一种显影盒的制作方法

1.本实用新型涉及打印耗材技术领域，特别是涉及一种显影盒。


背景技术：

2.现有的显影盒，其显影盒壳体的两个相对侧壁设有开口式安装槽，安装送粉辊时，通过两端送粉辊辊端沿着安装槽的开口按压卡入上述安装槽中，使得送粉辊安装完成。
3.由上述可得：现有的显影盒中，在运输或者打印过程中，存在送粉辊易从上述安装槽中松脱的风险，导致显影盒无法打印。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种显影盒，解决了上述现有技术中存在的技术问题，该显影盒的送粉辊安装稳定且安装效率高，保证显影盒的正常打印。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种显影盒，所述显影盒包括送粉辊、送粉辊密封塞和侧边盖，其中，所述显影盒的壳体侧壁自内而外开设有圆形安装孔和密封塞安装孔；所述送粉辊密封塞安装在所述密封塞安装孔中，且所述送粉辊密封塞开设有圆形贯通孔，所述圆形贯通孔与所述圆形安装孔同轴；所述侧边盖固定连接于所述显影盒的壳体侧壁；所述送粉辊的辊端穿过所述圆形安装孔，且穿过所述圆形贯通孔，所述送粉辊的辊端端面与所述侧边盖抵接。
7.进一步，所述侧边盖凸设有安装柱，所述安装柱内开设连接槽，所述送粉辊的辊端与所述连接槽的槽底抵接，所述安装柱的柱端与所述送粉辊密封塞抵接。
8.进一步，所述显影盒还包括驱动齿轮，所述驱动齿轮中央位置设有连接部，所述连接部开设有连接孔，所述送粉辊的辊端穿过所述连接孔与所述连接槽的槽底抵接，所述连接部的内端与所述送粉辊密封塞抵接。
9.本实用新型的有益效果：
10.本实用新型提供的显影盒，其包括送粉辊、送粉辊密封塞和侧边盖，其中，显影盒的壳体侧壁自内而外开设有圆形安装孔和密封塞安装孔；送粉辊密封塞安装在密封塞安装孔中，且送粉辊密封塞开设有圆形贯通孔，圆形贯通孔与圆形安装孔同轴；侧边盖固定连接于显影盒的壳体侧壁；送粉辊的辊端穿过圆形安装孔，且穿过圆形贯通孔，送粉辊的辊端端面与侧边盖抵接。
11.该显影盒中，将送粉辊的辊端插入显影盒的壳体侧壁所开设的圆形安装孔中，再将送粉辊密封塞安装在显影盒的壳体侧壁所开设的密封塞安装孔中，此时的送粉辊密封塞的圆形贯通孔被送粉辊的辊端插入，此后再将侧边盖通过卡扣等方式固定连接在显影盒的壳体侧壁，此时的侧边盖与送粉辊的辊端端面抵接，如此实现送粉辊的稳定安装，避免送粉辊产生松脱。综上可得，该显影盒的送粉辊安装稳定且安装效率高，保证显影盒的正常打印。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例中显影盒的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例中显影盒壳体的结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例中显影盒壳体的另一视角的结构示意图；
15.图4为本实用新型实施例中送粉辊的结构示意图；
16.图5为本实用新型实施例中送粉辊密封塞的结构示意图；
17.图6为本实用新型实施例中其一侧边盖的结构示意图；
18.图7为本实用新型实施例中另一侧边盖的结构示意图；
19.图8为本实用新型实施例中驱动齿轮的结构示意图；
20.图中，10—显影盒、11—显影盒壳体、111—圆形安装孔、112—密封塞安装孔、12—送粉辊、13—送粉辊密封塞、131—圆形贯通孔、14—侧边盖、141—安装柱、1411—连接槽、15—侧边盖、151—安装柱、1511—连接槽、16—驱动齿轮、161—连接部、1611—连接孔
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参见图1
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图8，图1为本实用新型实施例中显影盒的整体结构示意图，图2为本实用新型实施例中显影盒壳体的结构示意图，图3为本实用新型实施例中显影盒壳体的另一视角的结构示意图，图4为本实用新型实施例中送粉辊的结构示意图，图5为本实用新型实施例中送粉辊密封塞的结构示意图，图6为本实用新型实施例中其一侧边盖的结构示意图，图7为本实用新型实施例中另一侧边盖的结构示意图，图8为本实用新型实施例中驱动齿轮的结构示意图。
23.本实施例提供一种显影盒10，属于打印耗材技术领域，该显影盒10的送粉辊12安装稳定且安装效率高，保证显影盒10的正常打印。
24.参见图1
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图8，该显影盒10包括显影盒壳体11、送粉辊12、送粉辊密封塞13和侧边盖14、侧边盖15，其中，显影盒壳体11的两侧壁自内而外开设有圆形安装孔111和密封塞安装孔112；送粉辊密封塞13安装在密封塞安装孔112中，且送粉辊密封塞13开设有圆形贯通孔131，该圆形贯通孔131与圆形安装孔111同轴；侧边盖14和侧边盖15分别固定连接于显影盒壳体11的两侧壁。
25.本实施例中，其一侧边盖14的内侧凸设有安装柱141，该安装柱141内开设连接槽1411，送粉辊12的一辊端穿过一侧壁的圆形安装孔111，且穿过圆形贯通孔131，直至送粉辊12的辊端端面与连接槽1411的槽底抵接，安装柱141的柱端与送粉辊密封塞13抵接，保证送粉辊12、送粉辊密封塞13的稳定安装。
26.本实施例中，显影盒10还包括驱动齿轮16，该驱动齿轮16与驱动齿轮组啮合传动，该驱动齿轮16的中央位置设有连接部161，连接部161开设有连接孔1611，另一侧边盖15的内侧凸设有安装柱151，该安装柱151内开设连接槽1511，送粉辊12的另一辊端穿过另一圆形安装孔111，且穿过圆形贯通孔131，再穿过连接孔1611后与连接槽1511的槽底抵接，连接
部16的内端与送粉辊密封塞13抵接。
27.该显影盒10中，将送粉辊12的一辊端插入显影盒壳体11一侧壁所开设的圆形安装孔111中，再将送粉辊密封塞13安装在显影盒壳体11该侧壁所开设的密封塞安装孔112中，此时的送粉辊密封塞13的圆形贯通孔131被送粉辊12的该辊端插入，此后再将一侧边盖14通过卡扣等方式固定连接在显影盒壳体11的该侧壁，此时的侧边盖14与送粉辊12的辊端端面抵接；再将送粉辊12的另一辊端插入显影盒壳体11另一侧壁所开设的圆形安装孔111中，再将送粉辊密封塞13安装在显影盒壳体11该侧壁所开设的密封塞安装孔112中，再安装驱动齿轮16，此时的送粉辊密封塞13的圆形贯通孔131被送粉辊12的该辊端插入，驱动齿轮16的连接孔1611被送粉辊12的该辊端插入，此后再将另一侧边盖15通过卡扣等方式固定连接在显影盒壳体11的该侧壁，此时的连接部16的内端与送粉辊密封塞13抵接，侧边盖15与送粉辊12的辊端端面抵接；如上所述，来实现送粉辊12的稳定安装，避免送粉辊12产生松脱。综上可得，该显影盒10的送粉辊12安装稳定且安装效率高，保证显影盒10的正常打印。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围的方案，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。