一种可改善液晶涂布均匀性的装置的制作方法

1.本实用新型涉及液晶涂布技术领域，具体为一种可改善液晶涂布均匀性的装置。


背景技术：

2.液晶显示面板是由两片透明基板以及被封于基板之间的液晶所构成，在液晶显示面板的组装制程中，液晶被填充及密封于透明基板之间，目前，液晶填充方式包括液晶注入方式及液晶滴下式，而滴下式涂布工艺在柔性基板上通常采用狭缝涂布方式，即通过控制两个胶辊之间的间隙使液晶均匀涂布在两卷柔性材料中间，在运行过程中必须保证液晶下落点在两辊中间且与两辊之间的液晶液位在同一水平线；
3.现有技术中申请号为“cn201010283863.6”的一种液晶涂布装置及液晶涂布方法，液晶涂布装置包括液晶涂布组件、实时检测器及控制器，该液晶涂布方法包括如下步骤：利用液晶涂布组件来涂布液晶于基板上；利用实时检测器来实时检测涂布于所述基板上的所述液晶，并输出检测信号；以及利用控制器来依据所述检测信号，而控制所述液晶涂布组件，上述装置可实时监控液晶涂布情形并可涂布形成均匀的液晶薄膜。
4.上述装置即为采用目前常用的滴落涂布方式，但是上述该液晶涂布装置及液晶涂布方法在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、上述液晶涂布方式需要严格控制液晶滴落速度，液晶滴落的速度不能过快，不然可能就会在调光膜成品上留下液晶滴落的痕迹，造成表观不良，同时过慢又可能导致液晶涂布不完全，而上述液晶涂布装置没有设计简易的流速调节模块；2、由于滴落装置通常设置于两辊上方一定高度，液晶在滴落过程中可能造成液面波动而导致涂布不均匀。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可改善液晶涂布均匀性的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种可改善液晶涂布均匀性的装置，包括两侧的支撑升降杆，两侧的所述支撑升降杆相对一侧均固定安装有固定连杆，两侧的所述固定连杆均与同一液晶涂布槽固定连接，所述液晶涂布槽呈水平设置，所述液晶涂布槽在两侧的支撑升降杆上作上下平移，所述液晶涂布槽底部开设有底侧缝隙，所述底侧缝隙内活动设置有调节档条，所述调节档条与若干调节旋钮螺纹连接，若干所述调节旋钮活动套设在转轴内，所述转轴固定安装在液晶涂布槽侧壁开设的通孔内。
8.优选的，所述液晶涂布槽为倒三角柱形槽。
9.优选的，两侧的所述支撑升降杆包括底座，所述底座上均固定连接有支撑座。
10.优选的，所述支撑座上均通过活动轴固定连接有螺纹升降杆，所述螺纹升降杆远离活动轴一端均固定连接有高度调节旋钮，两侧的所述螺纹升降杆上均螺纹安装有升降块。
11.优选的，所述支撑座上均固定安装有滑杆，两侧的所述滑杆上均插设有升降块，两侧的所述升降块上均开设有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔内均螺纹安装有固定旋钮，所述固定旋钮均固定抵靠在滑杆上。
12.优选的，所述固定连杆均固定安装在升降块一侧。
13.优选的，两侧的所述滑杆远离支撑座一端均固定安装有限位座，两侧的所述滑杆侧边均刻蚀有刻度线。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置液晶涂布槽从而避免液晶通过上方一定高度直接滴入柔性卷材上，缓解了由于液晶滴落导致的液晶波动现象，进而保证了液晶涂布的均匀性；
16.2、本实用新型通过在底侧缝隙内设置调节档条，便于调节底侧缝隙的开口大小，从而对液晶的流速进行调节，有利于保证液晶涂布的稳定性和均匀性，进一步提高了涂布产品的质量。
17.本实用新型通过设置液晶涂布槽从而避免液晶通过上方一定高度直接滴入柔性卷材上，缓解了由于液晶滴落导致的液晶波动现象，同时底侧缝隙内设置调节档条，从而对液晶的流速进行调节，保证了液晶涂布的均匀性，提高了涂布质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的螺纹升降杆连接结构示意图；
19.图2为本实用新型的滑杆连接结构示意图；
20.图3为本实用新型的液晶涂布槽截面示意图；
21.图4为本实用新型的a区域放大结构示意图。
22.图中：1支撑升降杆、2固定连杆、3液晶涂布槽、4底侧缝隙、5调节档条、6调节旋钮、7转轴、8底座、9支撑座、10活动轴、11螺纹升降杆、12高度调节旋钮、13升降块、14滑杆、15固定旋钮、16限位座、17刻度线。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种可改善液晶涂布均匀性的装置，包括两侧的支撑升降杆1，两侧的支撑升降杆1相对一侧均固定安装有固定连杆2，两侧的固定连杆2均与同一液晶涂布槽3固定连接，液晶涂布槽3呈水平设置，液晶涂布槽3在两侧的支撑升降杆1上作上下平移，液晶涂布槽3底部开设有底侧缝隙4，底侧缝隙4内活动设置有调节档条5，调节档条5与若干调节旋钮6螺纹连接，若干调节旋钮6活动套设在转轴7内，转轴7固定安装在液晶涂布槽3侧壁开设的通孔内。
27.此装置安装在两胶辊中间，固定在上方贴近两辊设置，液晶先滴到液晶涂布槽3
内，再通过底侧缝隙4融入两辊之间的储存液中，避免了直接滴落造成的液晶波动，进而保证了涂布的品质，同时，通过旋转调节旋钮6进而控制调节档条5对底侧缝隙4的遮挡间隙，本实用新型的底侧缝隙4为3mm，通过调节档条5的伸缩从而控制底侧缝隙4的大小，进而控制液晶的流速，防止由于流速过大或过小导致的涂布不良状况发生，在液晶滴落过程中，保证上方液晶滴落漫过液晶涂布槽3底部的底侧缝隙4，便能保证涂布的连续性，通过该液晶涂布槽3的设置，保证了涂布的均匀性，生产时需保持液晶涂布槽3不接触到两侧胶辊且底侧缝隙4在两辊的堆积液面以下，液晶先滴入液晶涂布槽3中，再通过底侧缝隙4渗透到两胶辊之间进行涂布。
28.作为一个优选，液晶涂布槽3为倒三角柱形槽，通过倒三角柱形槽设置，保证了液晶涂布槽3内存留的液晶能够向下方汇集进而通过底部的底侧缝隙4流出。
29.作为一个优选，两侧的支撑升降杆1包括底座8，底座8上均固定连接有支撑座9，底座8通过螺栓固定在两个滴液装置上，后期便于进行拆装，支撑座9用于对上方安装的部件进行支撑。
30.作为一个优选，支撑座9上均通过活动轴10固定连接有螺纹升降杆11，螺纹升降杆11远离活动轴10一端均固定连接有高度调节旋钮12，两侧的螺纹升降杆11上均螺纹安装有升降块13，通过旋转调节旋钮12带动螺纹升降杆11转动，进而带动升降块13在螺纹升降杆11上进行上下平移，从而控制底侧缝隙4与两辊之间的高度。
31.作为一个优选，支撑座9上均固定安装有滑杆14，两侧的滑杆14上均插设有升降块13，两侧的升降块13上均开设有贯穿的螺纹孔，螺纹孔内均螺纹安装有固定旋钮15，固定旋钮15均固定抵靠在滑杆14上，本实施例中，通过固定旋钮15与滑杆14的抵靠从而将升降块13进行固定，通过松动固定旋钮15从而实现升降块13的高度调节。
32.作为一个优选，固定连杆2均固定安装在升降块13一侧。
33.作为一个优选，两侧的滑杆14远离支撑座9一端均固定安装有限位座16，两侧的滑杆14侧边均刻蚀有刻度线17，通过设置限位座16从而防止升降块13脱离，刻度线17的设置，有效保证了两侧高度调节的一致性，进而保证了液晶涂布槽3的水平设置。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。