一种具有隔离功能的碳粉盒的制作方法

1.本技术涉及打印耗材技术领域，尤其是涉及一种具有隔离功能的碳粉盒。


背景技术：

2.碳粉盒一般是由感光鼓、充电辊、显影器、碳粉仓、废粉收集仓、废粉刮板和各种盖板组成；充电辊用于对感光鼓进行充电，感光鼓获得一定电位后，通过载有图文影像信息的激光束的曝光，在感光鼓表面形成静电潜像，经过显影器显影，从而形成碳粉图像。
3.但是在使用碳粉盒之前应该尽量保证感光鼓和充电辊分离开，降低出现感光鼓被污染的可能性，而目前一般采用隔离黑纸对感光鼓和充电辊进行隔离。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现：在使用隔离黑纸的过程中，由于隔离黑纸与碳粉盒的规格不符，且隔离黑纸为一次性用品，在使用时效果不佳。


技术实现要素：

5.为了提高碳粉盒的使用便捷性，本技术提供一种具有隔离功能的碳粉盒。
6.本技术提供的一种具有隔离功能的碳粉盒采用如下的技术方案：
7.一种具有隔离功能的碳粉盒，包括壳体，壳体内设置有感光鼓和充电辊，所述感光鼓位于充电辊的一侧，还包括隔离架，所述隔离架包括隔离杆、转动杆和固定杆；所述隔离杆位于所述感光鼓和充电辊之间，且垂直连接于所述转动杆；所述固定杆转动连接于所述隔离杆靠近所述转动杆的一端；所述固定杆和转动杆位于同一水平面上，且均位于所述壳体外侧；所述固定杆和转动杆远离所述隔离杆的一端分别设置有相互配合使用的限位部件，所述限位部件用于对转动杆和固定杆实现限位。
8.通过采用上述技术方案，在使用碳粉盒时，将隔离架插入壳体内，并让隔离杆伸入感光鼓和充电辊之间，将感光鼓和充电辊分开，降低出现充电辊对感光鼓污染的可能性，且在使用完之后，转动转动杆，从而带动隔离杆，使得隔离杆转动，同时限位部件对转动杆和固定杆实现限位，此时再将隔离架抽出，从而完成对碳粉盒的安装，提高了碳粉盒的使用便捷性。
9.可选的，所述固定杆靠近所述隔离杆的一端设置有连接环，所述转动杆靠近所述隔离杆的一端设置有连接块；所述连接环转动连接于所述连接块。
10.通过采用上述技术方案，连接环转动连接连接块，使得连接环对隔离杆形成限位，使得隔离杆只能在一定范围内转动。
11.可选的，所述固定杆可拆卸连接所述外壳。
12.通过采用上述技术方案，固定杆可拆卸连接所述外壳，在需要使用隔离架时，将固定杆连接至外壳上，隔离杆伸入感光鼓和充电辊之间，将感光鼓和充电辊分隔开，这时将碳粉盒安装好，并转动转动杆，通过限位部件将固定杆和转动杆限位，从而实现对碳粉盒的安装，提高了碳粉盒的安装便捷性。
13.可选的，所述限位部件包括第一限位板和第二限位板；所述第一限位板垂直设置
于所述固定杆远离所述隔离杆的一端，所述第二限位板垂直设置于所述转动杆远离所述隔离杆的一端，且所述第一限位板和第二限位板相对的板面设置为彼此卡接的齿状结构。
14.通过采用上述技术方案，第一限位板垂直于固定杆设置，第二限位板垂直于转动杆设置，当转动杆转动至靠近固定杆，第一限位板和第二限位板靠近，且两者相对的板面的齿状结构彼此卡接，从而形成对固定杆和转动杆的限位，提高了碳粉盒的使用便捷性。
15.可选的，所述固定杆和转动杆上均设置有防滑套。
16.通过采用上述技术方案，避免出现手滑导致转动失败的情况，提高了转动过程的稳定性。
17.可选的，所述防滑套为橡胶套。
18.通过采用上述技术方案，橡胶材质耐磨，且使用寿命较长，间接提高了装置的使用寿命。
19.可选的，所述隔离杆远离所述转动杆的一端设置为锥形。
20.通过采用上述技术方案，锥形的端部使得隔离杆的插入更为省力，且不容易对感光鼓和充电辊造成损坏，提高了装置的使用寿命。
21.可选的，所述隔离杆、转动杆和固定杆均为pvc杆。
22.通过采用上述技术方案，pvc材质较为坚固，且使用寿命较长。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过隔离杆、固定杆和转动杆的配合使用，在安装碳粉盒时，将隔离杆插入感光鼓和充电辊之间，将感光鼓和充电辊分开，避免出现充电辊对感光鼓形成污染，然后转动转动杆，通过限位组件对固定杆和转动杆形成限位，此时拉动转动杆和固定杆，将隔离杆拔出，从而完成碳粉盒的安装，提高了碳粉盒的安装便捷性。
25.2.固定杆可拆卸连接外壳，在安装时，将固定杆连接至外壳上，同时将隔离杆插入感光鼓和充电辊之间，然后再将转动杆向固定杆的方向转动，从而实现碳粉盒的安装，提高了碳粉盒的使用便捷性。
26.3.通过在固定杆和转动杆上设置橡胶材质的防滑套，降低出现在使用隔离架时手滑导致使用失败的情况，提高了碳粉盒的使用便捷性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中隔离架的结构示意图。
29.附图标记说明：1、壳体；2、感光鼓；3、充电辊；4、隔离架；41、隔离杆；42、转动杆；421、连接块；43、固定杆；431、连接环；5、限位部件；51、第一限位板；52、第二限位板；6、防滑套。
具体实施方式
30.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.以下结合附图1
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2对本技术做进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种具有隔离功能的碳粉盒，参考图1和图2，一种具有隔离功能的碳粉盒包括壳体1，壳体1内设置有感光鼓2和充电辊3，感光鼓2位于充电辊3一侧；充电辊3是一种新型环保充电方式，这种方式减少臭氧的产生，而且充电均匀，无噪声，被广泛应用于激光打印机内；感光鼓2也称为硒鼓，包含了激光打印机中70%的成像部件，很大程度上决定了打印机的打印质量。
33.还包括隔离架4，隔离架4包括隔离杆41、转动杆42和固定杆43；隔离杆41、转动杆42和固定杆43皆为方形杆，且隔离杆41、转动杆42和固定杆43均采用pvc材质。
34.隔离杆41位于感光鼓2和充电辊3之间，且隔离杆41朝向感光鼓2的一端设置为锥形，锥形结构便于隔离杆41插入感光鼓2和充电辊3之间，将感光鼓2和充电辊3分开，降低出现感光鼓2对充电辊3造成污染的情况，提高了碳粉盒的使用稳定性。
35.转动杆42连接于隔离杆41远离感光鼓2的一端，固定杆43连接隔离杆41远离感光鼓2的一端，固定杆43靠近隔离杆41的一端部设置有连接环431，转动杆42靠近隔离杆41的一端部设置有连接块421，连接块421呈圆柱状，且转动杆42位于连接块421的圆周面上，连接块421的一端面连接至隔离杆41，且连接环431贴合于连接块421的圆周面，且与连接块421转动连接，当固定杆43固定时，转动转动杆42，此时的连接环431对转动杆42形成了限位，使得转动杆42只能在一定范围内转动，提高了隔离架4的使用便捷性。
36.当转动杆42转动至靠近固定杆43时，需要对转动杆42和固定杆43进行固定，之后拉动转动杆42和固定杆43，从而拔出隔离杆41，实现对碳粉盒的安装，为解决上述问题，可以采用下述结构：
37.还包括限位部件5，限位部件5包括第一限位板51和第二限位板52；第一限位板51设置于固定杆43远离感光鼓2的一端，且第一限位板51的长度方向与固定杆43的长度方向互相垂直；第二限位板52设置于转动杆42远离感光鼓2的一端，且第二限位板52的长度方向与转动杆42的长度方向互相垂直；第一限位板51和第二限位板52相对的板面上均设置有相互卡接的齿状结构，第一限位板51和第二限位板52通过该齿状结构进行限位，从而实现对固定杆43和转动杆42的限位，拉动固定杆43和转动杆42，将隔离杆41拔出，即可实现碳粉盒的安装，该方式结构简单，操作便捷，提高了碳粉盒的安装便捷性。
38.固定杆43可拆卸连接于壳体1，固定杆43靠近壳体1的一面设置有胶条，在本技术实施例中，将固定杆43粘接于壳体1上，然后转动转动杆42，带动隔离杆41转动，从而完成碳粉盒的安装操作。
39.固定杆43和转动杆42上皆设置有橡胶材质的防滑套6，降低出现因手滑导致操作失误的情况，提高了装置操作的稳定性。
40.为了更好地展示本技术实施例中装置的工作原理，下面详细介绍装置的工作过程：
41.首先将固定杆43粘接于壳体1上，同时隔离杆41插入感光鼓2和充电辊3之间，这时隔离杆41将感光鼓2和充电辊3分隔开，之后转动转动杆42，使得转动杆42靠近固定杆43，并通过限位部件5将转动杆42和固定杆43限位，拉动转动杆42和固定杆43，从而拉动隔离杆41，将隔离杆41拔出，即完成了碳粉盒的安装操作，该装置结构简单，操作便捷，且可以重复使用。
42.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离前述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其他技术方案。例如上述特征与本技术中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。