一种新型光纤熔接机用的加热模组的制作方法

1.本实用新型涉及光纤熔接机相关技术领域，具体是一种新型光纤熔接机用的加热模组。


背景技术：

2.光纤熔接机，主要用于光通信中光缆的施工和维护，所以又叫光缆熔接机，一般工作原理是利用高压电弧将两光纤断面熔化的同时用高精度运动机构平缓推进让两根光纤融合成一根，以实现光纤模场的耦合。
3.光纤接头熔接通常包括两个主要的过程，一是熔接过程，包括推进、对准、放电、估算损耗，二是热缩过程，光纤热熔接续后，需用热缩套管覆盖熔接点，将热缩套管放入热缩装置中的加热槽进行热缩加固。
4.现有熔接机加热槽多为一体式v型加热槽或者分体式加热槽，由于其结构复杂，各部件之间的连接不够牢固，从而影响使用寿命，在使用的过程中，往往达不到理想的实用效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型光纤熔接机用的加热模组，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种新型光纤熔接机用的加热模组，所述新型光纤熔接机用的加热模组包括：两个陶瓷加热片和与所述陶瓷加热片连接加热片支架，以及设置在所述加热片支架上的导线，且所述导线的端部的导线内芯为露出设置；
8.所述新型光纤熔接机用的加热模组还包括分别设置在两个所述陶瓷加热片外侧上的接入组件，所述加热片支架上设置有用于所述陶瓷加热片安装的靠接结构，以及供所述导线与所述加热片支架连接的两组安装组件，且所述陶瓷加热片通过所述靠接结构与所述加热片支架连接，所述导线通过所述安装组件与所述加热片支架连接；
9.所述导线内芯通过两组固定组件与所述接入组件连接，以使所述导线对所述陶瓷加热片进行传热。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述安装组件包括固定设置在所述加热片支架上的导线底座和开设在所述导线底座上的两个导线槽，且所述导线槽为圆弧形设置，所述固定组件设置在所述导线底座的上方。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定组件包括设置在所述导线槽上方的垫片和穿过所述垫片且与所述导线底座螺纹连接的固定螺丝；
12.其中，所述垫片呈圆形且绝缘设置，且其中心处开设有供所述固定螺丝穿过的通孔，所述导线底座开设有一个圆形孔，且所述圆形孔的内壁上设置有与所述固定螺丝进行螺纹配合的螺纹。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述接入组件包括设置在所述陶瓷加热片外侧上的多个呈电性连接的电阻，和连接两端电阻与所述导线内芯的两根陶瓷接线，且所述加热片支架的两端各开设有两个供所述陶瓷接线穿过的引线孔，所述陶瓷接线穿过所述引线孔与所述导线内芯连接，且所述陶瓷接线与所述导线内芯之间由高温锡丝焊接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述靠接结构包括设置在所述加热片支架上且与所述陶瓷加热片紧靠的靠接件，且所述靠接件与所述陶瓷加热片之间通过耐高温结构胶粘结。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，在进行模组的安装时，将两个陶瓷加热片通过靠接结构，成一定角度安装在所述加热片支架上，再使用耐高温结构胶将陶瓷加热片与加热片支架粘结到一起，待结构胶固化，则保证了陶瓷加热片与加热片支架稳定的连接状态，随后通过所述安装组件将导线与所述加热片支架连接，随后，所述固定组件工作，使得导线内芯与接入组件保持稳定的接触状态，从而大大减小了震动、排线弹力对焊点的挤压，最终，实现了模组结构的简单化及牢固化，有效保证了使用的寿命。
附图说明
16.图1为新型光纤熔接机用的加热模组一种实施例的结构示意图。
17.图2为新型光纤熔接机用的加热模组一种实施例的结构爆炸图。
18.图3为新型光纤熔接机用的加热模组一种实施例另一角度的结构示意图
19.图中：1
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陶瓷加热片；2
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加热片支架；3
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导线；4
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垫片；5
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固定螺丝；6
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陶瓷接线；7
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导线底座；8
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导线槽；9
‑
引线孔；10
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靠接件；11
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电阻；12
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导线内芯。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型光纤熔接机用的加热模组，所述新型光纤熔接机用的加热模组包括：两个陶瓷加热片1和与所述陶瓷加热片1连接加热片支架2，以及设置在所述加热片支架2上的导线3，且所述导线3的端部的导线内芯12为露出设置；
23.所述新型光纤熔接机用的加热模组还包括分别设置在两个所述陶瓷加热片1外侧上的接入组件，所述加热片支架2上设置有用于所述陶瓷加热片1安装的靠接结构，以及供所述导线3与所述加热片支架2连接的两组安装组件，且所述陶瓷加热片1通过所述靠接结构与所述加热片支架2连接，所述导线3通过所述安装组件与所述加热片支架2连接；
24.所述导线内芯12通过两组固定组件与所述接入组件连接，以使所述导线3对所述
陶瓷加热片1进行传热。
25.在本实用新型实施例中，在进行模组的安装时，将两个陶瓷加热片1通过靠接结构，成一定角度安装在所述加热片支架2上，再使用耐高温结构胶将陶瓷加热片1与加热片支架2粘结到一起，待结构胶固化，则保证了陶瓷加热片1与加热片支架2稳定的连接状态，随后通过所述安装组件将导线3与所述加热片支架2连接，随后，所述固定组件工作，使得导线内芯12与接入组件保持稳定的接触状态，从而大大减小了震动、排线弹力对焊点的挤压，最终，实现了模组结构的简单化及牢固化，有效保证了使用的寿命。
26.在本实用新型实施例中，需要说明的是，上述所述的陶瓷加热片1还可采用钢基加热片进行替换，本技术对此不做具体限定，可根据实际需求进行选择。
27.作为本实用新型的一种实施例，所述安装组件包括固定设置在所述加热片支架2上的导线底座7和开设在所述导线底座7上的两个导线槽8，且所述导线槽8为圆弧形设置，所述固定组件设置在所述导线底座7的上方。
28.在本实用新型实施例中，在对所述导线3进行安装时，将导线预留长度确定好后，将所述导线3放置在所述导线槽8中，再通过所述固定组件将所述导线3稳定地固定在所述导线槽8中，从而，实现了对导线3的稳定安装，保证了最终加热工作的有效进行。
29.作为本实用新型的一种实施例，所述固定组件包括设置在所述导线槽8上方的垫片4和穿过所述垫片4且与所述导线底座7螺纹连接的固定螺丝5；
30.其中，所述垫片4呈圆形且绝缘设置，且其中心处开设有供所述固定螺丝5穿过的通孔，所述导线底座7开设有一个圆形孔，且所述圆形孔的内壁上设置有与所述固定螺丝5进行螺纹配合的螺纹。
31.在本实用新型实施例中，将所述导线3放置在所述导线槽8中后，拧动所述固定螺丝5，从而固定螺丝5与所述导线底座7上的圆形孔螺纹配合，使得垫片4将导线3与所述导线槽8紧贴，从而将导线3固定在导线槽8内，保证了最终导线内芯12与接入组件保持稳定的接触状态，大大减小了震动、排线弹力对焊点的挤压。
32.作为本实用新型的一种实施例，所述接入组件包括设置在所述陶瓷加热片1外侧上的多个呈电性连接的电阻11，和连接两端电阻11与所述导线内芯12的两根陶瓷接线6，且所述加热片支架2的两端各开设有两个供所述陶瓷接线6穿过的引线孔9，所述陶瓷接线6穿过所述引线孔9与所述导线内芯12连接，且所述陶瓷接线6与所述导线内芯12之间由高温锡丝焊接。
33.在本实用新型实施例中，陶瓷加热片1通过靠接结构，成一定角度安装在所述加热片支架2后，陶瓷接线6穿过所述引线孔9与所述导线内芯12连接，从而实现了导线3对陶瓷加热片1的有效传热，保证了模组有效的加热功能。
34.作为本实用新型的一种实施例，所述靠接结构包括设置在所述加热片支架2上且与所述陶瓷加热片1紧靠的靠接件10，且所述靠接件10与所述陶瓷加热片1之间通过耐高温结构胶粘结。
35.在本实用新型实施例中，在进行陶瓷加热片1的安装时，将两个陶瓷加热片1成一定角度放置并与所述靠接件10紧靠，再使用耐高温结构胶将陶瓷加热片1与靠接件10粘结到一起，待结构胶固化，则保证了陶瓷加热片1与加热片支架2稳定的连接状态，实现了模组在使用过程中的稳定性。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。