一种超大尺寸非球面反射镜加工装置的制作方法

1.本实用新型属于反射镜装配技术领域，特别是涉及一种超大尺寸非球面反射镜加工装置。


背景技术：

2.大口径非球面反射镜在天文、空间光学和军事领域得到越来越广泛的应用，口径和曲率半径越来越大，对光学加工和检测的要求越高，大尺寸的非球面反射镜加工一直是光学加工行业的国际性难点，无论是高面型精度的天文望远镜，或者是低精度的特种照明领域使用的准直光，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的一种超大尺寸非球面反射镜加工装置因为重量较大，装调过程中易受到各种应力的影响导致面形变化，且在装配过程中较为繁琐，使其在更换反射镜时需要大量的人力；
4.2、现有的一种超大尺寸非球面反射镜加工装置因为光学的高精度要求，其他安装结构存在制作误差，所以在反射镜需要可微调的结构，而目前的反射镜均为大口径，在装配时无法进行微调。
5.因此，现有的超大尺寸非球面反射镜加工装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种超大尺寸非球面反射镜加工装置，通过镜面底部由卡槽卡接，紧压板的底面紧贴镜面，与支撑座配合夹持镜面，解决了装配过程中较为繁琐的问题；通过转动第一螺杆，万向球随第一螺杆同时升降，继而调节支撑座与三角架的间距，由气缸调节三角架的倾斜度，从而可方便调节镜面的倾斜度，解决了目前的反射镜均为大口径，在装配时无法进行微调的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种超大尺寸非球面反射镜加工装置，包括底座、支撑座和镜面，所述底座的顶部活动连接有支撑座，所述支撑座的顶面且位于底座之间活动卡接有镜面，且底座的顶部与支撑座均倾斜于地面，继而镜面倾斜。
9.进一步地，所述底座包括底板和三角架，所述底板的三个拐角处均固定连接有承接柱，其中一个所述承接柱的顶部转动连接有气缸，所述气缸与另外两个承接柱的顶部转动连接有三角架，三角架为等边三角形状，其三边均为空心钢制结构，且可固定卡接镜面，所述三角架的三个拐角内侧固定连接有调节单元，三角架的三个拐角处固定连接有紧压单元。
10.进一步地，所述支撑座包括支撑架和底脚，所述支撑架的底部与三个调节单元转动连接，由调节单元调节支撑架处于底座顶面的高度，支撑架的三个拐角处均固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部位于支撑架的上方，所述支撑架的底部固定连接有两个底脚。
11.进一步地，所述调节单元包括连接杆和第一螺杆，所述连接杆固定连接在三角架相邻边的内侧，且连接杆设置有三个，连接杆的中部开设有螺孔，所述螺孔的内部啮合有第一螺杆，所述第一螺杆的顶部转动连接有万向球，万向球位于三角架的上方，在转动第一螺杆时，万向球随第一螺杆同时升降。
12.进一步地，所述紧压单元包括t形架和第二螺杆，所述t形架设置有三个，且三个t形架的底部分别固定连接在三角架顶面的拐角处，t形架均位于三角架的顶面，所述t形架的顶部啮合有第二螺杆，且t形架与第二螺杆的高度大于支撑座的厚度，所述第二螺杆的顶部转动连接有紧压板，调节第二螺杆，使紧压板的底面紧贴镜面。
13.进一步地，所述底脚包括支杆和第三螺杆，所述支杆固定连接在支撑架顶面的一侧，两个支杆对称分布，支杆远离支撑架的一端转动连接有转动柱，转动柱的顶部开设有长条槽，所述转动柱的顶部滑动贯穿有第三螺杆，第三螺杆位于长条槽内部，所述第三螺杆的端部转动连接有卡槽，用于卡接镜面。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过镜面底部的两侧由卡槽卡接，由第三螺杆调节卡槽的位置，镜面的顶面均位于紧压板下方，调节第二螺杆，使紧压板的底面紧贴镜面，继而与支撑座配合夹持镜面，解决了装调过程中易受到各种应力的影响导致面形变化，且在装配过程中较为繁琐的问题。
16.2、本实用新型通过转动第一螺杆，万向球随第一螺杆同时升降，继而调节支撑座与三角架的间距，由于连接有气缸处的三角架可随气缸的升降而调节其高度，继而调节三角架的倾斜度，从而可方便调节镜面的倾斜度，解决了目前的反射镜均为大口径，在装配时无法进行微调的问题。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的整体结构另一视角示意图；
21.图3为本实用新型的底座结构示意图；
22.图4为本实用新型的调节单元结构示意图；
23.图5为本实用新型的紧压单元结构示意图；
24.图6为本实用新型的支撑座结构示意图；
25.图7为本实用新型的底脚结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.100、底座；110、底板；120、承接柱；130、气缸；140、三角架；150、调节单元；151、连接杆；152、螺孔；153、第一螺杆；154、万向球；160、紧压单元；161、t形架；162、第二螺杆；163、紧压板；200、支撑座；210、支撑架；220、支撑柱；230、底脚；231、支杆；232、转动柱；233、
第三螺杆；234、卡槽；300、镜面。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1
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7所示，本实用新型为一种超大尺寸非球面反射镜加工装置，包括底座100、支撑座200和镜面300，底座100的顶部活动连接有支撑座200，支撑座200的顶面且位于底座100之间活动卡接有镜面300，且底座100的顶部与支撑座200均倾斜于地面，继而镜面300倾斜。
30.其中如图3
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5所示，底座100包括底板110和三角架140，底板110的三个拐角处均固定连接有承接柱120，其中一个承接柱120的顶部转动连接有气缸130，气缸130与另外两个承接柱120的顶部转动连接有三角架140，三角架140为等边三角形状，其三边均为空心钢制结构，以减少其自身重力，且可固定卡接镜面300，连接有气缸130处的三角架140可随气缸130的升降而调节其高度，继而调节三角架140的倾斜度，三角架140的三个拐角内侧固定连接有调节单元150，三角架140的三个拐角处固定连接有紧压单元160；调节单元150包括连接杆151和第一螺杆153，连接杆151固定连接在三角架140相邻边的内侧，且连接杆151设置有三个，连接杆151的中部开设有螺孔152，螺孔152的内部啮合有第一螺杆153，第一螺杆153的顶部转动连接有万向球154，万向球154位于三角架140的上方，在转动第一螺杆153时，万向球154随第一螺杆153同时升降，继而调节支撑座200与三角架140的间距；紧压单元160包括t形架161和第二螺杆162，t形架161设置有三个，且三个t形架161的底部分别固定连接在三角架140顶面的拐角处，t形架161均位于三角架140的顶面，t形架161的顶部啮合有第二螺杆162，且t形架161与第二螺杆162的高度大于支撑座200的厚度，第二螺杆162的顶部转动连接有紧压板163，调节第二螺杆162，使紧压板163的底面紧贴镜面300，继而与支撑座200配合夹持镜面300。
31.其中如图6、7所示，支撑座200包括支撑架210和底脚230，支撑架210的底部与三个调节单元150转动连接，由调节单元150调节支撑架210处于底座100顶面的高度，可与紧压单元160配合稳定夹持不同厚度的镜面300，支撑架210的三个拐角处均固定连接有支撑柱220，支撑柱220的顶部位于支撑架210的上方，且支撑柱220的顶部为橡胶材质，镜面300与其接触时不易产生划痕，支撑架210的底部固定连接有两个底脚230；底脚230包括支杆231和第三螺杆233，支杆231固定连接在支撑架210顶面的一侧，两个支杆231对称分布，且两个支杆231位于三角架140远离气缸130的一侧，继而在三角架140倾斜时，两个支杆231位于此装置的下方，支杆231远离支撑架210的一端转动连接有转动柱232，转动柱232的顶部开设有长条槽，转动柱232的顶部滑动贯穿有第三螺杆233，第三螺杆233位于长条槽内部，且第三螺杆233位于转动柱232的两侧均啮合有螺帽，紧定两个螺帽可固定第三螺杆233位于转动柱232上的位置，第三螺杆233的端部转动连接有卡槽234，用于卡接镜面300，在镜面300倾斜时，其部分重力由卡槽234承受。
32.工作原理：
33.使用时，将此装置的底板110放置在对面地面，转动第一螺杆153，万向球154随第一螺杆153同时升降，继而调节支撑座200与三角架140的间距，在支撑座200上方放置镜面
300，镜面300底部的两侧由卡槽234卡接，由第三螺杆233调节卡槽234的位置，使镜面300的顶面均位于紧压板163下方，调节第二螺杆162，使紧压板163的底面紧贴镜面300，继而与支撑座200配合夹持镜面300，由于连接有气缸130处的三角架140可随气缸130的升降而调节其高度，继而调节三角架140的倾斜度，从而可方便调节镜面300的倾斜度。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。