固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种固定装置，尤其涉及一种用于液晶模组的固定装置。


背景技术：

2.液晶模组与基板通过柔性线路板(fpc：flexible printed circuit board)按压连接，在连接后，基板需要与液晶模组的背光(bl：backlight)面完全贴合。在现有技术中，作业员手动将基板翻转至bl面固定，并对基板表面进行按压，以便使基板与bl充分贴合。
3.然而，当机种的尺寸较大，基板的长度较长时，作业员在翻转过程中无法完全保证左右手同步，因此会出现拉扯fpc的情况，造成fpc按压部位连接断开，发生连接不良。另外，在基板上fpc部件较多的情况下，对基板表面手动加压可能会接触到部件，造成部件电气不良、性能受损等问题。
4.为了防止以上问题，需要一种导入基板翻转及基板加压的固定装置，可以彻底防止手动操作中左右不同步以及接触基板表面等的问题。并且，通过将基板翻转和加压整合在同一固定装置上，也可大大缩减作业员的作业工数，提高作业效率。


技术实现要素：

5.本实用新型是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种用于液晶模组的固定装置，以防止手动操作中的左右手不同步以及接触基板表面的问题，从而提高电气连接性。
6.根据本实用新型的一个方式的固定装置，其包括：第一构件，具备容纳液晶模组的容纳部以及支承基板的支承部，基板通过柔性线路板连接于液晶模组；以及第二构件，其能够对基板进行真空吸附，并能够绕第一旋转轴相对于第一构件转动，并且随着第二构件的转动将基板翻转至液晶模组上。
7.在上述固定装置中，第二构件能够对基板进行真空吸附，由此，避免手动操作中的左右手不同步所导致的fpc断线，从而提高电气连接性。
8.另外，根据本实用新型的固定装置也可以是，还包括：第三构件，其能够绕第二旋转轴相对于第一构件转动，并对基板进行加压固定。在上述固定装置中，通过第三构件对基板进行加压固定，避免手动加压接触基板所导致的部件电气不良，从而提高电气连接性。
9.另外，根据本实用新型的固定装置也可以是，容纳部具有底座和挡块。在上述固定装置中，通过底座容纳液晶模组，并且通过挡块固定液晶模组的位置，防止基板翻转时液晶模组在固定装置内移动。
10.另外，根据本实用新型的固定装置也可以是，第二构件通过气路对基板进行真空吸附。由于第二构件通过气路对基板进行真空吸附，因此可以防止基板在翻转过程中掉落，造成基板的损坏。
11.另外，根据本实用新型的固定装置也可以是，第二构件通过双轴承相对于第一构件转动。由于基板与液晶模组之间具有台阶差，通过设计为双轴承，可以满足基板翻转时轴距产生变化的情况，使基板准确地固定于液晶模组的背光面上的规定位置。
12.另外，根据本实用新型的固定装置也可以是，第三构件具有手柄，手柄带弹簧。进一步，在上述第三构件具有手柄，且该手柄带弹簧的情况下，也可以是，上述第三构件还具有一个及以上的加压头。通过带弹簧的手柄及加压头，可以均匀地对基板施加按压的力，并且每一次操作的力相同，避免手动加压接触基板所导致的部件电气不良，从而提高电气连接性。
13.另外，根据本实用新型的固定装置也可以是，还包括：气路控制开关，其连接于气路，通过真空泵吸附或释放基板；以及电源，其连接于气路控制开关。通过气路控制开关及电源，可以实现对基板的吸附与释放。
14.实用新型的效果
15.根据本实用新型的固定装置，可以防止手动操作中的左右手不同步以及接触基板表面的问题，从而提高电气连接性。
附图说明
16.图1是示出根据本实用新型的固定装置的立体图。
17.图2是示出根据本实用新型的固定装置的第二构件的立体图。
18.图3是示出根据本实用新型的固定装置的第三构件的示意立体图。
19.图4是示出根据本实用新型的固定装置的第二构件的翻转后的示意立体图。
20.图5是示出根据本实用新型的固定装置的第三构件的翻转后的示意立体图。
21.附图标记
[0022]1……
固定装置
[0023]
1a
……
基板
[0024]
1b
……
液晶模组
[0025]
10
……
第一构件
[0026]
11
……
容纳部
[0027]
110
……
底座
[0028]
120
……
挡块
[0029]
12
……
支承部
[0030]
t
……
基板固定胶带
[0031]
20
……
第二构件
[0032]
20a、20b
……
气路
[0033]
21
……
真空接头
[0034]
30
……
第三构件
[0035]
31
……
手柄
[0036]
30a、30b
……
加压头
[0037]
40
……
气路控制开关
[0038]
50
……
电源
具体实施方式
[0039]
下面结合附图和实施方式对本实用新型进行更详细的说明。
[0040]
应理解的是，附图不一定按比例绘制，而是呈现了示出本实用新型的基本原理的各种特征的略微简化的表示。包含在本文中的本实用新型的特定设计特征，包括例如特定尺寸、方向、位置和形状，将部分地由特定设计的应用和使用环境确定。在附图中，附图标记贯穿附图中的多幅附图，指代相同或等同部分。
[0041]
图1是示出根据本实用新型的固定装置1的立体图。
[0042]
如图1所示，固定装置1包括第一构件10、第二构件20、以及第三构件30。
[0043]
第一构件10作为固定装置1的主体部，具备容纳液晶模组1b的容纳部11以及支承基板1a的支承部12。容纳部11具有底座110和挡块111。通过底座110容纳液晶模组1b，并且通过挡块111固定液晶模组1b的位置，防止基板1a翻转时液晶模组1b在固定装置1内移动。底座110的尺寸只要能够容纳液晶模组1b即可，由于常用的液晶屏幕为4.5英寸～6英寸，也可以由此来设计底座110的尺寸。挡块111可以是卡扣，但不限于此，只要能够起到对液晶模组1b限位的功能即可。
[0044]
在液晶模组1b的背光(bl)面上粘贴有基板固定胶带t，基板固定胶带t形成于想要连接基板1a的位置处。bl面是液晶模组1b的与容纳部11面对的面为相反侧的面。在基板1a上形成有柔性线路板(未图示)，基板1a连接于液晶模组1b。基板1a与bl面上的基板固定胶带t粘接。基板固定胶带t的材质可以是双面胶，但不限于此，例如，可以是粘合剂等，只要能够起到粘合基板1a与液晶模组1b的功能即可。
[0045]
第二构件20作为固定装置1的基板翻转部，能够对基板1a进行真空吸附，并能够绕第一旋转轴a-a’相对于第一构件10转动，并且随着第二构件20的转动将基板1a翻转至液晶模组1b上。
[0046]
第三构件30作为固定装置1的基板加压部，能够绕第二旋转轴b-b’相对于第一构件10转动，并对基板1a进行加压固定。
[0047]
此外，由于第二构件20和第三构件30连接于第一构件10的相对的两侧，从而构成集合了基板翻转和基板加压的固定装置，因此，可以大幅缩减作业员的作业工数，并且可以实现固定装置的一体化。
[0048]
另外，固定装置1可以选用亚克力材质。由于亚克力材料具有易成型、轻便牢固、且相对液晶模组不易滑动等优点，因此可以以较低的成本制造固定装置。
[0049]
图2是示出根据本实用新型的固定装置1的第二构件20的立体图。
[0050]
第二构件20通过气路20a、20b对基板1a进行真空吸附。气路20a、20b通过真空泵的真空接头21连通，并且连接于外部的气路控制开关40。电源50向气路控制开关40和真空泵供电。气路控制开关40通过真空泵吸附或释放基板1a。第二构件20通过气路20a、20b对基板1a进行真空吸附，来代替现有技术中因作业员手动翻转基板而造成的拉扯fpc导致连接不良。因此，可以避免手动操作中的左右手不同步所导致的fpc断线，起到防止连接不良的效果。
[0051]
此外，需注意的是，虽然根据本实用新型的固定装置1中示出了两个气路20a、20b，但气路的个数不限于此，也可以由一个或多个气路构成，只要能够对基板1a进行吸附即可。并且，为防止吸附基板时气路对基板上的fpc造成损坏，气路的形成位置应当避免与fpc接触而设置，优选为设置于与基板1a的两端未形成fpc的位置相对应的位置。
[0052]
另外，在由气路20a、20b吸附住基板1a后，第二构件20通过双轴承200绕第一旋转
轴a-a’相对于第一构件10转动。由于基板1a与液晶模组1b之间具有台阶差，通过设计为双轴承200，可以满足基板1a翻转时轴距产生变化的情况，使基板1a准确地固定于液晶模组1b的bl面上的规定位置。
[0053]
图3是示出根据本实用新型的固定装置1的第三构件30的示意立体图。
[0054]
第三构件30能够通过轴承300绕第二旋转轴b-b’相对于第一构件10转动，并对基板1a进行加压固定。第三构件30具有手柄31，手柄带弹簧(未图示)。第三构件30还具有一个及以上的加压头，在根据本实用新型的固定装置1中，第三构件30具有两个加压头30a、30b。此外，需注意的是，加压头的个数不受限制，只要能够对基板进行均匀地按压固定即可。为防止按压固定基板时按压头对基板上的fpc造成损坏，按压头的形成位置应当避免与fpc接触而设置，优选为设置于与基板1a的中段未形成fpc的位置相对应的位置。此外，轴承300在根据本实用新型的固定装置1中为单轴承，但本实用新型不限于此，只要第三构件30能够通过轴承300转动并对基板1a进行加压固定即可，则可以是任意的轴承。
[0055]
由此，通过第三构件30对基板1a进行加压固定，能够避免手动加压接触基板1a所导致的部件电气不良，从而提高电气连接性。并且，通过带弹簧的手柄31及加压头30a、30b，可以均匀地对基板1a的各部位施加按压的力，并且每一次操作的力大致相同，从而避免手动加压接触基板所导致的部件电气不良。
[0056]
以下，结合图4和图5对本实用新型的固定装置的操作步骤进行说明。
[0057]
图4是示出根据本实用新型的固定装置1的第二构件20的操作的示意立体图。图5是示出根据本实用新型的固定装置1的第三构件30的操作的示意立体图。
[0058]
首先，进行基板翻转工序。在液晶模组1b放置于容纳部11后，将连通于第二构件20的气路控制开关40设为“开”，真空泵开始动作。经由第二构件20的气路20a、20b吸附住放置于支承板12上的基板1a，第二构件20通过转动双轴承200绕第一旋转轴a-a’相对于第一构件10转动，并且随着第二构件20的转动将基板1a翻转至液晶模组1b的bl面上，成为如图4所示的状态。在将基板1a对准粘贴于液晶模组1b的bl面上的基板固定胶带t的位置后，将气路控制开关40设为“关”，真空泵结束动作，气路20a、20b释放基板1a，转动双轴承200并将第二构件20恢复到原位。
[0059]
然后，进行基板加压工序。第三构件30通过转动轴承300绕第二旋转轴b-b’相对于第一构件10转动至与液晶模组1b的bl面相对。在加压头30a、30b对准基板1a的状态下，按压手柄31，经由弹簧对基板1a施加一定的力，使基板1a与基板固定胶带t充分贴合，成为如图5所示的状态。在对基板1a加压固定之后，释放施加的力，手柄31通过弹簧复位，转动轴承300并将第三构件30恢复到原位。
[0060]
如上所述，完成基板翻转与加压固定工序，在上述工序中，作业员的手动操作未接触于基板1a，从而防止fpc的断线、连接不良、或电气不良等情况产生。第一构件10、第二构件20以及第三构件30一体地构成固定装置1，由此可以减少作业工数，提高作业效率。此外，固定装置1可以反复使用，由此可以节约制造成本与人工成本，提高生产效率。
[0061]
虽然以上结合附图和实施方式对本实用新型进行了具体说明，但是可以理解，上述说明不以任何形式限制本实用新型。本领域技术人员在不偏离本实用新型的实质精神和范围的情况下可以根据需要对本实用新型进行变形和变化，这些变形和变化均落入本实用新型的范围内。