一种光纤线缆开剥器的制作方法

1.本实用新型涉及光纤线缆开剥工具技术领域，尤其涉及一种光纤线缆开剥器。


背景技术：

2.在铺设电力、通信线路施工过程经常需要进行线缆的连接，光纤线缆的绝缘防护层通常使用开剥器开剥，但是，使用传统的开剥器开剥光纤线缆难以掌控切割质量，易伤到里面的光纤；
3.所以，就以上问题，本实用新型提供一种结构简单、实用，易于掌控切割质量，提高切割效率的一种光纤线缆开剥器是必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种光纤线缆开剥器。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型公开的一种光纤线缆开剥器，包括：
7.架体、旋转连接在所述架体两侧的连接板；以及
8.与所述连接板旋转连接的夹板，两个所述夹板呈对称设置，还包括
9.装设在两个所述夹板之间并与所述夹板螺纹连接的第一控制杆，以便驱动所述第一控制杆使两个所述夹板夹持、扶正线缆；
10.其中，所述架体一端装设有垂直于线缆轴线的刀具，用于开剥线缆。
11.进一步的，所述架体包括把手和固连在所述把手端部的第一连杆和第二连杆；
12.所述连接板一端与所述第一连杆旋转连接，另一端与所述第二连杆旋转连接；
13.所述第二连杆通过刀架螺纹连接有刀具。
14.进一步的，所述刀具包括与所述刀架螺纹连接的第二控制杆；
15.所述第二控制杆末端旋转连接有与所述夹板端部贴合的刀座；
16.所述刀座上滑动连接有能够伸缩的刀片，所述刀座上还螺纹连接有用于调整所述刀片伸出长度的顶杆，所述顶杆末端与刀片接触。
17.进一步的，所述刀座横截面为多边形的柱状体结构，所述刀座与所述夹板面接触。
18.进一步的，所述第二连杆开设有所述第二控制杆能够穿过的通孔，所述刀具对应所述通孔位置开设有螺纹孔，所述第二控制杆穿过所述通孔与所述螺纹孔螺纹连接。
19.进一步的，所述夹板一侧旋转连接有多个用于夹持线缆的夹持轮，所述夹板位于所述夹持轮上方的中部开设有与所述第一控制杆螺纹连接的螺纹孔；
20.其中，所述夹持轮周向形成有v型槽，用于与线缆外径贴合。
21.进一步的，所述第一控制杆为阶梯轴其中部轴杆外径大于两端轴杆外径，并且两端轴杆均设有外螺纹，
22.所述第一控制杆一端固连有手柄，用于逆时针或顺时针转动所述第一控制杆。
23.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种光纤线缆开剥器，有益效果：
24.1、本实用新型设计的光纤线缆开剥器，其包括架体、两个连接板、两个夹板，连接板过渡旋转连接架体和夹板，使两个夹板能够平行地设置在架体的下方，两个夹板之间连接第一控制杆，第一控制杆与夹板之间螺旋传动，顺时针或逆时针驱动第一控制杆调节两个夹板之间的间距，进而实现夹持线缆，另外，夹板的宽度与线缆轴线平行便于整理线缆，方便刀具对线缆进行切割，保证切口整齐，提高切割质量；
25.2、本实用新型设计的夹板，两个夹板相对的一侧均以旋转的形式连接有多个夹持轮，夹持轮周向形成有v型槽，开剥线缆时，夹持轮与线缆滚动接触，减小摩擦力，并通过v型槽与线缆外径贴合，定位准确；
26.3、本实用新型设计的刀具，其设置的第二控制杆与刀架螺纹连接，第二控制杆末端旋转连接有与夹板端部贴合的刀座，通过旋转第二控制杆可以调节刀座竖直方向的高度，便于与不同型号的线缆匹配，刀座上滑动连接有刀片、以及螺纹连接有与刀片接触的顶杆，通过顶杆控制刀片切割深度，避免过度切割线缆绝缘层，保证切割质量。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型公开的一种光纤线缆开剥器的轴测图；
29.图2是本实用新型公开的一种光纤线缆开剥器的主视图；
30.图3是本实用新型公开的一种光纤线缆开剥器的左视图。
31.附图标记说明：
32.架体10；把手11；第二连杆13；第一连杆12；刀架14；
33.连接板20；
34.夹板30；第一控制杆31；夹持轮32；v型槽33；
35.刀具40；第二控制杆41；刀座42；刀片43；顶杆44；
36.线缆100。
具体实施方式
37.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
38.参见图1所示；
39.实用新型一种光纤线缆开剥器，用于开剥光纤线缆绝缘层，其包括：
40.架体10、旋转连接在架体10两侧的连接板20；以及
41.与连接板20旋转连接的夹板30，两个夹板30呈对称设置，还包括
42.装设在两个夹板30之间并与夹板30螺纹连接的第一控制杆31，以便驱动第一控制杆31使两个夹板30夹持、扶正线缆100；
43.其中，架体10一端装设有垂直于线缆100轴线的刀具40，用于开剥线缆100。
44.参见图2所示，具体的，架体10两侧均旋转连接有连接板20，连接板20远离架体10侧旋转连接有夹板30，也就是说，连接板20过渡连接架体10和夹板30，以便使两个夹板10能
够平行地设置在架体10的下方，两个夹板10之间连接第一控制杆31，第一控制杆31两端均形成有外螺纹，第一控制杆31以夹板10之间螺旋传动，顺时针或逆时针驱动第一控制杆31调节两个夹板30之间的间距，进而实现夹持线缆100，并且便于与不同直径的线缆100匹配，提高该开剥器的通用性，而且，夹板30的宽度与线缆100轴线平行便于整理线缆，方便刀具40对线缆100进行切割，保证切口整齐，提高切割质量，切割时，两个夹板30相对夹持线缆100，架体10一端的刀具40垂直于线缆100轴线，拉动架体10，两个夹板30首先对线缆100进行整理，其次，刀具40在架体10后方对线缆100进行开剥；
45.参见图1所示，优选的，架体10包括把手11和固连在把手11端部的第一连杆12和第二连杆13；连接板20一端与第一连杆12旋转连接，另一端与第二连杆13旋转连接；第二连杆13通过刀架14螺纹连接有刀具40。
46.具体的，架体10呈框架结构，把手11一端固连有第一连杆12，另一端固连有第二连杆13，使架体10呈类似于工字型结构，有利于减轻该开剥器整体重量，第二连杆13下部固连有刀架14，通过刀架14螺纹连接有刀具40。
47.参见图2、3所示，优选的，刀具40包括与刀架14螺纹连接的第二控制杆41；第二控制杆41末端旋转连接有与夹板30端部贴合的刀座42；刀座42上滑动连接有能够伸缩的刀片43，刀座42上还螺纹连接有用于调整刀片43伸出长度的顶杆44，顶杆44末端与刀片43接触。
48.具体的，该结构中，刀架14螺纹连接的第二控制杆41，第二控制杆41末端旋转连接有与夹板30端部贴合的刀座42，通过旋转第二控制杆41可以调节刀座42竖直方向的高度，便于与不同型号的线缆100匹配，进一步提高该开剥器的通用性；
49.刀座42上滑动连接有刀片43，在非开剥状态时，刀片43位于刀座42底端，开剥线缆100时，刀片43朝向刀座42内部收缩，此时，刀片43外露长度即为切割深度，刀座42上螺纹连接有顶杆44，优选的，顶杆44可以是现有技术中的螺杆或顶丝，顶杆44末端与刀片43接触，控制刀片43伸出长度，避免过度切割线缆100绝缘层，保证切割质量；
50.参见图1所示，优选的，刀座42横截面为多边形的柱状体结构，刀座42与夹板30面接触。具体的，该结构中第二控制杆41末端旋转连接有刀座42，通过将刀座42设置成多边形的柱状体结构，便于与夹板30侧壁贴合，当旋转第二控制杆41时，避免刀座42跟随第二控制杆41旋转；
51.参见图2所示，优选的，第二连杆13开设有第二控制杆41能够穿过的通孔，刀具40对应通孔位置开设有螺纹孔，第二控制杆41穿过通孔与螺纹孔螺纹连接。通过通孔和螺纹孔间隔设置，有利于通过通孔扶正第二控制杆41，有利于保证螺纹传动的稳定性；
52.参见图2所示，优选的，夹板30一侧旋转连接有多个用于夹持线缆100的夹持轮32，夹板30位于夹持轮32上方的中部开设有与第一控制杆31螺纹连接的螺纹孔；其中，夹持轮32周向形成有v型槽33，用于与线缆100外径贴合。
53.具体的，两个夹板30相对的一侧均以旋转的形式连接有多个夹持轮32，夹持轮32周向形成有v型槽33，开剥线缆100时，夹持轮32与线缆100滚动接触，减小摩擦力，而且通过v型槽33与线缆100外径贴合，定位准确；
54.优选的，第一控制杆31为阶梯轴其中部轴杆外径大于两端轴杆外径，并且两端轴杆均设有外螺纹，且两端的螺纹旋向相反，结构简单，便于加工制造，第一控制杆31一端固连有手柄，通过手柄驱动第一控制杆31逆时针或顺时针转动。
55.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种光纤线缆开剥器；
56.有益效果：
57.1、本实用新型设计的光纤线缆开剥器，其包括架体、两个连接板、两个夹板，连接板过渡旋转连接架体和夹板，使两个夹板能够平行地设置在架体的下方，两个夹板之间连接第一控制杆，第一控制杆与夹板之间螺旋传动，顺时针或逆时针驱动第一控制杆调节两个夹板之间的间距，进而实现夹持线缆，另外，夹板的宽度与线缆轴线平行便于整理线缆，方便刀具对线缆进行切割，保证切口整齐，提高切割质量；
58.2、本实用新型设计的夹板，两个夹板相对的一侧均以旋转的形式连接有多个夹持轮，夹持轮周向形成有v型槽，开剥线缆时，夹持轮与线缆滚动接触，减小摩擦力，并通过v型槽与线缆外径贴合，定位准确；
59.3、本实用新型设计的刀具，其设置的第二控制杆与刀架螺纹连接，第二控制杆末端旋转连接有与夹板端部贴合的刀座，通过旋转第二控制杆可以调节刀座竖直方向的高度，便于与不同型号的线缆匹配，刀座上滑动连接有刀片、以及螺纹连接有与刀片接触的顶杆，通过顶杆控制刀片切割深度，避免过度切割线缆绝缘层，保证切割质量。
60.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。