一种自动显影机的制作方法

1.本技术涉及显影设备的技术领域，尤其是涉及一种自动显影机。


背景技术：

2.显影机是将晒制好的印版通过半自动和全自动的程序将显影、冲洗、涂胶、烘干等工序一次性部分或全部完成的印刷处理设备。一般由传动系统、显影系统、冲洗系统、烘干系统、程序控制系统等部分组成。
3.授权公告号为cn203204301u的中国实用新型专利公开了一种显影机，包括机箱、设置在所述的机箱上用于传送印版的传送件、喷淋机构以及控制机构，所述的喷淋机构包括喷淋管、与所述的喷淋管相连通的溶剂储存箱，所述的喷淋管能够向在所述的传送件上传送的网版喷洒溶剂，所述的溶剂储存箱内存放有水、清洗剂以及显影剂。该显影机能够自动对印版进行显影，较以往手动冲印显影效果更好，提高了显影的效率，降低了劳动强度。
4.相关技术中，显影机上传送件的传送是持续运行的，当该显影机上的印版在显影机的运行过程中发生偏离时，需要工作人员先关停显影机，再调整印版在显影机上的位置，会影响显影机的运行效率。


技术实现要素：

5.为了及时能够处理显影机上发生的故障，本技术提供一种自动显影机。
6.本技术提供的一种自动显影机，采用了如下方案：
7.一种自动显影机，包括机体、设置在机体上的传动机构、按照传动机构的传输方向依次在机体内设置的第一清洗室、显影室、第二清洗室、烘干室和风干室，所述传动机构包括用于步进电机、蜗轮、蜗杆和导辊，所述步进电机固定安装在机体的一侧，所述蜗杆与步进电机的输出轴固定相连，若干所述导辊转动连接在机体上，所述蜗轮固定连接在导辊靠近蜗杆的一端，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
8.通过采用上述技术方案，在步进电机的驱动下，导辊间歇性转动，使印版在经过第一清洗室、显影室、第二清洗室、烘干室和风干室均能停留一端时间。当显影机上的印版在传送过程中位置发生偏离时，工作人员可以在导辊间歇停止的时间内及时发现并将其摆正，且不需要关停显影机，
9.可选的，所述显影室一侧的外侧壁上安装有驱动组件，所述显影室设有驱动组件一侧的侧壁上开设有两个转动孔，所述转动孔内转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆穿过转动孔的一端转动连接在显影室另一侧的内侧壁上，所述往复丝杆靠近驱动组件的一端与驱动组件相连，两根所述往复丝杆上均螺纹连接有连接块，两个所述连接块之间连接有喷洒架，所述喷洒架上通过连接件连接有喷头。
10.通过采用上述技术方案，当开启驱动组件后，驱动组件带动两根往复丝杆进行自转，在往复丝杆的螺纹作用下，连接块沿往复丝杆作往复运动，并且带动喷洒架进行往复运动，使喷头可以对印版进行均匀的喷洒。
11.可选的，所述驱动组件包括转动电机、与转动电机输出轴相连的转动轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述转动电机固定安装在机体开设有转动孔一侧的外侧壁上，所述转动轴转动连接在机体开设有转动孔一侧的外侧壁上，所述转动轴上固定连接两个所述第一锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接在两个往复丝杆靠近第一锥齿轮的一端上，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
12.通过采用上述技术方案，当转动电机转动时，转动电机带动转动轴进行自转，转动轴带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮带动往复丝杆进行转动，实现了对往复丝杆转动的驱动。
13.可选的，所述连接块与喷洒架相连一端的端面上开设有连接槽，所述连接槽的内侧壁上设有螺纹，所述喷洒架的两端与连接槽螺纹相连。
14.通过采用上述技术方案，将连接块与喷洒架进行螺纹连接，便于喷洒架和连接块进行后续的拆装和更换。
15.可选的，所述连接件包括连接板、固定连接于连接板两端的连接杆、固定连接在连接杆背离连接板一端的连接环和设置在连接环上并用于固定喷头的固定件，所述喷头包括连接部和设置在连接部一端的喷洒部，所述连接部与两个连接环相卡接，所述固定件将连接部与喷洒架相抵紧，所述连接环上还设有加强连接环和连接部连接强度的加强件。
16.通过采用上述技术方案，将连接部穿入连接环后，在加强件的作用下将连接部固定在连接环内，再通过固定件将连接部和喷洒架之间相抵紧，实现了喷头和喷洒架之间的安装。
17.可选的，所述加强件包括加强片、固定螺栓和固定螺母，所述连接环上均设有断口，所述加强片设在端口的两侧，所述加强片均固定连接在连接环上，所述加强片上均开设有加强孔，所述固定螺栓与两个加强孔滑动相连，所述固定螺栓穿过加强孔的一端与固定螺母螺纹相连，所述固定螺母将两片加强片相抵紧。
18.通过采用上述技术方案，当连接部穿入连接环之后，将固定螺栓与两个加强孔滑动相连，再将固定螺母螺纹连接至固定螺栓穿过加强孔的一端上，在固定螺母的作用下将两片加强片相抵紧，进而使连接环缩紧将连接部固定。
19.可选的，所述固定件包括抵接板、螺杆和旋钮，所述连接板上开设有连接孔，所述螺杆与连接孔螺纹相连，所述螺杆靠近喷洒架的一端转动连接所述抵接板，所述螺杆背离抵接板的一端固定连接所述旋钮，所述抵接板与喷洒架相抵紧。
20.通过采用上述技术方案，通过旋钮旋转螺杆，抵接板在螺杆的作用下向喷洒架方向运动，喷洒架在抵接板的作用下与喷头相抵紧，时喷头在喷洒架上的位置被固定。
21.可选的，所述第二清洗室内设有用于喷洒清水的喷洒组件，所述第二清洗室的底壁上均安装有导流板，所述导流板上开设有回流孔，所述机体下端设有净化装置，所述回流孔与净化装置相连通。
22.通过采用上述技术方案，当冲洗喷头内的清水对印版进行清洗后，带有显影机的清水在导流板的倒流作用下子回流孔流入净化装置，并在净化装置的净化作用下使清水可以回收利用。
23.可选的，所述净化装置包括回收盒，所述回收盒设置在机体的底部，所述回收盒内设置有过滤板，所述过滤板将回收盒分为废液腔室和净液腔室，所述过滤板内设置有中和
显影剂碱性的酸性物质，所述废液腔室与回流孔相连通。
24.通过采用上述技术方案，回流孔内的污水流入废液腔室内，废液由过滤板流向净液腔室内，在经过过滤板时，污水内的显影剂在过滤板的作用下被中和，被净化后的净液流入净液腔室内。
25.综上所述，本技术具有以下至少一种有益效果：
26.1.通过步进电机驱动导辊，使导辊上的印版周期前进，并在显影机上的每个区域内停留，方便工作人员及时排除显影机上出现的故障。
27.2.通过在第二清洗室下方设置回流和净化装置，使清水可以重复利用。
附图说明
28.图1是本技术实施例显影机的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例显影机的剖视图；
30.图3是本技术实施例显影室的整体结构示意图；
31.图4是本技术实施例喷头和连接件的整体结构示意图。
32.附图标记：1、机体；2、导辊；3、步进电机；21、蜗轮；22、蜗杆；4、第一清洗室；5、显影室；6、第二清洗室；7、烘干室；8、风干室；51、往复丝杆；52、转动电机；53、转动轴；54、第一锥齿轮；55、第二锥齿轮；56、连接块；57、喷洒架；561、连接槽；61、导流板；62、回流孔；63、回收盒；64、过滤板；641、酸性夹层；65、废液区；66、净液区；71、加热片；81、风机；9、喷头；91、连接部；92、喷洒部；93、连接板；94、连接杆；95、连接环；96、螺杆；97、旋钮；98、抵接板；951、加强片；952、固定螺栓。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种显影机。参照图1和图2，一种显影机包括机体1、传动机构、按照传动机构的传动方向依次设置在机体1内的第一清洗室4、显影室5、第二清洗室6、烘干室7和风干室8。
35.参照图1，传动机构包括步进电机3、蜗轮21、蜗杆22和导辊2，导辊2按照固定间隔排布在机体1上，导辊2与机体1的侧壁转动相连。步进电机3固定安装在机体1一侧的外侧壁上，步进电机3的输出轴上通过联轴器固定连接蜗杆22，蜗杆22转动连接在机体1安装有步进电机3一侧的外侧壁上。导辊2靠近蜗杆22的一端穿过机体1的外侧壁并与蜗轮21固定相连，蜗杆22与每个蜗轮21相啮合。当步进电机3工作时，步进电机3带动蜗杆22和蜗轮21进行间歇性转动，进而带动导辊2进行间歇性转动。
36.参照图2，第一清洗室4内设置有喷洒组件，喷洒组件喷洒出清水和清洗剂。当印版运输至第一清洗室4内后，在第一清洗室内4受清水和清洗剂清洗掉表面的油污。
37.参照图2和图3，显影室5一侧的外侧壁上设置有驱动组件，驱动组件包括转动电机52、转动轴53、第一锥齿轮54和第二锥齿轮55，转动电机52固定安装在显影室5的外侧壁上，转动轴53与转动电机52的输出轴固定相连，转动轴53转动连接在机体1安装有转动电机52一侧的外侧壁上。显影室5安装有转动电机52一侧的侧壁上开设有两个转动孔，两个转动孔内均转动连接有往复丝杆51，往复丝杆51穿过转动孔的一端转动连接在显影室5另一侧的
内侧壁上。第二锥齿轮55键连接在往复丝杆51靠近转动轴53的一端上，且每个第二锥齿轮55均与一个第一锥齿轮54相啮合。当转动电机52转动时，转动电机52带动转动轴53进行转动，转动轴53带动第一锥齿轮54进行转动，第一锥齿轮54带动第二锥齿轮55进行转动，第二锥齿轮55带动往复丝杆51进行转动。
38.参照图3，两根往复丝杆51上均螺纹连接有连接块56，两个连接块56之间连接有喷洒架57，喷洒架57上通过连接件连接有六个喷头9。连接块56与喷洒架57相连一端的端面上开设有连接槽561，连接槽561的槽壁上设有螺纹，喷洒架57的两端与连接槽561螺纹相连。当驱动组件带动往复丝杆51进行转动时，转动块带动喷洒架57在往复丝杆51上进行往复运动，使喷头9对印版的喷洒更加均匀。
39.参照图3和图4，喷头9由连接部91和固定连接在连接部91一端的喷洒部92组成。
40.连接件包括连接板93、固定连接在连接板93两端的连接杆94、固定连接在连接杆94远离与连接板93相连一端的连接环95和设置在固定板上用于固定喷洒架57和喷头9的固定件，连接部91通过加强件固定在两个连接环95上。
41.加强件包括加强片951、固定螺栓952和固定螺母，连接环95上开设有断口，加强片951设置在断口的两侧，加强片951固定连接在连接环95上。加强片951上均开设有加强孔，固定螺栓952与两个加强孔滑动相连，固定螺栓952穿过加强孔的一端与固定螺母螺纹相连。固定螺母将两片加强片951相抵紧，进而带动连接环95缩紧，使连接环95和连接部91之间的摩擦力增大，连接部91被固定在连接环95内。
42.参照图4，具体的，固定件包括旋钮97、螺杆96和抵接板98。连接板93的侧壁开设有连接孔，连接孔内螺纹连接螺杆96，螺杆96靠近喷洒架57的一端与抵接板98转动相连，抵接板98与喷洒架57的侧壁相抵接，螺杆96远离与抵接板98相连的一端与旋钮97固定相连。当拧紧旋钮97时，抵接板98在螺杆96的作用下与喷洒架57相抵紧，进而使喷洒架57与喷头9的连接部91相抵紧。
43.参照图2，第二清洗室6内也设置有喷洒组件，喷洒组件内喷洒有用于清洗印版上残留显影机的清水。第二清洗室6的底部上还安装有导流板61，导流板61靠近机体1底部的一端开设有回流孔62，回流孔62用于回收第二清洗区内含有显影剂的废水。
44.机体1的底端还安装有净化装置，具体的，净化装置包括回收盒63，回收盒63内固定安装有一面过滤板64，过滤板64的中间设有酸性夹层641。过滤板64将回收盒63分割为废液腔室和净液腔室，废液腔室与回流孔62相连通。当废液通过回流孔62流入废液腔室后，废液经过滤板64上的酸性夹层641中和显影剂的碱性流入净液腔室。
45.参照图2，烘干室7的内侧壁上固定安装有加热片71，当印版在烘干室7内停留时，通过加热片71进行烘干。风干室8的侧壁上安装有风机81，当印版在风干室8内停留时，通过风机81将印版上残留的水渍吹干。
46.本技术实施例一种显影机的实施原理：当通过显影机对印版进行显影时，打开步进电机3，步进电机3的输出轴带动蜗杆22进行间歇转动，蜗轮21在蜗杆22的驱动下也进行间歇性转动。且当印版经辊轮的传动运输至第一清洗室4、显影室5、第二清洗室6、烘干室7和风干室8内时，导辊2均处于间歇停止的状态，便于工作人员及时排除显影机上印版的故障。
47.印版在第一清洗室4内通过清洗剂和清水清洗掉印版表面的的油污。当印版进入
显影室5时打开转动电机52，并将喷头9内通入显影剂，转动轴53在转动电机52的驱动下转动，并带动第一锥齿轮54转动，第一锥齿轮54带动第二锥齿轮55转动，第二锥齿轮55带动往复丝杆51进行转动。在往复丝杆51的螺纹作用下，连接块56带动喷洒架57在机体1内进行往复运动，进而使喷头9对显影室5内的印版进行均匀的往复喷洒。
48.当印版传输至第二清洗室6内时，通过第二清洗室6将印版上的显影剂清洗，携带显影剂的废水经过导流板61的导向作用流入回流孔62内，再经由回流孔62流入回收盒63的废液腔室内，在过滤板64上的酸性夹层641的中和作用下，被净化的废水流净液腔室内。
49.当印版由第二清洗室6进入烘干室7后，在加热片的71作用下对印版表面进行烘干，当印版再进入风干室8后，通过风机81的作用下使印版表面的水渍挥发，最后印版由出料口运出。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。