25G光模块固定插拔单元的制作方法

25g光模块固定插拔单元
技术领域
1.本实用新型属于光模块测试领域，尤其涉及一种25g光模块固定插拔单元。


背景技术：

2.现对光模块进行点温测试，主要通过人工操作，首先需将光模块与跳线连接，再将光模块与测试板的插座连接，之后进行点温测试。
3.上述测试存在着以下问题：
4.1. 人工插拔光模块会大概率存在插拔不到位的问题，使得测试结果误差较大且测试件易损坏；
5.2. 由于为人工测试，自动化程度低，人工成本较高，且测试工作量较大时，工作效率跟不上。
6.基于此，本案由此提出。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种25g光模块固定插拔单元，来降低测试的误差和成本，提高测试的效率。
8.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
9.一种25g光模块固定插拔单元，包括水平横移机构一，水平横移机构一的移动端设有滑台底板，所述滑台底板的一端设有光模块夹持机构，另一端设有水平横移机构二，水平横移机构二的移动端设有光纤跳线固定解锁单元，所述水平横移机构二用于带动光纤跳线固定解锁单元向光模块夹持机构侧移动。
10.进一步的，所述光纤跳线固定解锁单元包括固定在水平横移机构二移动端上的解锁单元底板，解锁单元底板上固定有与光模块夹持机构正对的四爪气缸，所述四爪气缸水平方向的两个爪上分别设有跳线压紧件和跳线固定件，四爪气缸竖直方向的其中一个爪上设有跳线解锁压杆。
11.进一步的，所述跳线固定件上开设有光纤跳线定位槽。
12.进一步的，所述光模块夹持机构包括固定在滑台底板上的手指气缸和光模块固定件，所述手指气缸上固定有与光模块固定件相对应的光模块压紧件。
13.进一步的，所述光模块固定件上开设有光模块定位槽。
14.进一步的，所述水平横移机构一采用滑台气缸。
15.进一步的，所述水平横移机构二采用侧轨滑台气缸。
16.本实用新型的优点在于：引入自动化控制，使得光模块的点温测试过程实现无人化控制，大大降低了人工成本，同时可以避免因人为原因所造成的插拔不到位问题，从而降低测试误差。
附图说明
17.图1为实施例中测试装置的三维构造示意图；
18.图2为实施例中光纤跳线固定解锁单元的三维构造示意图，其中图中已固定有光纤跳线；
19.图3为实施例中光纤跳线固定解锁单元另一视角的三维构造示意图，其中未固定有光纤跳线；
20.图4为实施例中光纤跳线固定解锁单元的侧视示意图；
21.图5为实施例中光模块固定插拔单元的三维构造示意图；
22.图6为图5另一个视角的示意图；
23.图7为实施例中测试板与光模块插接时的状态示意图；
24.图8为实施例中光模块点温单元的三维构造示意图；
25.图9为图8另一个视角的示意图；
26.标号说明
27.平台底板1，测试板2，水平横移机构一3，滑台底板4，水平横移机构二5，解锁单元底板6，四爪气缸7，跳线压紧件8，跳线固定件9，跳线解锁压杆10，手指气缸11，光模块固定件12，光模块压紧件13，平台顶板14，支柱15，六角铜柱16，光模块导向板17，点温单元底板18，横梁19，升降机构20，顶块21，测试顶杆22，顶杆盖23，弹簧24，外壳25，光纤跳线26，25g光模块27。
具体实施方式
28.以下结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。
29.本实施例提出一种25g光模块自动插拔点温测试装置，如图1至9所示，包括平台底板1，平台底板1的一端设有光模块固定插拔单元，另一端设有光模块点温单元及位于光模块点温单元上方的光模块测试板固定单元，光模块固定插拔单元有多个且并列设置。
30.如图5和6所示，光模块固定插拔单元包括固定在平台底板1上的水平横移机构一3，本实施例中的水平横移机构一3采用滑台气缸。水平横移机构一3的移动端固定有滑台底板4，所述滑台底板4靠测试板2的一端设有光模块夹持机构，另一端设有水平横移机构二5。本实施例中的光模块夹持机构包括固定在滑台底板4上的手指气缸11和光模块固定件12，所述手指气缸11上固定有与光模块固定件12相对应的光模块压紧件13，所述光模块固定件12上设有与25g光模块27相匹配的光模块定位槽。本实施例的水平横移机构二5采用侧轨滑台气缸，水平横移机构二5的移动端设有光纤跳线固定解锁单元。
31.如图2至4所示，光纤跳线固定解锁单元包括固定在水平横移机构二5移动端上的解锁单元底板6，解锁单元底板6上固定有与光模块夹持机构正对的四爪气缸7，所述四爪气缸7水平方向的两个爪上分别设有跳线压紧件8和跳线固定件9，跳线固定件9上设有与光纤跳线26相匹配的光纤跳线定位槽。四爪气缸7竖直方向的其中一个爪上设有跳线解锁压杆10，本实施例的跳线解锁压杆10设置在下部的爪上，跳线解锁压杆10上移过程中，能压住光纤跳线上的弹片，从而实现解锁。
32.如图8所示，平台底板1位于光模块点温单元的周围固定有若干支柱15，支柱15的顶部固定有平台顶板14。如图7所示，所述光模块测试板2固定单元包括测试板2和光模块导
向板17。测试板2通过六角铜柱16固定在平台顶板14的底面上，光模块导向板17同样固定在平台顶板14的底面上且位于测试板2下方。测试板2上设有插座，插座有多个且与光模块固定插拔单元上的光模块夹持机构一一对应。所述光模块导向板17上开设有与测试板2插座一一对应的光模块导向槽。
33.如图8和9所示，光模块点温单元包括固定在支柱15底部的点温单元底板18和固定在支柱15中部的横梁19。点温单元底板18上设有若干升降机构20，本实施例的升降机构20采用气缸。升降机构20的升降端设有顶块21，所述横梁19上开设有若干与顶块21一一对应的导向孔，导向空内穿有测试顶杆22，所述测试顶杆22与光模块导向槽一一对应，所述测试顶杆22的顶部设有与插座正对的热电偶，底部设有与顶块21正对的顶杆盖23，所述顶杆盖23与导向孔之间设有弹簧24。
34.平台底板1在光模块固定插拔单元的外围包裹有外壳25，在光模块点温单元和光模块测试板2固定单元的外围同样包裹有外壳25，以起到防护作用。
35.该装置的使用流程包括如下步骤，
36.s1.光纤跳线26解锁：将光纤跳线26放置于跳线固定件9的定位槽上，通过四爪气缸7驱动跳线压紧件8将光纤跳线26压紧固定，同时驱动跳线解锁压杆10对光纤跳线26进行解锁；
37.s2.将光模块插入光纤跳线26：将25g光模块27放置于光模块固定件12的定位槽上，通过手指气缸11驱动光模块压紧件13将25g光模块27压紧固定，水平横移机构二5带动光纤跳线26固定解锁单元向光模块夹持机构移动，使得光纤跳线26插入25g光模块27；之后四爪气缸7驱动跳线解锁压杆10远离光纤跳线26，从而解除解锁状态；
38.s3.水平横移机构一3带动连有光纤跳线26的25g光模块27向测试板2侧移动，直至25g光模块27插入测试板2插座；25g光模块27插入过程中首先进入光模块导向槽，在光模块导向槽的导向下，精准插入对应的插座中；
39.s4.进行点温测试：升降机构20驱动测试顶杆22上升，使得测试顶杆22紧压在光模块表面，通过热电藕对光模块进行测温，测试完成后升降机构20复位，测试顶杆22在弹簧24作用下进行复位。
40.上述实施例仅用于解释说明本发明的构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。