一种光缆熔接操作台的制作方法

1.本实用新型涉及光缆熔接设备技术领域，用于提高光缆的熔接效率和操作过程中的稳定性，具体涉及一种光缆熔接操作台。


背景技术：

2.光缆的接续方法一般有熔接、活动连接、机械连接三种，在实际工程中基本采用熔接法，因为熔接方法的节点损耗小，反射损耗大，可靠性高。
3.光缆在进行熔接操作时需要在熔接操作台上进行，在进行熔接工作时，先需要通过设置在熔接操作台两端的光缆固定装置将电缆固定，然后通过光缆熔接机对光缆进行熔接。
4.但是现有的熔接操作台上的光缆固定装置通常是采用夹紧的方式，而且通常只能夹紧一根光缆，导致在熔接过程中的工作效率很低，同时夹紧结构容易造成光缆松动，导致光缆的固定不稳，从而使工作人员在对光缆进行熔接时操作不便，同样也会导致熔接效率低下，甚至造成光缆熔接质量不好的问题；同时现有的光缆熔接操作平台还存在不便于携带的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的熔接操作台存在夹持不稳定、工作人员操作不方便，导致熔接效率低下，熔接质量不好的问题，本技术提出了一种光缆熔接操作台，该熔接操作台在对电缆进行熔接操作时，不仅能同时固定多根需要熔接的电缆，而且电缆的固定效果也很好，是工作人员在熔接操作时更加的方便，进而实现了提高熔接效率的效果。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种光缆熔接操作台，包括相互铰接的两个操作面板，所述操作面板的一面设置光缆固定结构，另一面设置操作面板支撑结构，两个所述操作面板之间连接有安全锁，两个所述操作面板上还连接有手提把，所述光缆固定结构包括设置在两个操作面板上的凹槽，所述凹槽内活动连接有支撑板，所述支撑板底部连接有驱动结构，所述支撑板上设置有多个弧形卡槽，所述支撑板上铰接有固定杆，所述固定杆上对应每个弧形卡槽均设置有锁紧槽，所述固定杆与支撑板之间连接有锁紧结构。
7.在使用本技术中的光缆熔接操作台时，工作人员将安全锁打开，然后将两个操作面板撑开至水平，通过支撑结构对两个操作面板起到支撑的作用，再通过驱动结构驱动设置在操作面板凹槽内的支撑板向上移动，再将需要熔接的光缆固定卡接在弧形卡槽内，最后将铰接的固定杆旋转至弧形卡槽上方，将卡接在弧形卡槽内的光缆压紧，再通过锁紧结构将固定杆与支撑板固定锁紧即可对光缆进行熔接操作。在对光缆焊接完毕之后，将锁紧结构打开即可将固定杆松开，使固定杆往相反的方向旋转，再将弧形卡槽内熔接完毕的光缆取出即可。在所有需要熔接的光缆均操作完毕之后，工作人员通过驱动结构驱动支撑板向下移动，即可使支撑板回到凹槽内，再将两个操作面板相对转动，通过安全锁锁紧即可。连接的手提把使工作人员便于对操作平台进行携带。
8.进一步的，所述驱动结构包括设置在所述操作面板上的螺纹孔，所述螺纹孔内连接有驱动螺杆，所述支撑板的底部设置有限位槽，所述螺杆的一端插设在限位槽内。
9.在需要对支撑板的位置进行调整时，工作人员转动螺杆即可使支撑板上下移动，不仅使工作人员在调整支撑板时更加的方便，而且对支撑板调整之后的固定效果也很好，提高了工作人员在操作过程中的稳定性。
10.进一步的，所述弧形卡槽和锁紧槽内均连接有缓冲垫。
11.本技术通过在弧形卡槽和锁紧槽内连接缓冲垫，即可通过缓冲垫实现对熔接的光缆的保护效果，避免对光缆造成磨损。
12.进一步的，所述锁紧结构包括连接在支撑板上的“u”型槽，所述固定杆上连接有与所述“u”型槽卡接的卡块，所述“u”型槽和所述卡块上均设置有锁紧孔，所述锁紧孔内连接有锁紧销。
13.在需要熔接的光缆放入到弧形卡槽内之后，固定杆上的锁紧槽与弧形卡槽配合将光缆卡紧，固定杆上的卡块插入到支撑板上的“u”型槽中，然后将锁紧销插入到锁紧孔内即可将固定杆锁紧，实现对光缆的压紧效果。
14.进一步的，所述操作面板上设置有物品收纳结构。
15.其中，所述物品收纳结构包括设置在所述操作面板上的收纳腔，所述收纳腔内连接有收纳抽屉，所述收纳抽屉和操作面板上连接有相互吸引的磁铁。
16.本技术通过在操作面板上设置物品收纳腔，即可将在熔接过程中需要使用到的工具放置在收纳抽屉内，不仅充分利用了该操作面板的空间位置，同时也工作人员在寻找需要使用的工具时更加的方便，同时将收纳抽屉和操作面板通过相互吸引的磁铁固定，不仅使抽屉与操作面之间能实现有效的固定，避免抽屉自由滑动，而且工作人员在开启和关闭抽屉时也更加的方便。
17.进一步的，所述支撑结构包括铰接在操作面板上的支撑腿，所述操作面板上设置有用于放置支撑腿的放置槽，所述支撑腿上连接有伸缩调节结构。
18.其中，所述伸缩调节结构包括连接在操作面板上的支撑筒，所述支撑筒铰接在操作面板上，所述支撑筒内设置有螺纹，所述支撑筒内连接调节螺杆，所述调节螺杆一端与支撑筒内连接，另一端连接支撑底座。
19.在对操作台的高度进行调节时，转动调节螺杆，将支撑筒内的调节螺杆顺时针旋转或者逆时针旋转，即可实现对操作面板的高度进行调节。
20.本技术将支撑腿设置为伸缩调节结构，即可通过调节支撑腿的长度来实现对操作面板的高度的调节，使工作人员根据现场的实际情况进行高度的调节，进一步提高了工作人员在操作过程中的便捷性。
21.综上所述，本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
22.(1)本技术提出的光缆熔接操作台在对电缆进行熔接操作时，不仅能同时固定多根需要熔接的电缆，而且电缆的固定效果也很好，是工作人员在熔接操作时更加的方便，进而实现了提高熔接效率的效果；
23.(2)本技术通过在弧形卡槽和锁紧槽内连接缓冲垫，即可通过缓冲垫实现对熔接的光缆的保护效果，避免对光缆造成磨损；
24.(3)本技术通过在操作面板上设置物品收纳腔，即可将在熔接过程中需要使用到
的工具放置在收纳抽屉内，不仅充分利用了该操作面板的空间位置，同时也工作人员在寻找需要使用的工具时更加的方便，同时将收纳抽屉和操作面板通过相互吸引的磁铁固定，不仅使抽屉与操作面之间能实现有效的固定，避免抽屉自由滑动，而且工作人员在开启和关闭抽屉时也更加的方便；
25.(4)本技术将支撑腿设置为伸缩调节结构，即可通过调节支撑腿的长度来实现对操作面板的高度的调节，使工作人员根据现场的实际情况进行高度的调节，进一步提高了工作人员在操作过程中的便捷性。
附图说明
26.图1是本实用新型中一种光缆熔接操作台的结构示意图；
27.图2是本实用新型中一种光缆熔接操作台关闭状态的结构示意图；
28.图3是图1中a
‑
a方向的剖视图。
29.图中标记为：11
‑
调节螺杆，12
‑
支撑筒，13
‑
驱动螺杆，14
‑
收纳抽屉，15
‑
手提把，16
‑
弧形卡槽，17
‑
固定杆，18
‑
安全锁，19
‑
锁紧销，21
‑“
u”型槽，22
‑
卡块，23
‑
锁紧槽，24
‑
限位槽，25
‑
操作面板。
具体实施方式
30.本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
31.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合图1
‑
3和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
32.实施例1
33.参照图1
‑
3，该实施例的一种光缆熔接操作台，包括相互铰接的两个操作面板25，操作面板25的一面设置光缆固定结构，另一面设置操作面板25支撑结构，两个操作面板25之间连接有安全锁18，两个操作面板25上还连接有手提把15，光缆固定结构包括设置在两个操作面板25上的凹槽，凹槽内活动连接有支撑板，支撑板底部连接有驱动结构，支撑板上设置有多个弧形卡槽16，支撑板上铰接有固定杆17，固定杆17上对应每个弧形卡槽16均设置有锁紧槽23，固定杆17与支撑板之间连接有锁紧结构。
34.在使用本技术中的光缆熔接操作台时，工作人员将安全锁18打开，然后将两个操作面板25撑开至水平，通过支撑结构对两个操作面板25起到支撑的作用，再通过驱动结构驱动设置在操作面板25凹槽内的支撑板向上移动，再将需要熔接的光缆固定卡接在弧形卡槽16内，最后将铰接的固定杆17旋转至弧形卡槽16上方，将卡接在弧形卡槽16内的光缆压紧，再通过锁紧结构将固定杆17与支撑板固定锁紧即可对光缆进行熔接操作。在对光缆焊接完毕之后，将锁紧结构打开即可将固定杆17松开，使固定杆17往相反的方向旋转，再将弧形卡槽16内熔接完毕的光缆取出即可。在所有需要熔接的光缆均操作完毕之后，工作人员通过驱动结构驱动支撑板向下移动，即可使支撑板回到凹槽内，再将两个操作面板25相对转动，通过安全锁18锁紧即可。连接的手提把15使工作人员便于对操作平台进行携带。
35.实施例2
36.基于实施例1，参照图1
‑
3，该实施例的驱动结构包括设置在操作面板25上的螺纹
孔，螺纹孔内连接有驱动螺杆13，支撑板的底部设置有限位槽24，螺杆的一端插设在限位槽24内。
37.在需要对支撑板的位置进行调整时，工作人员转动螺杆即可使支撑板上下移动，不仅使工作人员在调整支撑板时更加的方便，而且对支撑板调整之后的固定效果也很好，提高了工作人员在操作过程中的稳定性。
38.实施例3
39.基于实施例1，参照图1
‑
3，该实施例的弧形卡槽16和锁紧槽23内均连接有缓冲垫。
40.本技术通过在弧形卡槽16和锁紧槽23内连接缓冲垫，即可通过缓冲垫实现对熔接的光缆的保护效果，避免对光缆造成磨损。
41.实施例4
42.基于实施例1，参照图1
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3，该实施例的锁紧结构包括连接在支撑板上的“u”型槽21，固定杆17上连接有与所述“u”型槽21卡接的卡块22，“u”型槽21和卡块22上均设置有锁紧孔，锁紧孔内连接有锁紧销19。
43.在需要熔接的光缆放入到弧形卡槽16内之后，固定杆17上的锁紧槽23与弧形卡槽16配合将光缆卡紧，固定杆17上的卡块22插入到支撑板上的“u”型槽21中，然后将锁紧销19插入到锁紧孔内即可将固定杆17锁紧，实现对光缆的压紧效果。
44.实施例5
45.基于实施例1，参照图1
‑
3，该实施例的操作面板25上设置有物品收纳结构。
46.其中，物品收纳结构包括设置在操作面板25上的收纳腔，收纳腔内连接有收纳抽屉14，收纳抽屉14和操作面板25上连接有相互吸引的磁铁。
47.本技术通过在操作面板25上设置物品收纳腔，即可将在熔接过程中需要使用到的工具放置在收纳抽屉14内，不仅充分利用了该操作面板25的空间位置，同时也工作人员在寻找需要使用的工具时更加的方便，同时将收纳抽屉14和操作面板25通过相互吸引的磁铁固定，不仅使抽屉与操作面之间能实现有效的固定，避免抽屉自由滑动，而且工作人员在开启和关闭抽屉时也更加的方便。
48.实施例6
49.基于实施例1，参照图1
‑
3，该实施例的支撑结构包括铰接在操作面板25上的支撑腿，操作面板25上设置有用于放置支撑腿的放置槽，支撑腿上连接有伸缩调节结构。
50.其中，伸缩调节结构包括连接在操作面板25上的支撑筒12，支撑筒12铰接在操作面板25上，支撑筒12内设置有螺纹，支撑筒12内连接调节螺杆11，调节螺杆11一端与支撑筒12内连接，另一端连接支撑底座。
51.在对操作台的高度进行调节时，转动调节螺杆11，将支撑筒12内的调节螺杆11顺时针旋转或者逆时针旋转，即可实现对操作面板25的高度进行调节。
52.本技术将支撑腿设置为伸缩调节结构，即可通过调节支撑腿的长度来实现对操作面板25的高度的调节，使工作人员根据现场的实际情况进行高度的调节，进一步提高了工作人员在操作过程中的便捷性。
53.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本
申请的保护范围。