一种反射片、背光模组及显示装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示技术领域。更具体地，涉及一种反射片、背光模组及显示装置。


背景技术：

2.依据光源所在位置，显示装置的背光模组可分为侧入式和直下式两种，由于直下式背光模组相对于侧入式背光模组不需要设置导光板，以其物美价廉的优势，深受广大消费者欢迎。其中，反射片是直下式背光模组的一个重要的部件，其设计的是否合理直接关系着背光模组的性能。
3.常见的反射片为盆状结构，其盆内腔体即为混光腔，led光源能够通过反射片上设置的开孔伸入混光腔内。随着目前的产品向着超薄、超窄边的结构设计，反射片厚度也在不断变薄，随着行业发展，成本更低更薄的反射片使用越来越多。但是，更薄的反射片更软，会使反射片的弯曲程度变大，导致边缘亮度更亮，会在液晶屏的上部边缘形成亮带，使整体画面的亮度不均，显示效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种反射片、背光模组及显示装置。
5.根据本实用新型的第一个方面，提供了一种反射片，包括平坦部、以及由所述平坦部的边缘弯折形成的倾斜部，所述平坦部和倾斜部围合形成混光腔，所述倾斜部的边缘延伸形成多个支撑部，所述支撑部沿所述倾斜部边缘弯折至所述倾斜部的背面，且所述支撑部的端部与所述倾斜部固定连接，其中，所述支撑部的长度大于所述倾斜部边缘至所述支撑部与倾斜部连接处的距离。
6.优选地，所述倾斜部开设有与所述支撑部对应的固定孔，所述支撑部的端部插入所述固定孔内实现所述支撑部与倾斜部固定连接。
7.优选地，所述支撑部设置为梯形形状，所述支撑部的端部的宽度小于所述固定孔的长度。
8.优选地，所述支撑部的边缘延伸形成至少两个箭头结构，所述倾斜部开设有与所述箭头结构对应的固定孔，所述箭头结构插入所述固定孔内实现所述支撑部与倾斜部固定连接。
9.优选地，所述倾斜部与支撑部的连接处设有用于弯折所述支撑部的折痕线。
10.优选地，所述倾斜部与支撑部的连接处设有非连续的断裂结构，所述断裂结构形成折痕线。
11.优选地，所述支撑部的长度比所述倾斜部边缘至所述支撑部与倾斜部连接处的距离大2.5～3mm。
12.优选地，所述平坦部设置为矩形，且所述平坦部的四周设有第一倾斜部、第二倾斜部、第三倾斜部和第四倾斜部，其中所述支撑部设置于第一倾斜部的边缘，第二倾斜部和第
四倾斜部上开设有多个减光孔。
13.根据本发明的第二个方面，提供了一种背光模组，包括背板、光源组件以及第一个方面所述的反射片，所述反射片贴合于所述背板表面，所述光源组件设置于所述反射片形成的混光腔内。
14.根据本发明的第三个方面，提供了一种显示装置，包括第二个方面所述的背光模组。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型利用倾斜部的边缘延伸出多个支撑部，通过支撑部沿倾斜部的边缘朝倾斜部的背面弯折，使支撑部的端部与倾斜部固定形成弧形的支撑结构，倾斜部在弧形的支撑结构的支撑下，反射片的上侧不再发生大幅弯曲，而是可以保持一定的形状，从而能够达到和反射片下侧的弯曲程度基本一致。从而解决了上侧亮边更亮，光线分布不均匀的问题。而且与传统的印刷方法相比，使用本反射片大大降低了制作成本，成本下降3
‑
5rmb；另外，本反射片的制程工艺步骤较少，设计简单，极易实现，从而提高了工作效率；本实用新型的支撑部与倾斜部形成的支撑结构稳定可靠，使反射片的弯折角度保持稳定。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
18.图1示出本实用新型的背光模组的整体结构示意图。
19.图2示出本实用新型的反射片的结构示意图。
20.图3示出本实用新型的一个实施例的反射片的结构示意图。
21.图4示出本实用新型的支撑结构的示意图。
22.图5示出本实用新型的支撑部与倾斜部连接处的示意图。
23.图6示出本实用新型的支撑部的翻折状态示意图。
具体实施方式
24.为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
25.随着目前的产品向着超薄、超窄边的结构设计，反射片厚度也在不断变薄，随着行业发展，成本更低更薄的反射片使用越来越多。但是，更薄的反射片更软，会使反射片的弯曲程度变大，导致边缘亮度更亮，会在液晶屏边缘形成亮带，使整体的画面宏观效果看上去很差。另外，由于在背板的下侧位置通常要设置扬声器，而扬声器的存在直接导致了背板的上侧与水平方向的夹角比下侧与水平方向的夹角更大，也就是说，由于反射片与背板的上侧贴合导致反射片的上侧坡度更陡，使得光线集中的由反射片的最边缘位置射出，相应的，反射片的下侧边缘更平缓，使得光线能更均匀的分布，因此就会出现屏幕在显示影像时，上侧边缘明显比下侧边缘更亮的情况。
26.针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种能够解决背光模组边缘发亮问题的反射片。具体地如图1
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6所示，其中，反射片1包括平坦部10、以及由平坦部10的边缘弯折形成的倾斜部11，平坦部10和倾斜部11围合形成混光腔，倾斜部11的边缘延伸形成多个
支撑部12，支撑部12沿倾斜部11边缘弯折至倾斜部11的背面，且支撑部12的端部与倾斜部11固定连接，其中，支撑部12的长度大于倾斜部11边缘至支撑部12与倾斜部11连接处的距离。
27.本实用新型利用倾斜部11的边缘延伸出多个支撑部12，通过支撑部12沿倾斜部11的边缘朝倾斜部11的背面弯折，使支撑部12的端部与倾斜部11固定形成弧形的支撑结构，反射片1在弧形的支撑结构的支撑下，反射片1不再发生大幅弯曲，而是可以保持一定的形状，从而能够达到反射片边缘的弯曲程度基本一致。进而解决了边缘亮边更亮以及光线分布不均匀的问题。而且与传统的印刷方法相比，本实用新型大大降低了制作成本，成本下降3
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5rmb；另外，本反射片的制程工艺步骤较少，设计简单，极易实现，从而提高了工作效率；本实用新型的支撑部与倾斜部形成的支撑结构稳定可靠，使反射片的弯折角度保持稳定。通过本实用新型能够解决由于显示装置的扬声器结构的存在，导致背板盆腔的上侧和下侧的形状不一致，反射片依靠在背板盆腔上，从而上下侧的反射片弯曲程度不同，导致光源光线分布不均匀，背光模组视效异常，显示装置显示的画面亮度不均匀，上侧边缘明显比下侧边缘更亮的问题。
28.本领域技术人员可以理解的是，本实用新型的背光模组的组成部分依次为背板，光源，反射片，扩散板，以及光学膜片。
29.其安装步骤为，放置背板，背板是盆腔结构，在背板上贴上双面胶(固定反射片)，喷上胶水(固定光源)；
30.在背板上放置若干光源，可为3个，通过胶水将光源粘贴在背板上；
31.取反射片平铺在作业台，反射片上侧倾斜部11上设置了两个支撑部12，支撑部12的端部分别设置箭头结构121，参照图6所示，将支撑部12沿折痕线13向反射片背面弯折，并将箭头结构121插入固定孔111中，由于结构设计，箭头结构121插入固定孔111后无法拔出；
32.在贴好光源的背板上方放置折好的反射片，反射片由平坦部、四个倾斜部组成，平坦部放置在背板的底部，四个倾斜部放置在背板盆腔的四个斜坡的位置；
33.反射片平坦部上有使光源透过的24个方形孔以及放置支撑柱的4个圆孔，4个支撑柱分别穿过4个圆孔并粘贴在背板的底部上，具体地，支撑柱高度为21.5mm，背板的盆腔高度是22mm；
34.扩散板置于反射片和支撑柱上，将光学膜片放置在扩散板上，即完成背光模组的组装。
35.需要说明的是，通过传统的印刷反射片方法解决亮边问题是利用黑白油墨按一定比例调配，印刷在反射片上，利用网点的稀密大小形成不同区域的吸光及反光效果，解决亮暗边区域。其原理是利用黑色吸光白色反光，但是，印刷反射片工艺是一个难点，对印刷机人员操作及整个印刷制程上都需做调整，对印刷机精密程度要求很高，大大提高了制作成本。与上述方法相比，本实用新型的制作成本明显更低，而且制作过程工艺更加简便快捷。
36.对于支撑部与倾斜部的配合方式，在一可选的实施例中，参照图2所示，倾斜部11开设有与支撑部12对应的固定孔111，支撑部12的端部插入固定孔111内实现支撑部12与倾斜部11固定连接。在本实施例中，通过倾斜部11上的固定孔111能够将沿倾斜部11边缘弯折至倾斜部11的背面的支撑部12固定，使支撑部12形成用于支撑倾斜部11的弧形支撑结构，用以在反射片1的边缘位置起到减小反射片弯曲程度的作用。
37.进一步地，支撑部设置为梯形形状，支撑部的端部的宽度小于固定孔的长度。呈梯形的支撑部可通过其宽度较小的端部插接入固定孔内，并利用较宽的中部或者与倾斜部靠近的位置卡接在固定孔内，例如可在支撑部的中部的两侧设置对称的卡口使固定孔沿开孔方向的两端卡接入卡口内固定。
38.更具体地，关于支撑部的与固定孔配合的端部的结构，支撑部12的边缘延伸形成至少两个箭头结构121，倾斜部11开设有与箭头结构121对应的固定孔111，箭头结构121插入固定孔111内实现支撑部12与倾斜部11固定连接。利用箭头结构顶端小的特点，便于将带有箭头结构的支撑部插入固定孔内，再利用箭头结构中部位置两侧的突出部分，将支撑部与倾斜部连接固定。关于箭头结构的数量可根据实际情况确定。另外，支撑部等距设置在反射片的倾斜部上，如图4所示，支撑结构由箭头结构121、固定孔111、支撑部12以及倾斜部11共同配合形成。如图5所示，所述支撑部12的宽度l3为60mm，长度l2为27.5mm；通过翻折和反射片倾斜部11连接固定。箭头结构121等距设置在支撑部的上边缘，其尺寸为上端部宽9.4mm,中部宽度12mm，箭头结构中部至支撑部的垂直距离为2mm，固定孔111的尺寸为沿开孔方向长度为10mm，宽度为1mm，其中心与箭头结构121的中心在同一中心线上。固定孔距离折痕线的垂直距离l1为25mm；箭头结构插入固定孔后不会再断开连接，因为12mm大于10mm。由于固定孔长10mm，箭头结构上端部宽9.4mm，所以两者不会任意活动，并且方便插入。可以理解的是，支撑部和倾斜部之间的连接，并不限于上述的连接方式，还可以通过粘接、焊接、固定件固定等方式进行连接。
39.在一可选的实施例中，倾斜部11与支撑部12的连接处设有用于弯折所述支撑部12的折痕线13。通过设置上述折痕线13使得支撑部12能够沿折痕线13进行弯折与倾斜部11配合固定。
40.在本实施例中，优选地，倾斜部11与支撑部12的连接处设有非连续的断裂结构，断裂结构形成折痕线13。其优势在于，使倾斜部11与支撑部12的连接处有最佳的弯折性，既不会难折，也不易断开，保证倾斜部11与支撑部12的端部稳定固定，具体地，断裂结构的断开长度：相连长度＝5mm:3mm，可以理解的是，反射片1为pet材料，具有很好的耐折性。
41.在一可选的实施例中，支撑部的长度比倾斜部边缘至支撑部与倾斜部连接处的距离大2.5～3mm。通过上述设置，由于支撑部的长度比倾斜部边缘至支撑部与倾斜部连接处的距离大2.5～3mm，所以在支撑部沿折痕线翻折后，箭头结构插入到箭头孔时，才能形成弧形的支撑结构。有弧形的支撑结构支撑，反射片的倾斜部不会因为没有支撑而塌陷弯曲，使得反射片可以保持一定的形状。从而使反射片边缘的弯曲程度一致，解决屏幕显示亮边的问题。
42.在一可选的实施例中，参照图3所示，平坦部10设置为矩形，且平坦部10的四周设有第一倾斜部14、第二倾斜部15、第三倾斜部16和第四倾斜部17，其中支撑部12设置于第一倾斜部14的边缘，第二倾斜部15和第四倾斜部17上开设有多个减光孔151。在第一倾斜部12的边缘设置支撑部12，利用支撑部12翻折固定形成支撑结构，使反射片1的上下两侧的弯曲度基本一致，解决显示屏显示影像时上侧边缘更亮的问题，在第二倾斜部15和第四倾斜部17上开设多个减光孔151，可以保证第二倾斜部15和第四倾斜部17所在位置不会产生亮边的问题，通过减光孔151可以减少被反射片反射的光线，根据实际情况，在不同的位置可以设置不同数量以及不同排列方式的减光孔，例如，第二倾斜部的远离其折痕线的位置设置
沿其折痕线方向排列的两列减光孔，在第二倾斜部的靠近其折痕线的位置开设3组由若干减光孔组成的弧形的减光孔组，3组减光孔组沿其折痕线方向排列，且可在相邻的两减光孔组之间设置若干减光孔。
43.在一具体的实施例中，本实用新型还提供一种背光模组，该背光模组包括背板2、光源组件3以及如上所述的反射片1，反射片1贴合于背板2表面，光源组件3设置于反射片1形成的混光腔内。该背光模组的反射片的具体结构参照上述实施例，由于该背光模组采用了上述实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
44.在另一实施例中，本实用新型还提供一种显示装置，该显示装置包括如上所述的背光模组。该显示装置的背光模组的具体结构参照上述实施例，由于该显示装置采用了上述实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
45.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。