一种液晶屏组装工装的制作方法

1.本实用新型涉及液晶屏组装领域，特别是涉及一种液晶屏组装工装。


背景技术：

2.液晶显示屏，是属于平面显示器的一种。用于电视机及计算机的屏幕显示。该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低。液晶显示屏使用了两片极化材料中的液体水晶溶液，使电流通过该液体时会使水晶重新排列达到成像的目的，液晶屏成型之前需要进行组装，因此需要设置相应的组装工装增加组装效率。
3.现有的液晶屏在组装时有两大缺点，一个是屏体上下对接不精准，影响液晶屏的组装成型质量，另一个就是在液晶屏组装时，力度控制不善，容易出现屏体破裂的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是现有的液晶屏在组装时有两大缺点，一个是屏体上下对接不精准，影响液晶屏的组装成型质量，另一个就是在液晶屏组装时，力度控制不善，容易出现屏体破裂的现象。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种液晶屏组装工装，包括机架，所述机架由基台、横梁和侧支杆共同组成，所述基台的上表面连接有底撑座，所述底撑座的上表面四周均插接有侧向限位板，所述侧向限位板上设置有红外线发射器，所述底撑座的上表面中部插接有多个撑置件，所述撑置件上设置有橡胶球，所述横梁的梁身内侧设置有y轴移动机构，所述y轴移动机构的下侧连接有x轴移动机构，所述x轴移动机构的下侧连接有电机，所述电机的下侧连接有气缸，所述气缸的输出端连接有真空吸盘，且真空吸盘位于底撑座的正上方。
6.优选的，所述横梁水平架设在基台的正上方，所述侧支杆在基台与横梁之间的四个拐角位置连接有四个。
7.优选的，所述基台的上表面中部位置设置有对接槽，所述底撑座对应插置在对接槽的内部，且对接槽的内壁与底撑座的四侧表面贴合。
8.优选的，所述底撑座的上表面呈矩形阵列设置有多个插槽，所述撑置件和侧向限位板的下表面均对应连接有插柱，且撑置件和侧向限位板均通过插柱插置在底撑座的表面。
9.优选的，所述撑置件由托块和橡胶球共同组成，所述橡胶球嵌装在托块的上侧，且橡胶球与托块内部槽壁之间设置有润滑油。
10.优选的，四个所述侧向限位板的相对面拐角位置设置为r角，所述红外线发射器在各个侧向限位板相对面的一侧呈竖直设置。
11.优选的，所述横梁的梁体内部设置有与y轴移动机构对应的滑动杆，所述y轴移动机构的下侧设置有与x轴移动机构对应的滑动杆。
12.优选的，所述电机固定连接在x轴移动机构的下表面，所述气缸连接在电机的输出
轴上，所述真空吸盘连接在气缸的输出端伸缩杆杆端上。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型中，底撑座上四周插接有限位板，并且限位板上设置红外线发射器，配合上部的真空吸盘移动机构，可以确保屏体上下对接的精准度，不会出现对接偏差过大的现象，增加屏体组装成型的质量；
15.2.本实用新型中，底撑座上插置有撑置件，撑置件上部转动连接有橡胶球，除了方便屏体的移动之外，可以在屏体上下对接时提供缓冲力，避免屏体受力不均出现屏体碎裂的现象；
16.3.本实用新型中，底撑座上撑置件以及限位板结构可以随意移动，可以根据待组装液晶屏的长宽进行调节，实用性较高。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为本实用新型的底撑座连接基台结构的爆炸图；
19.图3为本实用新型的横梁连接结构示意图；
20.图4为本实用新型的撑置件结构示意图。
21.图中：1、基台；2、横梁；3、侧支杆；4、底撑座；5、撑置件；6、侧向限位板；7、y轴移动机构；8、x轴移动机构；9、电机；10、气缸；11、真空吸盘；12、红外线发射器；13、插柱；14、对接槽；15、插槽；16、托块；17、橡胶球。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
23.请参阅图1和图3，一种液晶屏组装工装，包括机架，机架由基台1、横梁2和侧支杆3共同组成，提供整体机架的组成结构，横梁2水平架设在基台1的正上方，提供上部的连接空间，侧支杆3在基台1与横梁2之间的四个拐角位置连接有四个，构成稳定的机架结构，基台1的上表面连接有底撑座4，提供屏体的支撑作业，底撑座4的上表面四周均插接有侧向限位板6，实现屏体对接过程中的侧向限位，底撑座4的上表面中部插接有多个撑置件5，提供支撑作业，横梁2的梁身内侧设置有y轴移动机构7，实现底部整体结构沿y轴移动，y轴移动机构7的下侧连接有x轴移动机构8，实现底部整体结构沿x轴移动，x轴移动机构8的下侧连接有电机9，提供底部结构的转动动力，电机9的下侧连接有气缸10，提供底部连接结构的升降动力，气缸10的输出端连接有真空吸盘11，实现屏体的吸附作业，且真空吸盘11位于底撑座4的正上方。
24.如图2示，基台1的上表面中部位置设置有对接槽14，提供底撑座4的对接位置，底撑座4对应插置在对接槽14的内部，且对接槽14的内壁与底撑座4的四侧表面贴合，保证对接精准度，底撑座4的上表面呈矩形阵列设置有多个插槽15，为撑置件5和侧向限位板6的插接提供前提，撑置件5和侧向限位板6的下表面均对应连接有插柱13，且撑置件5和侧向限位板6均通过插柱13插置在底撑座4的表面，实现对应的插接连接关系，并且位置替换方便，四
个侧向限位板6的相对面拐角位置设置为r角，避免出现卡屏的现象，侧向限位板6上设置有红外线发射器12，红外线发射器12在各个侧向限位板6相对面的一侧呈竖直设置，通过红外线竖直向上发射，配合上部移动机构实现上下精准定位。
25.如图3示，横梁2的梁体内部设置有与y轴移动机构7对应的滑动杆，实现y轴移动机构7的滑动导向，y轴移动机构7的下侧设置有与x轴移动机构8对应的滑动杆，实现x轴移动机构8的滑动导向，电机9固定连接在x轴移动机构8的下表面，气缸10连接在电机9的输出轴上，可以通过电机9的转动实现气缸10的转动，真空吸盘11连接在气缸10的输出端伸缩杆杆端上，可以通过气缸10控制真空吸盘11进行升降调节。
26.如图4示，撑置件5上设置有橡胶球17，提供撑置缓冲，撑置件5由托块16和橡胶球17共同组成，橡胶球17嵌装在托块16的上侧，且橡胶球17与托块16内部槽壁之间设置有润滑油，减少橡胶球17表面摩擦，避免出现无法转动现象的发生。
27.本实用新型在使用时，根据待组装屏体大小调节底撑座4上撑置件5的个数以及侧向限位板6的位置，然后将待组装屏体放置在底撑座4上，将贴合组件吸附在真空吸盘11上，在y轴移动机构7、x轴移动机构8、电机9和红外线发射器12的配合作用下，贴合组件与待组装屏体呈上下相对，然后启动气缸11使得贴合组件下降，最终与待组装屏体贴合在一起，底部的橡胶球17实时提供缓冲，完成屏体的上下组装。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。