换向部13上的作用力，再对第三、第四个换向部13分别施加方向相反的作用力，使位于第三个换向部13与第四个换向部13之间的螺旋线1打开，将钢绞线6沿着缝隙放入螺旋线1内，以此类推，将光缆悬挂挂钩完全穿设在钢绞线6上。

参见图1所示，在将光缆悬挂挂钩穿设于钢绞线6上之后，可以再将光缆5悬挂于光缆悬挂挂钩中，其中，包括以下三种方式：第一种，可以由施工人员对光缆悬挂挂钩的第一、第二个换向部13分别施加方向相反的作用力，光缆悬挂挂钩在作用力下螺旋半径增大，螺旋角小于360°，发生形变形成缝隙，这时可将光缆5沿着缝隙放入光缆悬挂挂钩内，人工施力使光缆5前进2个螺旋距的距离，再对第三、第四个换向部13分别施加方向相反的作用力，使位于第三个换向部13与第四个换向部13之间的螺旋线1打开，将光缆5沿着缝隙放入光缆悬挂挂钩内，以此类推将光缆5全部悬挂在光缆悬挂挂钩内；第二种，使用升降车载人，人工牵引光缆5沿着光缆悬挂挂钩螺旋线1内部进行敷设至光缆5全部悬挂在光缆悬挂挂钩内；第三种，当光缆5是柔性结构时，可以利用光缆5的柔性将光缆5弯曲沿着螺旋角放入螺旋线1内部，直至光缆5全部悬挂在光缆悬挂挂钩内。

本实用新型实施例提供的一种光缆悬挂挂钩的原理为：

由于光缆悬挂挂钩包括一体成型的螺旋线1，且可以将光缆5悬挂于螺旋线1形成的收容空间中，面对恶劣环境不存在部分挂钩脱落后导致光缆5悬垂的问题，使得光缆悬挂挂钩的使用可靠性提升，且螺旋线1为一个整体，不会产生在钢绞丝上分布不均匀的现象，因此不易引发光缆5发生拉伸、移位而遭破坏，同时，由于螺旋线1包括沿光缆5的轴向交替设置的左向螺旋线11和右向螺旋线12，通过对相邻两个换向部13分别施加方向相反的作用力，可以使螺旋线1打开，便于光缆5的放入与取出，操作方便，光缆5的维护简单；且实际使用过程中，可以先将光缆悬挂挂钩整体安装至钢绞线6上，然后再将光缆5悬挂至光缆悬挂挂钩内，避免了安装工在施工过程中需要随身携带重量较大的光缆5和光缆悬挂挂钩的情况，劳动强度小，施工效率高。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。