一种高性能新型光纤尾缆的制作方法

1.本实用新型涉及光纤技术领域，具体是一种高性能新型光纤尾缆。


背景技术：

2.光纤尾缆是以光纤为传输元件的缆(有时含有若干根光纤或者电线)，一般都含有加强元件及必要的护套；一种由单根光纤、多根光纤或光纤束(或者电线)加上外护套制成，满足光学特性、机械特性和环境性能(电性能)指标要求的缆结构实体。
3.目前，传统的光线尾缆大多采用abs、铜或铝合金为材质的外护套，进而光线进行保护，但是，主缆与尾缆之间的连接处大多没有设计保护，主缆容易在外力的作用下产生极限弯折，从而导致主缆光纤及主缆外护套破损。为此，我们提供了一种高性能新型光纤尾缆解决以上问题。


技术实现要素：

4.一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种高性能新型光纤尾缆。
6.二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能新型光纤尾缆，包括光纤尾缆本体、主缆和机柜固定卡位板，所述光纤尾缆本体的外表面固定连接有连接器管，所述连接器管的顶端贯穿机柜固定卡位板的内部并延伸至机柜固定卡位板的上方，所述连接器管的外表面可拆卸安装有锁紧螺母，且锁紧螺母位于机柜固定卡位板的下方，所述连接器管的顶端可拆卸安装有限位螺母，且主缆位于限位螺母的内部，所述限位螺母的上方设置有保护机构。
8.进一步的，所述保护机构包括保护管，所述保护管的底端转动连接于限位螺母的上表面，所述保护管的顶端可拆卸安装有限位套管。
9.进一步的，所述保护管外表面的顶部开设有螺纹，且限位套管通过螺纹与保护管螺纹连接，所述限位套管的外表面固定连接有六角块。
10.进一步的，所述保护管的内壁开设有等距离排列的限位卡槽，每个所述限位卡槽的内部均插接有保护填条。
11.进一步的，所述限位螺母的底面固定连接有限位裙边，且限位裙边的底面与机柜固定卡位板的上表面相接触。
12.进一步的，所述连接器管的外表面开设有螺纹，所述锁紧螺母和所述限位螺母均通过螺纹与连接器管螺纹连接。
13.进一步的，所述连接器管、所述限位螺母和所述保护管的材质均为不锈钢。
14.三)有益效果：
15.与现有技术相比，该高性能新型光纤尾缆具备如下有益效果：
16.本实用新型通过限位螺母和保护机构的配合设置，通过将限位螺母安装至连接器管的顶端，并在保护管的作用下，实现了对光纤尾缆本体与主缆连接处密封的目的，通过在限位卡槽的内部插入保护填条，实现了对主缆限位支撑的目的，综上，能够有效防止光纤尾缆本体与主缆的连接处遭受外部冲击后产生破损，还能避免主缆在外力的作用下产生极限弯折，可对主缆进行有效保护。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型去除机柜固定卡位板后局部剖视图的立体图；
19.图3为本实用新型光纤尾缆本体和连接器管的连接示意图；
20.图4为本实用新型去除限位套管后的立体图；
21.图5为本实用新型保护机构的结构示意图。
22.图6为本实用新型保护机构的剖视结构示意图。
23.图中：1、光纤尾缆本体；2、主缆；3、机柜固定卡位板；4、连接器管；5、锁紧螺母；6、限位螺母；7、限位裙边；8、保护机构；801、保护管；802、限位套管；803、六角块；804、限位卡槽；805、保护填条。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参见图1、图2、图3、图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能新型光纤尾缆，包括光纤尾缆本体1、主缆2和机柜固定卡位板3，光纤尾缆本体1的外表面固定连接有连接器管4，连接器管4的顶端贯穿机柜固定卡位板3的内部并延伸至机柜固定卡位板3的上方，连接器管4的外表面可拆卸安装有锁紧螺母5，且锁紧螺母5位于机柜固定卡位板3的下方，连接器管4的顶端可拆卸安装有限位螺母6，且主缆2位于限位螺母6的内部。
26.参见图1、图2、图3、图4，在本实施例中，连接器管4的外表面开设有螺纹，锁紧螺母5和限位螺母6均通过螺纹与连接器管4螺纹连接。
27.在这里，限位螺母6的横截面为凸型，其内壁分为两部分，宽孔与窄孔，连接器管4的顶端位于宽孔的内部，能够通过窄孔对连接器管4在限位螺母6内位置进行限位。
28.通过设计活动的锁紧螺母5和限位螺母6，能够使锁紧螺母5在连接器管4上移动，进而可适用于不同厚度的机柜固定卡位板3，适用性更广，并通过将锁紧螺母5固定在机柜固定卡位板3的下方，将限位螺母6固定在机柜固定卡位板3的上方，能够对连接器管4在机柜固定卡位板3上进行限位，保证连接器管4的稳定性。
29.参见图2、图4、图5、图6，在本实施例中，限位螺母6的底面固定连接有限位裙边7，且限位裙边7的底面与机柜固定卡位板3的上表面相接触。
30.在这里，限位裙边7为内径与限位螺母6适配的圆环，并且限位裙边7的外径大于限位螺母6的外径。
31.通过设计限位裙边7，能够将限位裙边7的底面与机柜固定卡位板3的上表面相接触，进而可适用于不同机柜固定卡位板3内不同的安装孔径。
32.限位螺母6的上方设置有保护机构8。
33.参见图1、图2、图4、图5、图6，在本实施例中，保护机构8包括保护管801，保护管801的底端转动连接于限位螺母6的上表面，保护管801的顶端可拆卸安装有限位套管802。
34.在这里，保护管801为管状体，其内径与限位螺母6的窄孔内径相同。
35.通过设计保护管801，能够对主缆2与光纤尾缆本体1之间的连接处进行保护，避免主缆2与光纤尾缆本体1之间的连接处遭受到外力冲击破坏。
36.参见图1、图2、图4、图5、图6，在本实施例中，连接器管4、限位螺母6和保护管801的材质均为不锈钢。
37.通过采用不锈钢材质的连接器管4、限位螺母6和保护管801，具有高强度，耐盐雾，耐腐蚀的性能。
38.参见图1、图2、图4、图5、图6，在本实施例中，保护管801外表面的顶部开设有螺纹，且限位套管802通过螺纹与保护管801螺纹连接，限位套管802的外表面固定连接有六角块803。
39.在这里，限位套管802的横截面为凸型，其内壁分为两部分，宽孔与窄孔，保护管801的顶端位于宽孔的内部，能够通过窄孔对保护管801的开口处进行限位。
40.参见图2、图4、图5、图6，保护管801的内壁开设有等距离排列的限位卡槽804，每个限位卡槽804的内部均插接有保护填条805。
41.在这里，保护填条805的材质优选为海绵，其长边长度可根据主缆2与保护管801之间缝隙的大小进行调整，能够使保护填条805与主缆2相接触。
42.通过设计保护填条805，能够使保护填条805与主缆2的外表面相接触，进而对主缆2在保护管801内进行限位，保证主缆2在保护管801内的稳定性。
43.工作原理：
44.对连接器管4进行安装时：
45.首先，将光纤尾缆本体1安装至连接器管4的内部，随后，将连接器管4的顶端贯穿机柜固定卡位板3内通孔并将连接器管4的顶端从通孔内伸出，然后，将限位螺母6螺旋安装在连接器管4的顶端，并使连接器管4的顶端与限位螺母6的内顶壁相接触，同时，将限位裙边7的底面与机柜固定卡位板3的上表面相接触，然后，旋转锁紧螺母5，使锁紧螺母5的上表面与机柜固定卡位板3的底面相接触，在锁紧螺母5和限位裙边7之间的配合作用下，将连接器管4固定在机柜固定卡位板3上，能够保证连接器管4的稳定性。
46.对主缆2进行保护时：
47.首先，将限位套管802通过六角块803从保护管801上螺旋取下，随后，往限位卡槽804的内部插入保护填条805，且保护填条805的长边直径与主缆2与保护管801之间间隙相同，使保护填条805远离限位卡槽804的一端与主缆2相接触，最后，通过六角块803将限位套管802螺旋安装在保护管801的顶端，并使保护填条805的顶端与限位套管802的内顶壁相接触，能够有效防止光纤尾缆本体1与主缆2的连接处遭受外部冲击后产生破损，还能避免主缆2在外力的作用下产生极限弯折，可对主缆2进行有效保护。
48.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、
“
内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。