一种偏光片吹气装置的制作方法

1.本实用新型涉及偏光片设备领域，特别是涉及一种偏光片吹气装置。


背景技术：

2.目前，在生产过程中偏光片有视角之分、正反面之分，若想区分偏光片的类型，则需要在偏光片表面做油墨标识，由于所述油墨标识风干动作为人为操作，需要大量的人力，使得偏光片油墨标识风干时间比较长而导致生产效率低，若同时油墨印到其他偏光片，则需要返工耗费工时，导致提高了生产成本。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种偏光片吹气装置，其具有的优点在于可以减少人为操作时间，提高生产效率，缩短风干时间，保证偏光片的质量以及产量，降低生产成本。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种偏光片吹气装置，包括工作台，所述工作台上放置有偏光片，所述偏光片上附有未干的做油墨标识，所述偏光片正上方设有铝型材，所述铝型材两端均固定有支撑柱，所述支撑柱底部固定在工作台台面上，所述铝型材上设有多块移动板，且多块移动板均可以在铝型材上滑动，所述多块移动板与铝型材正面通过连接板固定连接，所述多块移动板正面均设有角度调节装置，所述角度调节装置上设有升降装置，所述升降装置上设有方管，所述方管一侧螺纹连接升降装置另一侧固定转接板，所述转接板顶部设有凸台，所述凸台顶部固定安装有进气接头，所述凸台底部固定安装有喷嘴，所述凸台内部设有管路联通喷嘴以及进气接头，所述进气接头一端接有气管，所述气管末端连接调节阀一端，所述调节阀另一端通过气管连接有过滤器，所述过滤器固定在铝型材后侧面上，所述过滤器另一端通过气管连接出气口。
5.通过采用上述技术方案，铝型材强度稳定且有安装槽，有利于移动板的活动，可以根据偏光片实际的尺寸进行调节间距，达到最佳的风干效果，通过角度调节装置可以将喷嘴调到需要吹的位置，结合升降装置可以精准加快油墨标识的风干程度，减少风干时间，调节阀可以控制喷嘴的喷气大小，保证油墨标识的完整，过滤器的设置可以减少气体杂质，保证气体在风干过程中不影响偏光片的表面光洁度，提高偏光片的整体质量。
6.进一步设置：所述角度调节装置包括固定板，所述固定板固定在移动板正面，所述固定板内设有开口槽，所述开口槽内安装有转向板，所述转向板通过转轴与固定块紧密配合且可调节角度，所述转向板通过螺栓固定在升降装置后面。
7.通过采用上述技术方案，固定板内设有开口槽，在开口槽中安装转向板可以减少材料，减少整体空间，利用紧配的转轴，可以精确的指定角度位置，提高了整体的稳定性。
8.进一步设置：所述升降装置包括主板，所述主板设有开口槽，所述开口槽内安装有导杆，所述导杆以主板中心面呈对称分布，所述导杆上设有滑块，所述滑块与导杆滑动配合，所述滑块通过螺栓固定在方管一侧，所述开口槽的上槽面和下槽面均安装有轴承，所述
轴承内安装有调节丝杆，所述调节丝杆与滑块螺纹配合，所述调节丝杆穿出主板底部与调节柱紧密固定。
9.通过采用上述技术方案，利用导杆、滑块加调节丝杆的组合可以完成最简单的升降运动，从而调节喷嘴的高度，提高整体装置的功能性，根据实际情况调节高度位置。
10.进一步设置：所述调节柱外圆面设有条形纹路。
11.通过采用上述技术方案，调节柱上设有条形纹路可以增加摩擦力，提高调节时候的手感，更好地控制高度。
12.进一步设置：所述方管内部设有烘灯，所述烘灯固定在方管一侧内壁上。
13.通过采用上述技术方案，烘灯的设置不仅可以当做照明功能观察偏光片表面质量，还可以提高偏光片表面温度，加快风干时间。
14.进一步设置：所述铝型材后侧面上还固定有气管箱，所述气管箱顶部固定有调节阀，所述气管箱内聚集所有的气管，且每个气管都有单独的调节阀。
15.通过采用上述技术方案，气管箱的设置可以将所有气管集中到同一地方，防止气管之间缠绕影响出气，每个调节阀控制一个喷嘴可以提高装置的紧密程度，实现多点控制。
16.进一步设置：所述喷嘴顶部呈喇叭状
17.通过采用上述技术方案，喇叭状的喷嘴可以使气体释放范围更广，增加风干面积，减少风干时间。
18.综上所述，本实用新型具有如下优点：总体结构可以减少人为操作时间，提高生产效率，缩短风干时间，保证偏光片的质量以及产量，降低生产成本。
附图说明
19.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
20.图1是本实用新型的正视图。
21.图2是本实用新型的剖视图。
22.图3是本实用新型的结构示意图。
23.图中，1、工作台；2、偏光片；3、支撑柱；4、铝型材；5、移动板；6、固定板；61、转向板；62、转向轴；7、主板；71、轴承;8、导杆；9、调节丝杆；10、滑块；11、调节块；12、转接板；13、喷嘴；14、气管；15、调节阀；16、过滤器；17、进气接头；18、t型螺母；19、连接板；20、气管箱；21、烘灯；22、方管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种偏光片吹气装置，包括工作台1，工作台1上放置有偏光片2，偏光片2上附有未干的油墨标识，偏光片2正上方设有铝型材4，铝型材4两端均固定有支撑柱3，支撑柱3底部固定在工作台1台面上，铝型材4上设有多块
移动板5，多块移动板均通过t型螺母固定在铝型材4的滑槽内，且多块移动板5均可以在铝型材4上滑动，多块移动板5与铝型材4正面通过连接板19固定连接，多块移动板5正面均设有角度调节装置，角度调节装置包括固定板6，固定板6固定在移动板5正面，固定板6内设有开口槽，开口槽内安装有转向板61，转向板61通过转轴与固定块紧密配合且可调节角度，转向板61上设有升降装置，转向板61通过螺栓固定在升降装置后面，升降装置包括主板7，主板7设有开口槽，开口槽内安装有导杆8，导杆8以主板7中心面呈对称分布，导杆8上设有滑块10，滑块10与导杆8滑动配合，开口槽的上槽面和下槽面均安装有轴承71，轴承71内安装有调节丝杆9，调节丝杆9与滑块10螺纹配合，调节丝杆9穿出主板7底部与调节柱11紧密固定，调节柱11外圆面设有条形纹路，滑块10上设有方管，方管22一侧通过螺栓固定在滑块10上，方管22另一侧固定转接板12，方管22内部设有烘灯21，烘灯21固定在方管22一侧内壁上，转接板12顶部设有凸台，凸台顶部固定安装有进气接头17，凸台底部固定安装有喷嘴13，喷嘴13顶部呈喇叭状，凸台内部设有管路联通喷嘴13以及进气接头17，进气接头17一端接有气管14，由于铝型材4后侧面上还固定有气管箱20，气管箱20顶部固定有调节阀15，气管箱20内聚集所有喷嘴上的气管14，且每个气管14都有单独的调节阀15，气管14穿过气管箱20，且气管14末端连接调节阀15一端，调节阀15另一端通过气管14连接有过滤器16，过滤器16固定在铝型材4后侧面上，过滤器16另一端通过气管14连接出气口。
26.使用时，将刚生产出来的偏光片2放置在工作台1上，偏光片2表面附有未干的油墨标识，根据偏光片2的尺寸调节移动板5之间的间距，以达到全覆盖的位置，先开启烘灯21进行预热，观察偏光片2上油墨的变化，等待一段时间之后，开始通气；通气之后，根据每一个喷嘴13的气流大小，调节相应的调节阀15，使其多个喷嘴13保持相同的气流，从而保证偏光片2上油墨的均匀，观察通气后偏光片2油墨的干湿程度，若吹气部分的油墨全部吹干，则调整角度，开始吹偏光片2上其他部分的油墨，直至偏光片2上所有油墨均吹干为止，轻轻拿下吹干后的偏光片2，接上换新的偏光片2。
27.以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。