一种用于光学镜片加工的涂墨设备的制作方法

1.本实用新型涉及镜片涂墨设备领域，具体为一种用于光学镜片加工的涂墨设备。


背景技术：

2.光学镜片是摄像机、投影仪等电子产品成像清晰的一个重要部件,光学镜片的生产需要经过多道工序,其中有光学镜片涂墨的工序，光学镜片边缘涂墨是为了减少光的反射和发散,提高成像清晰度，同时保护光学镜片边缘不受侵蚀。
3.目前现有的涂墨设备多是采用吸盘夹取，然后通过带动镜片转动从而达到镜片边缘的涂墨，这种涂墨方式需要多种高精度机械同时操作，具有一定的生产成本，针对无需较高精度的镜片而言，这种生产设备无疑成本高昂，并且具有一定的不实用性。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种用于光学镜片加工的涂墨设备，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于光学镜片加工的涂墨设备，包括移动台，所述移动台的两端均设置有涂墨盘，且两组涂墨盘的底端均设置有二号齿轮，其中一组所述二号齿轮连接有三号齿带，且另一组二号齿轮连接有二号齿带，所述三号齿带和二号齿带之间均连接有动力器，所述动力器的内壁连接有一号齿带，且一号齿轮的一端连接有一号齿轮，所述一号齿轮的顶端通过轴承连接有限位杆。
6.通过采用上述技术方案，从而使两组涂墨盘在转动时能够对镜片的侧边和顶端进行涂墨，以及通过限位杆的转动对后续镜片的移动进行限位，由此达到镜片逐个下落的功能和效果。
7.本实用新型进一步设置为，所述动力器的底端安装有电机，且动力器的内部开设有与二号齿带相连接的一号齿槽，所述动力器的内部位于一号齿槽的下方开设有与三号齿带相连接的二号齿槽，且动力器的内部位于二号齿槽的下方开设有与一号齿带相连接的三号齿槽。
8.通过采用上述技术方案，从而使动力器能够通过各个齿链分别带动不同的部件进行转动，由此实现其联动的功能和效果。
9.本实用新型进一步设置为，所述移动台呈斜面状，且两组涂墨盘的一侧为斜面的底边。
10.通过采用上述技术方案，从而使镜片在动态上移动时，镜片能够通过自身重力从高往低进行自行滑动，由此实现镜片的移动效果和作用。
11.本实用新型进一步设置为，所述涂墨盘呈倒“凸”字形，且移动台位于涂墨盘处向两端延伸处两组两组用于涂墨盘进行支撑的支撑杆。
12.通过采用上述技术方案，从而使涂抹盘能够通过该结构分别对镜片的侧面和镜片的顶端进行涂墨，由此避免镜片顶端和两组涂墨需要两个流程的繁琐。
13.本实用新型进一步设置为，所述限位杆和涂墨盘底端的轴承均贯穿移动台的内部分别与一号齿轮和二号齿轮相连接，且移动台的内部位于限位杆和涂墨盘处均开设有与轴承相匹配的孔洞。
14.通过采用上述技术方案，从而使各个轴承能够通过孔洞进行有效转动，并且由此实现各轴承的限位功能。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.本实用新型通过限位杆、一号齿轮、一号齿带、三号齿槽等实现镜片的限位效果，镜片通过上道流程移动至移动台，镜片经过移动台时顺着移动台的坡度向下滑动，当镜片滑动至限位杆处时被限位杆拦截，随着电机的转动，电机带动动力器进行转动，动力器通过一号齿带带动一号齿轮转动，一号齿轮转动时又带动限位杆转动，限位杆每转动四分之一则就放一个镜片下滑，由此实现镜片的限位功能和间歇滑落的功能；
17.本实用新型通过二号齿槽、三号齿槽、二号齿带、二号齿轮、涂墨盘等实现镜片的涂墨功能和效果，当镜片下滑到两组涂墨盘之间后，由于二号齿带和三号齿带分别带动两组二号齿轮转动，两组二号齿轮又分别带动与自己相连接的涂墨盘转动，两组涂墨盘通过相向转动的方式使位于该处的镜片发生转动，并在转动过程中对其进行侧面和顶端的涂墨，而后续的镜片则均采用上述相同方式进行涂墨。
附图说明
18.图1为本实用新型的移动台平面示意图；
19.图2为本实用新型的动力器连接示意图；
20.图3为本实用新型的动力器结构示意图；
21.图4为本实用新型的涂墨盘结构示意图。
22.图中：1、移动台；2、限位杆；3、一号齿轮；4、一号齿带；5、动力器；6、一号齿槽；7、二号齿槽；8、三号齿槽；9、电机；10、二号齿带；11、三号齿带；12、二号齿轮；13、涂墨盘。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.一种用于光学镜片加工的涂墨设备，如图1-4所示，包括移动台1，移动台1的两端均设置有涂墨盘13，且两组涂墨盘13的底端均设置有二号齿轮12，其中一组二号齿轮12连接有三号齿带11，且另一组二号齿轮12连接有二号齿带10，三号齿带11和二号齿带10之间均连接有动力器5，动力器5的内壁连接有一号齿带4，且一号齿轮3的一端连接有一号齿轮3，一号齿轮3的顶端通过轴承连接有限位杆2，从而使两组涂墨盘13在转动时能够对镜片的侧边和顶端进行涂墨，以及通过限位杆2的转动对后续镜片的移动进行限位，由此达到镜片逐个下落的功能和效果。
26.请参阅图2和图3，动力器5的底端安装有电机9，且动力器5的内部开设有与二号齿带10相连接的一号齿槽6，动力器5的内部位于一号齿槽6的下方开设有与三号齿带11相连
接的二号齿槽7，且动力器5的内部位于二号齿槽7的下方开设有与一号齿带4相连接的三号齿槽8，从而使动力器5能够通过各个齿链分别带动不同的部件进行转动，由此实现其联动的功能和效果。
27.请参阅图1，移动台1呈斜面状，且两组涂墨盘13的一侧为斜面的底边，从而使镜片在动态1上移动时，镜片能够通过自身重力从高往低进行自行滑动，由此实现镜片的移动效果和作用。
28.请参阅图4，涂墨盘13呈倒“凸”字形，且移动台1位于涂墨盘13处向两端延伸处两组两组用于涂墨盘13进行支撑的支撑杆，从而使涂抹盘13能够通过该结构分别对镜片的侧面和镜片的顶端进行涂墨，由此避免镜片顶端和两组涂墨需要两个流程的繁琐。
29.请参阅图1，限位杆2和涂墨盘13底端的轴承均贯穿移动台1的内部分别与一号齿轮3和二号齿轮12相连接，且移动台1的内部位于限位杆2和涂墨盘13处均开设有与轴承相匹配的孔洞，从而使各个轴承能够通过孔洞进行有效转动，并且由此实现各轴承的限位功能。
30.本实用新型的工作原理为：在使用该设备对镜片进行涂墨时，镜片通过上道流程移动至移动台1，镜片经过移动台1时顺着移动台1的坡度向下滑动，当镜片滑动至限位杆2处时被限位杆2拦截，随着电机9的转动，电机带动动力器5进行转动，动力器5通过一号齿槽6带动二号齿带10转动，通过二号齿槽7带动三号齿带11转动，通过三号齿槽8带动一号齿带4进行转动，一号齿带4带动一号齿轮3转动，一号齿轮3转动时又带动限位杆2转动，限位杆2每转动四分之一则就放一个镜片下滑(仅限圆形镜片)，当镜片下滑到两组涂墨盘13之间后，由于二号齿带10和三号齿带11分别带动两组二号齿轮12转动，两组二号齿轮12又分别带动与自己相连接的涂墨盘13转动，两组涂墨盘13通过相向转动的方式使位于该处的镜片发生转动，并在转动过程中对其进行侧面和顶端的涂墨，而后续的镜片则均采用上述相同方式进行涂墨。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。