一种显影液再生系统的制作方法

1.本技术涉及显影液再生的领域，尤其是涉及一种显影液再生系统。


背景技术：

2.显影是印刷线路板生产的一个重要工序，而显影液则是显影工序不可缺少的药剂。其中，显影液呈碱性，碱性的显影液能够与印刷线路板上未曝光的干膜或油墨发生化学反应，使得未曝光的干膜或油墨从印刷线路板上溶解脱落，从而达到除去印刷线路板上未曝光的干膜或油墨的目的。但是，随着显影次数的增加，显影槽内的显影液会产生极为细小的悬浮粘性胶体物质，这将严重影响印刷线路板的显影质量。
3.为了保证显影速度和印刷线路板的板面质量，以防胶体物质残留在板面上，目前企业需要定期、定量排出旧的显影液，然后添加新的显影液或者更换显影液。这种方式虽然能改善显影速度和提高板面质量，但是容易产生大量的显影废液。而显影废液的处理难度高、成本大，不符合当前节能环保的生产理念。


技术实现要素：

4.为了能够在减少显影废液的排放同时不影响印刷线路板的板面质量，本技术提供一种显影液再生系统。
5.本技术提供的一种显影液再生系统采用如下技术方案：
6.一种显影液再生系统，包括显影废液再生装置、固液分离装置以及再生液循环装置；
7.所述显影废液再生装置包括对显影废液进行再生的再生机构、将显影废液送入再生机构的第一进液机构以及将再生剂送入再生机构的再生剂添加机构；
8.所述固液分离装置包括与再生机构的出料口相连接的第二进液机构以
9.及对再生机构内再生后的显影液进行固液分离的固液分离机构；
10.所述再生液循环装置包括连接固液分离机构与显影槽的循环管路，所述循环管路上设有对固液分离机构分离出来的再生液进行活化的活化机构。
11.通过采用上述技术方案，先采用显影废液再生装置对显影废液进行再生处理，有利于改善显影废液中细小的悬浮粘性胶体物质的性能，使得细小的悬浮粘性胶体物质能够团聚，以增大显影废液中悬浮物的粒径。接着通过固液分离装置将再生后的显影废液中的悬浮物分离出来，以得到澄清的再生液。最后，澄清的再生液通过再生液循环装置回用到显影槽中进行回用。其中，采用该显影液再生系统对显影废液进行再生回用后，大大降低了显影液的换槽频率，且显影液每月的用量相对采用该显影液再生系统前节约了30
‑
50%，有效减少了有机废液的排放量，同时还降低了线路板废水中cod的处理负荷。另外，在显影废液再生装置与固液分离装置两者的共同作用下，大大减少了再生液中胶体物质的含量，提高了再生液的品质，从而在对再生液进行回用的时候，不会有胶体物质残留在印刷线路板的板面上，故不会对印刷线路板的板面质量造成影响。
12.优选的，所述第一进液机构包括连接显影槽与再生机构的第一输液管道，所述第一输液管道上设有第一输液泵，所述第一输液管道在显影槽与第一输液泵之间设有开关阀一。
13.通过采用上述技术方案，当需要对显影槽内的显影废液进行再生时，可以打开开关阀一，并启动第一输液泵，使显影槽内的显影废液进入再生机构内进行再生反应。
14.优选的，所述再生剂添加机构包括再生剂配药罐、设于第一输液管道上用于预混合显影废液与再生剂的第一混合器、连通再生剂配药罐与第一混合器的再生剂管道以及设于再生剂管道上的再生剂流量检测件。
15.通过采用上述技术方案，通过在第一输液管道上增设第一混合器，能够将显影废液与再生剂进行预混合，有利于显影废液与再生剂充分反应，从而进一步增强后续再生后的显影废液的固液分离效果。
16.优选的，所述再生机构为反应罐，所述反应罐内设有搅拌结构。
17.通过采用上述技术方案，显影废液通过第一进液机构进入反应罐内后，通过反应罐内的搅拌结构将显影废液与再生剂充分混合，使得显影废液与再生剂充分反应，有利于改善显影废液中细小的悬浮粘性胶体物质的性能，使得细小的悬浮粘性胶体物质能够团聚，以增大显影废液中悬浮物的粒径，从而提高再生后的显影废液的固液分离效果。
18.优选的，所述第二进液机构包括第二输液管道，所述第二输液管道的进料端与再生机构的出料口连接，所述第二输液管道的出料端与固液分离机构的进料口连接；其中，所述第二输液管道上设有第二输液泵，所述第二输液管道在再生机构与第二输液泵之间设有开关阀二。
19.通过采用上述技术方案，启动第二输液泵并打开开关阀二，再生机构内再生后的显影废液则可以进入固液分离机构，由固液分离机构对再生后的显影废液进行固液分离，从而得到澄清的再生液，此澄清的再生液回用时不会有胶体物质残留在线路板上，有利于提高印刷线路板的板面质量。
20.优选的，所述固液分离机构为砂塔、碳塔、离心机、斜板沉降结构中的任意一种或几种的组合。
21.通过采用上述技术方案，砂塔、碳塔、离心机、斜板沉降结构均能对再生后的显影废液进行固液分离，从而得到澄清的再生液，使得循环回用的再生液不会有胶体物质残留在印刷线路板上，提高了印刷线路板的质量。
22.优选的，所述循环管路的进料端与固液分离机构的出液口连接，所述循环管路的出料端与显影槽的进料口连接，且所述循环管路上还安装有再生液流量检测件。
23.通过采用上述技术方案，循环管路将固液分离机构分离出来的澄清的再生液补充至显影槽内，实现了显影废液的再生利用，有利于减少显影废液的排放。
24.优选的，所述活化机构包括活化剂配药罐、设于循环管路上用于混合再生液与活化剂的第二混合器、连通活化剂配药罐与第二混合器的活化剂管道以及设于活化剂管道上的活化剂流量检测件。
25.通过采用上述技术方案，活化机构在线对澄清的再生液进行活化，一方面有利于提高再生液的活化效率，另一方面还可以节省空间。
26.综上所述，本技术具有以下有益效果：
27.1、采用该显影液再生系统对显影废液进行再生回用后，大大降低了显影液的换槽频率，且显影液每月的用量相对采用该显影液再生系统前节约了30
‑
50%，有效减少了有机废液的排放量，同时还降低了线路板废水中cod的处理负荷。
28.2、在显影废液再生装置与固液分离装置两者的共同作用下，大大减少了再生液中胶体物质的含量，提高了再生液的品质，从而在对再生液进行回用的时候，不会有胶体物质残留在印刷线路板的板面上，故不会对印刷线路板的板面质量造成影响。
附图说明
29.图1是本技术实施例1一种显影液再生系统的结构示意图。
30.图2是本技术实施例2一种显影液再生系统的结构示意图。
31.图3是本技术实施例3一种显影液再生系统的结构示意图。
32.图4是本技术实施例4一种显影液再生系统的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、显影槽；21、第一输液管道；22、第一输液泵；23、开关阀一；24、显影废液流量检测件；25、再生剂配药罐；26、再生剂管道；27、再生剂流量检测件；28、反应罐；29、第一混合器；31、第二输液管道；32、第二输液泵；33、开关阀二；34、固液分离机构；41、循环管路；411、再生液流量检测件；42、活化剂配药罐；43、第二混合器；44、活化剂管道；45、活化剂流量检测件；5、废液收集槽；51、连接管道一；52、第三输液泵；53、开关阀三；6、再生液储液槽；61、连接管道二；62、第四输液泵；63、开关阀四；64、再生液添加检测件。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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4对本技术做进一步说明。
36.实施例1
37.参照图1，本实施例公开了一种显影液再生系统，其包括显影废液再生装置、固液分离装置以及再生液循环装置。其中，显影废液再生装置对显影废液进行再生处理，有利于改善显影废液中细小的悬浮粘性胶体物质的性能，使得细小的悬浮粘性胶体物质能够团聚，以增大显影废液中悬浮物的粒径。固液分离装置将再生后的显影废液中的悬浮物分离出来，以得到澄清的再生液。再生液循环装置则将澄清的再生液按需循环至显影槽1中进行回用，有利于延长显影液的使用时间、降低显影液的换槽频率。
38.参照图1，在本实施例中，显影废液再生装置包括再生机构、第一进液机构以及再生剂添加机构。
39.具体地，再生机构可以为反应罐28、反应釜等，本实施例再生机构以反应罐28为例，反应罐28内设搅拌结构。
40.第一进液机构包括第一输液管道21，第一输液管道21的进料端与显影槽1的出料口连接，第一输液管道21的出料端与反应罐28的进料口连接，且第一输液管道21上设有第一输液泵22以及开关阀一23，开关阀一23位于显影槽1与第一输液泵22之间。当需要对显影槽1内的显影废液进行再生时，可以打开开关阀一23，并启动第一输液泵22，从而使显影槽1内的显影废液进入反应罐28内。另外，为了度显影废液的流量进行检测，本实施例在第一输液管道21上设有显影废液流量检测件24，显影废液流量检测件24具体为流量计。
41.再生剂添加机构包括再生剂配药罐25以及再生剂管道26。其中，再生剂管道26的进料端与再生剂配药罐25的出料口连接，再生剂管道26的出料端与反应罐28的加药口连接。为便于控制再生剂的添加量，再生剂管道26上设有对再生剂流量进行检测的再生剂流量检测件27，本实施例中，再生剂流量检测件27具体为流量计。
42.参照图1，固液分离装置包括固液分离机构34、连接反应罐28与固液分离机构34的第二进液机构。
43.固液分离机构34具体可采用砂塔、碳塔、离心机、斜板沉降结构中的任意一种或者几种的组合。例如离心机与碳塔的组合、离心机与砂塔、碳塔的组合等等。其中，采用组合型的固液分离机构34更有利于提高再生液的品质。由于单独采用离心机已经能使显影再生液满足再生要求，故本实施例为了节约成本，仅采用单独的离心机作为固液分离机构34。
44.第二进液机构包括第二输液管道31，第二输液管道31的进料端与反应罐28的出料口连接，第二输液管道31的出料端与离心机的进料口连接。另外，第二输液管道31上设有第二输液泵32，且第二输液管道31在离心机与第二输液泵32之间设有开关阀二33。当需要对反应罐28内再生后的显影液进行固液分离时，可以打开开关阀二33并启动第二输液泵32，从而将反应罐28内再生后的显影液送入离心机中，然后再启动离心机对再生后的显影液进行固液分离，从而得到澄清的再生液以及固体渣。其中，澄清的再生液通过再生液循环装置进行回用，固体渣则可以与油墨渣一起集中处理。
45.参照图1，再生液循环装置包括循环管路41和活化机构。
46.其中，循环管路41的进料端与离心机的出液口连接，循环管路41的出料端与显影槽1的进料口连接。为实时监测再生液的流量，本实施例还在循环管路41上安装有再生液流量检测件411，再生液流量检测件411具体采用流量计。
47.另外，活化机构包括活化剂配药罐42、设于循环管路41上用于混合再生液与活化剂的第二混合器43、连通活化剂配药罐42与第二混合器43的活化剂管道44以及设于活化剂管道44上的活化剂流量检测件45。本实施例中，活化剂流量检测件45具体采用流量计。根据再生液的性质，采用活化剂对再生液进行活化，有利于提高再生液的品质以及印刷线路板的板面质量。
48.本实施例一种显影液再生系统的实施原理为:当显影废液影响印刷线路板的板面质量时，打开开关阀一23，并启动第一输液泵22，使显影槽1内的显影废液通过第一输液管道21进入反应罐28内；然后往反应罐28内添加再生剂，在反应罐28内搅拌结构的作用下使再生剂与显影废液充分反应，以改善显影废液中细小的悬浮粘性胶体物质的性能，使细小的悬浮粘性胶体物质能够团聚变大；最后，再生后的显影废液通过第二输液管道31进入离心机中，由离心机对再生后的显影废液进行固液分离，分离出来的澄清的再生液经过活化剂活化后由循环管路41循环至显影槽1中进行回用。
49.实施例2
50.参照图2，本实施例与实施例1的区别在于：再生剂管道26的出料端与第一输液管道21相通。
51.实施例3
52.参照图3，本实施例与实施例2的区别在于：第一输液管道21上安装有用于预混合显影废液与再生剂的第一混合器29，再生剂管道26的出料端与第一混合器29的进料口相
通。
53.通过在第一输液管道21上增设第一混合器29，能够将显影废液与再生剂进行预混合，有利于显影废液与再生剂充分反应，从而进一步增强后续再生后的显影废液的固液分离效果。
54.实施例4
55.参照图4，本实施例与实施例3的区别在于：
56.本实施例中显影液再生系统还包括显影废液收集装置。具体地，显影废液收集装置具体为废液收集槽5，显影槽1与废液收集槽5通过连接管道一51连接，连接管道一51上安装有第三输液泵52，且连接管道一51在显影槽1与第三输液泵52之间安装有开关阀三53。
57.本实施例中，第一输液管道21的进料端与废液收集槽5的出料口连接，开关阀一23位于废液收集槽5与第一输液泵22之间。
58.再生液循环装置还包括再生液储存机构。本实施例中，再生液储存机构具体为再生液储液槽6。循环管路41的出料端与再生液储液槽6的进料口连接，再生液储液槽6与显影槽1通过连接管道二61连接。其中，连接管道二61上安装有第四输液泵62，连接管道二61在再生液储液槽6与第四输液泵62之间安装有开关阀四63。为监控再生液的补加情况，连接管道二61上还安装有再生液添加检测件64，本实施例中，再生液添加检测件64具体为流量计。
59.通过增设废液收集槽5和再生液储液槽6，可以有效提高显影液再生系统的可调节性，从而可以集中对显影废液进行处理，或者根据需要进行添加再生液。