一种结构紧凑的内置电池式激光瞄准器的制作方法

1.本技术涉及辅助瞄准器具的领域，尤其是涉及一种结构紧凑的内置电池式激光瞄准器。


背景技术：

2.激光瞄准器主要由激光器和连接装置组成。激光器工作时发射一束激光，分为可见光和不可见光，可见光可由人眼目视，不可见光则通常需要配合夜视仪使用，可以用于直接指示目标所在的位置，以达到瞄准的目的。
3.现有的激光器通常需要采用内置电源供电，以实现便捷携带和使用，并且通过电路板上的正、负极点将激光器和电源连接，再加上外置且与电路板连接的按钮，可实现激光器的灵活启闭。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在激光瞄准器中加入激光器、电路板和电源时，各部分之间的线路连接若直接采用线束连接，不仅使得激光瞄准器内部结构复杂，不利于加工和装配，同时还会使得激光瞄准器的成型尺寸较大，加装至小尺寸的器具上后影响器具的使用体验。


技术实现要素：

5.为了改善传统内置电池式激光瞄准器结构复杂、装配后尺寸大的问题，本技术提供一种结构紧凑的内置电池式激光瞄准器。
6.本技术提供的一种结构紧凑的内置电池式激光瞄准器采用如下的技术方案：
7.一种结构紧凑的内置电池式激光瞄准器，包括激光器、电路板和电源，还包括壳体，所述壳体内设空腔且一侧开口，所述壳体于所述开口处设置有盖板，所述激光器、所述电路板和所述电源均设置在所述空腔内；
8.所述壳体远离所述开口的一侧开设有与所述空腔连通的通孔，所述电路板中部贯穿开设有与所述通孔同轴的穿孔，所述壳体于所述空腔内设置有贯穿所述穿孔的电池仓，所述电源置于所述电池仓内且与所述电池仓电连接，所述电池仓的正负极点与所述电路板的正负极为抵触式电连接，所述电路板通过所述电池仓限位固定在所述空腔的中部，所述壳体于所述通孔处可拆卸连接有电池盖。
9.通过采用上述技术方案，在壳体的空腔内设置贯穿电路板的电池仓，使得电路板可固定在空腔的中部，从而电路板的正反两面均可设置相应的元器件，无需额外预留空间以用于容纳元器件，有效缩减了壳体整体的厚度，可对激光瞄准器的尺寸进行有效控制；并且在装配本技术时，电路板通过电池仓限位固定在壳体内，并且电池仓的正负极与电路板正负极为抵触式电连接，提高了装配时的效率，实用性更高，有利于工业化批量生产。
10.可选的，所述电池仓包括设置在所述空腔内且同轴的上筒套和下筒套，所述上筒套设于所述通孔周侧且与所述通孔同轴，所述电路板设置在所述上筒套与所述下筒套之间；当所述盖板与所述壳体连接后，所述电路板与所述上筒套和所述下筒套均抵接；
11.所述电源设有多个且分别至于所述上筒套和所述下筒套中，所述电源的正负极分别与所述上筒套和所述下筒套的极点连接。
12.通过采用上述技术方案，组装本技术时，先将电路板置于上筒套上，并使电路板上的通孔与上筒套同轴，随后将下筒套装在电路板上并使下筒套与电路板抵紧，此时上筒套和下筒套对电路板进行夹持固定；并且当电路板抵在上筒套和下筒套之间时，上筒套和下筒套的极点分别与电路板的正负极点电连接，实现了电池仓与电路板的抵触式电连接，使得本技术的结构更为简单，组装本技术时更加方便快捷。
13.可选的，所述下筒套远离所述上筒套的一端封口且设置有极片，所述极片一侧连接有极条，所述极条远离所述极片的一端延伸至所述电路板与所述下筒套的结合部之间，所述电路板的第一极点位于所述电路板与所述下筒套的结合部处。
14.通过采用上述技术方案，将电源一端置入下筒套时，电源的一个电极与极片抵触，当将下筒套抵紧在电路板一侧后，与极片连接的极条被压紧在电路板与下筒套之间且与电路板的正极或负极电连接，实现了电源与电路板其中一个通电电路的便捷电连接，无需额外增加引线，缩短了加工工序，利于生产效率的提高。
15.可选的，所述电池盖由导电金属制成，所述电路板的第二极点位于所述电池盖开口端沿边在所述电路板上的投影处；当所述电池盖完全嵌入所述通孔中后，所述电池盖与所述电路板上的第二极点连接。
16.通过采用上述技术方案，多个电源依次串联叠放在下筒套及上筒套中时，在壳体的通孔内旋紧电池盖使导电的电池盖的开口端沿边与电路板上的第二极点接触，此时多个电源的另一通电电路通过电池盖与电路板接通，使得电源与电路板的电连接更加简便。
17.可选的，所述电池盖与所述电路板之间设置有由导电材质制成的弹性触环。
18.通过采用上述技术方案，在旋紧电池盖的过程中，电池盖通过弹性触环实现与电路板的弹性电连接，可有效防止电池盖与电路板抵触过紧时对电路板造成损伤，同时即使使用者使用本技术时急剧晃动，电池盖与电路板极点之间也不会脱离接触，确保了电源与电路板的稳定长效连接。
19.可选的，所述电池盖靠近所述电源的一侧内壁上设置有凸块。
20.通过采用上述技术方案，电池盖能与电源实现更加稳定的电连接。
21.可选的，所述电池盖与所述壳体螺纹连接，所述电池盖外壁上开设有便于转动所述电池盖的嵌槽。
22.通过采用上述技术方案，将片状物插入嵌槽中后，可方便带动电池盖旋转，进而实现对电池盖与壳体的便捷连接和分离。
23.可选的，所述壳体靠近所述开口的两相对内壁均开设有贯穿所述壳体外壁的通槽，所述通槽靠近所述通孔一侧的槽宽大于所述通槽远离所述通孔一侧的槽宽，所述盖板靠近所述通槽的侧边与所述通槽插接适配，所述盖板上穿设有与所述壳体螺纹连接的锁止螺钉。
24.通过采用上述技术方案，需要对壳体进行封闭时，将盖板同时插入两个通槽中，使得盖板与壳体形成限位卡接，随后在通过锁止螺钉将盖板锁止在壳体上，实现了盖板与壳体的稳定连接。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.电路板通过电池仓固定在空腔的中部，使得电路板的正反两面均可设置相应的元器件，无需额外预留空间，有效缩减了壳体整体的厚度，可对激光瞄准器的尺寸进行有效控制；
27.2.上筒套和下筒套可对电路板进行夹持固定，此时上筒套和下筒套的极点分别与电路板的正负极点电连接，实现了电池仓与电路板的抵触式电连接，使得本技术的结构更为简单，组装本技术时更加方便快捷；
28.3.电池盖与电路板之间设置弹性触环，可实现电池盖与电路板的弹性电连接，有效防止电池盖与电路板抵触过紧时对电路板造成损伤，同时即使使用者使用本技术时急剧晃动，电池盖与电路板极点之间也不会脱离接触，确保了电源与电路板的稳定长效连接。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图2是沿图1中a
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a线的剖视结构示意图；
31.图3是本技术实施例隐去壳体及盖板后的结构示意图。
32.附图标记：1、激光器；2、电路板；21、穿孔；3、电源；4、壳体；41、空腔；42、盖板；43、通孔；44、电池盖；45、凸块；46、嵌槽；47、通槽；48、锁止螺钉；5、电池仓；51、上筒套；52、下筒套；53、极片；54、极条；55、弹性触环；56、安装板；57、安装螺钉；58、沉台；59、插槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种结构紧凑的内置电池式激光瞄准器。参照图1和图2，结构紧凑的内置电池式激光瞄准器包括壳体4，壳体4内设空腔41且一侧开口，壳体4于开口处设置有盖板42，盖板42与壳体4限位插接连接并对开口进行封闭，壳体4于空腔41内依次设置有激光器1、电路板2和电源3。
35.具体的，参照图1和图2，壳体4设置为长条状且其长度方向与激光器1轴线平行，电路板2和电源3设置在壳体4远离激光器1的一端。壳体4远离开口的一侧开设有与空腔41连通的通孔43，电路板2中部贯穿开设有与通孔43同轴的穿孔21，壳体4于空腔41内设置有贯穿穿孔21的电池仓5，电源3置于电池仓5内且与电池仓5电连接，电池仓5的正负极点与电路板2的正负极为抵触式电连接，电路板2通过电池仓5限位固定在空腔41的中部，壳体4于通孔43处可拆卸连接有电池盖44。
36.在壳体4的空腔41内设置贯穿电路板2的电池仓5，并将电路板2固定在空腔41的中部，从而电路板2的正反两面均可设置相应的元器件，无需额外预留空间以用于容纳元器件，有效缩减了壳体4整体的厚度，可对激光瞄准器的尺寸进行有效控制。并且在装配本技术时，电路板2通过电池仓5限位固定在壳体4内，且电池仓5的正负极与电路板2正负极为抵触式电连接，提高了装配时的效率，实用性更高，有利于工业化批量生产。
37.参照图2，电池仓5包括设置在空腔41内且同轴的上筒套51和下筒套52，上筒套51一体成型在壳体4内壁上，上筒套51设于通孔43周侧且与通孔43同轴，电池盖44与上筒套51内腔螺纹连接，电路板2设置在上筒套51与下筒套52之间，当盖板42与壳体4连接后，电路板2与上筒套51和下筒套52均抵接；电源3设有多个且分别至于上筒套51和下筒套52中，本申
请实施例中电源3选为可更换的纽扣电池，多电源3依次叠放并形成串联，电源3的正负极分别与上筒套51和下筒套52的极点连接。
38.为实现多个电源3与电路板2的便捷电连接，参照图2，下筒套52远离上筒套51的一端封口且设置有极片53，极片53一侧连接有极条54，极条54设有多个且不与下筒套52的内壁接触，具体的下筒套52靠近电路板2的端部开设有沿下筒套52轴向的插槽59，插槽59远离电路板2的一端与下筒套52内腔连通，极条54嵌设在插槽59中，极片53中部一体设有用于加强与电源3连接稳定性的簧片，极条54远离极片53的一端延伸至电路板2与下筒套52的结合部之间，电路板2的第一极点位于电路板2与下筒套52的结合部处。
39.参照图2，电池盖44由导电金属制成，电路板2的第二极点位于电池盖44开口端沿边在电路板2上的投影处；当电池盖44完全嵌入通孔43中后，电池盖44与电路板2上的第二极点连接，电路板2的第一极点和第二极点为电路板的正极或负极。
40.从而在组装本技术时，先将电路板2置于上筒套51上，并使电路板2上的通孔43与上筒套51同轴，随后将下筒套52装在电路板2上并使下筒套52与电路板2抵紧，此时上筒套51和下筒套52对电路板2进行夹持固定，电路板2的第二极点与电池盖44抵触，电路板2的第一极点与极条54抵触，将盖板42安装至壳体4上后，可使电路板2的第一极点和第二极点分别与上筒套51和下筒套52实现抵触式电连接，简化了本技术内部的电路布局，无需额外增加引线，装配时更加便捷，利于批量化生产。
41.同时为提高本技术在剧烈使用过程中各连接电路的稳定性，参照图2和图3，下筒套52上一体成型有安装板56，安装板56上穿设有多个贯穿电路板2且与壳体4内壁螺纹连接的安装螺钉57，多个安装螺钉57以下筒套52轴线呈等间距圆周阵列分布在下筒套52周侧，从而不仅可以实现对下筒套52的稳定安装，也能将电路板2牢固锁紧在壳体4上，同时也能实现极条54与电路板2上第一极点的稳定抵接效果。
42.参照图2，电池盖44靠近电源3的一侧内壁上设置有凸块45，上筒套51靠近电路板2的一端的内沿同轴开设有沉台58，沉台58内设置有由导电材质制成的弹性触环55，电池盖44与上筒套51完全螺纹连接时，凸块45使得电池盖44能与电源3实现更加稳定的电连接，同时电池盖44与弹性触环55抵触并将弹性触环55抵紧在电路板2的第二极点上。弹性触环55可以为金属弹簧，也可以为波形垫圈，本技术实施例中弹性触环55设为波形垫圈。
43.参照图1和图2，电池盖44与壳体4螺纹连接，具体的，电池盖44与一体成型在壳体4上的上筒套51内壁螺纹连接，电池盖44外壁上开设有便于转动所述电池盖44的嵌槽46。将片状物插入嵌槽46中后，可方便带动电池盖44旋转，进而实现对电池盖44与壳体4的便捷连接和分离。
44.参照图1和图2，壳体4靠近开口的两相对内壁均开设有贯穿壳体4外壁的通槽47，通槽47靠近通孔43一侧的槽宽大于通槽47远离通孔43一侧的槽宽，盖板42靠近通槽47的侧边与通槽47插接适配，盖板42上穿设有与壳体4螺纹连接的锁止螺钉48。需要对壳体4进行封闭时，将盖板42同时插入两个通槽47中，使得盖板42与壳体4形成限位卡接，随后在通过锁止螺钉48将盖板42锁止在壳体4上，实现了盖板42与壳体4的稳定连接。
45.本技术实施例一种结构紧凑的内置电池式激光瞄准器的实施原理为：组装本技术时，先将电路板2置于上筒套51上，并使电路板2上的通孔43与上筒套51同轴，随后将下筒套52装在电路板2上并旋紧多个安装螺钉57使下筒套52与电路板2抵紧，此时上筒套51和下筒
套52对电路板2进行夹持固定，电路板2的第二极点与电池盖44抵触，电路板2的第一极点与极条54抵触，简化了本技术内部的电路布局，无需额外增加引线，装配时更加便捷，利于批量化生产。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。