一种显影盒的制作方法

1.本实用新型涉及一种可拆卸的安装至图像形成装置中的显影盒。


背景技术：

2.现有技术公开了一种图像形成装置如激光打印机，显影盒安装到该设备的主体以能从其中拆下。显影盒含有显影剂，在显影盒中的显影剂用完后，从该设备的主体取下盒。然后，将新的显影盒安装到主体内。此外，在设备的主体中出现卡纸时，可从主体取下显影盒以消除卡纸，然后再将显影盒安装到主体。
3.显影盒被设置为可拆卸的安装至图像形成装置中，并且可替换，方便了用户的维护和使用，但是随着图像形成技术的进步以及方便用户节约使用空间，需要提供更加小型化的图像形成装置和显影盒，另外，为了便于运输和降低运输成本，也期望显影盒可以更加小型化，并且过于大型的显影盒也会遇到齿轮系排布长度太长，导致生产成本的上升和齿轮动力传递效率减低，另外，齿轮在传递过程中也会由于过长的排布导致容易跳齿和扭矩增大的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种小型化的显影盒，可以减少显影盒的占用空间，降低显影盒的运输成本。
5.为了达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种显影盒，可拆卸安装至图像形成装置中，包括：
7.壳体，具有可容纳显影剂的显影剂容纳部；
8.显影辊，可绕沿所述纵向方向延伸的旋转轴线旋转；
9.第一搅拌架，用于搅拌所述显影剂；
10.第一搅拌架齿轮，用于接收旋转驱动力并驱动所述第一搅拌架旋转；
11.第二搅拌架，用于搅拌所述显影剂；
12.第二搅拌架齿轮，用于接收旋转驱动力并驱动所述第二搅拌架旋转；
13.所述壳体在纵向方向相对设置的第一侧和第二侧，所述显影辊设置于所述第一侧和第二侧之间，所述第一搅拌架齿轮设置于所述第一侧，所述第二搅拌架齿轮设置于所述第二侧。
14.进一步，还包括耦联构件和导电构件；所述耦联构件设置在所述第一侧，可接收所述图像形成装置中的驱动部件的所述旋转驱动力而旋转，所述导电构件设置于所述第二侧。
15.进一步，所述第二搅拌架包括第二搅拌架轴，所述第二搅拌架轴的第一端穿过所述第二侧的内壁，所述第二搅拌架轴的第二端保留在所述壳体内。
16.进一步，还包括送粉辊，所述送粉辊设置在所述壳体的横向方向上的前端，所述第二搅拌架相对于所述第一搅拌架更靠近所述送粉辊。
17.进一步，还包括设置在所述驱动侧的惰轮，所述惰轮与所述耦联构件以及所述第一搅拌架齿轮啮合，以将所述旋转驱动力传递至所述第一搅拌架齿轮。
18.进一步，还包括传递齿轮，所述传递齿轮用于接收所述旋转驱动力，所述传递齿轮设置于所述第二侧并与所述第二搅拌架齿轮啮合，以使所述第二搅拌架齿轮跟随所述传递齿轮旋转。
19.进一步，所述送粉辊包括送粉辊轴，所述传递齿轮设置于所述送粉辊轴位于第二侧的一端并跟随所述送粉辊轴旋转。
20.进一步，还包括显影辊，所述显影辊包括显影辊轴，所述传递齿轮设置于所述显影辊轴位于第二侧一端并跟随所述显影辊轴旋转。
21.进一步，从所述壳体的纵向方向看，所述第二搅拌架齿轮与所述导电构件至少部分重叠
22.进一步，从所述壳体的纵向方向看，所述第二搅拌架齿轮与所述耦联构件具有重叠的部分。
23.在采用了上述技术方案后，可以使得显影盒的齿轮结构紧凑，避免了现有技术中搅拌架齿轮和耦联齿轮之间通过多个惰轮传动结构，减小了显影盒驱动侧的齿轮系的扭矩，增加了驱动侧齿轮系的传动效率，同时也降低了生产成本。
附图说明
24.图1是本实用新型提供的显影盒的第一视角装配示意图；
25.图2是本实用新型提供的显影盒的第二视角立体结构示意图；
26.图3是本实用新型提供的显影盒的第二视角分解结构示意图；
27.图4是本实用新型实施例提供的显影盒驱动侧无边盖的结构示意图；
28.图5是本实用新型实施例提供的显影盒导电侧的分解结构示意图；
29.图6是本实用新型实施例提供的显影盒的第一搅拌架和第二搅拌架的布局示意图；
30.图7是本实用新型实施例1提供的显影盒驱动侧无边盖的正面示意图；
31.图8是本实用新型实施例1提供的显影盒导电侧的正面示意图。
具体实施方式
32.下面结合附图，对本实用新型的实施方式进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.如图1-8所示，本实用新型显影盒100可拆卸的安装在图像形成装置200中，包括可填充显影剂的壳体1，壳体1内具有容纳显影剂的容纳空间，被壳体1支撑的显影辊2和送粉辊3，显影辊2和送粉辊3可旋转的设置在壳体1内并沿着壳体1的纵向方向延伸，显影辊2的旋转轴向方向为显影盒100的纵向方向，与所述显影辊2的轴向垂直的方向为显影盒100的横向方向，所述显影辊2设置在壳体1的横向方向上的前端，在壳体1的横向方向上的后侧设置有用于使用者抓握的把手11。在所述壳体1的纵向的一侧端设置有耦联构件4，耦联构件4用于与图像形成装置200中驱动部件（图中未示出）啮合以接收驱动力，耦联构件4所在的一侧称为显影盒100的驱动侧，显影盒100在耦联构件4的纵向方向上相对的另一端设置有用
于向显影辊2电连接的导电构件40，导电构件40用于与图像形成装置200中的电输出部件（图中未示出）接触以使得所述显影辊2带电，导电构件40所在的一侧称为显影盒100的导电侧，驱动侧具有用于防止耦联构件4等部件脱离的驱动侧边盖12。
34.如图4所示，本实施例中显影盒100的驱动侧包括耦联构件4、显影辊齿轮5、送粉辊齿轮6、惰轮7以及第一搅拌架齿轮8。耦联构件4上设置有耦联部4a和第一齿部4b，其中耦联部4a和第一齿部4b沿着壳体1的纵向方向依次排列，第一齿部4b还与显影辊齿轮5啮合以传递驱动力至显影辊齿轮5，第一齿部4b与送粉辊齿轮6啮合以传递驱动力至送粉辊齿轮6，惰轮7与第一齿部4b啮合，第一搅拌架齿轮8与惰轮7啮合，以将驱动力传递至第一搅拌架齿轮8。显影辊齿轮5安装在显影辊2的显影辊轴2a的轴向末端，送粉辊齿轮6安装在送粉辊轴3a一侧的轴向末端，第一搅拌架齿轮8设置在第一搅拌架轴20a的轴向末端。第一搅拌架20用于将容纳在壳体1中的显影剂向送粉辊3的方向搅拌，送粉辊3用于将显影剂输送至显影辊2上，显影辊2用于显影形成在感光鼓的上静电潜像。
35.如图6所示，壳体1中设置有第一搅拌架20和第二搅拌架30，第二搅拌架30在横向方向上相对于第一搅拌架20更靠近送粉辊3，第一搅拌架20和第二搅拌架30均用于搅拌壳体1中的显影剂，壳体1的容纳空间分为第一显影剂存储区域13a和第二显影剂存储区域13b，第一显影剂存储区域13a位于横向方向上的后侧，第二显影剂存储区域13b位于横向方向的前端，第一显影剂存储区域13a的容量大于第二显影剂存储区域13b的容量，第一搅拌架20设置于第一显影剂存储区域13a内，第二搅拌架30设置于第二显影剂存储区域13b内，当第一搅拌架20旋转时，第一搅拌架20可使第一显影剂存储区域13a中的显影剂流向第二显影剂存储区域13b，当第二搅拌架30旋转时，第二搅拌架30可使第二显影剂存储区域13b的显影剂流向送粉辊3。
36.如图5和图8 所示，在显影盒100的导电侧设置有传递齿轮9和第二搅拌架齿轮10。第二搅拌架齿轮10安装在第二搅拌架轴30a的轴向末端，传递齿轮9与送粉辊齿轮6在显影盒100的纵向方向上相对设置，其安装在送粉辊轴3a另一侧的轴向末端。送粉辊轴3a接收送粉辊齿轮6的驱动力旋转并将旋转力传递至传递齿轮9，第二搅拌架齿轮10与传递齿轮9啮合，接收传递齿轮9传递的驱动力并带动第二搅拌架30转动。在另一实施例中，传递齿轮9与显影辊2在显影盒100的纵向方向上相对设置，其安装在显影辊2位于导电侧的一端，显影辊轴2a接收显影辊齿轮5的驱动力旋转并将旋转力传递至传递齿轮9，第二搅拌架齿轮10与传递齿轮9啮合，接收传递齿轮9传递的驱动力并带动第二搅拌架30转动。其中传递齿轮9和第二搅拌架齿轮10之间还可以有一个力传导齿轮或多个力传导齿轮的驱动力传输齿轮组进行驱动力传输。总的来说，第一搅拌架齿轮和第二搅拌架齿轮在纵向方向上分别位于壳体的两侧，在本实施例中，第一搅拌架齿轮位于驱动侧，第二搅拌架齿轮位于导电侧，但容易想到的是，也可以是第一搅拌架齿轮位于导电侧，第二搅拌架齿轮位于驱动侧，举例来说，导电构件设置在壳体的一侧，而耦联构件设置在壳体的另一侧，此时，第一搅拌架齿轮设置在导电侧，第二搅拌架齿轮设置在驱动侧。
37.第一搅拌架20和第二搅拌架30可以有多种结构，在本实施例中，第一搅拌架20包括第一搅拌架轴20a和搅拌叶片，搅拌叶片为从第一搅拌架轴20a的边缘朝向中心延伸形成的平板状结构，各搅拌叶片的节距以连续方式变化，搅拌叶片用于搅拌第一显影剂存储区域13a的显影剂。第二搅拌架30形成为曲柄状结构，由于第二显影剂存储区域13b相对空间
较小，曲柄状结构的第二搅拌架30可以很好的适配第二显影剂存储区域13b，且可以保证显影剂的均匀传送。在其他实施例中，搅拌叶片也可以为螺旋状结构等能使显影剂均匀传送的结构。
38.如图5和图8所示，导电构件40设置有显影辊轴2a承和送粉辊轴3a承，显影辊轴2a位于导电侧的一端可旋转地支撑在显影辊轴2a承中，送粉辊轴3a位于导电侧的一端可旋转地支撑在送粉辊轴3a承中，第二搅拌架齿轮10在纵向方向上位于送粉辊轴3a承和壳体1之间，第二搅拌架轴30a位于导电侧的一端构造为“d”型结构，第二搅拌架齿轮10与该“d”型结构固定连接，以使第二搅拌架30跟随第二搅拌架齿轮10旋转。在本实施例中，从纵向方向看，第二搅拌架齿轮10与导电构件40至少部分重叠，优选的，第二搅拌架齿轮10与导电构件40完全重叠，导电构件40覆盖第二搅拌架齿轮10，以保护第二搅拌架齿轮10。
39.如图6和图7所示，在本实施例中，从纵向方向看，第二搅拌架齿轮10与耦联构件4具有重叠的部分，第二搅拌架齿轮10与送粉辊齿轮6有重叠的部分；进一步的，从纵向方向看，第二搅拌架轴30a与耦联构件4具有重叠的部分；为了便于搅拌架轴的安装以及进一步的降低显影盒100的尺寸，将第一搅拌架轴20a靠近显影盒100驱动侧的第一端穿过设置在壳体1驱动侧内壁上的第一孔，第一搅拌架轴20a的主体部分以及第一搅拌架轴20a靠近导电侧的第二端保留在壳体1导电侧内壁的内侧，也就是说，第一搅拌架轴20a的第一端会穿过壳体1的驱动侧的内壁，第一搅拌架轴20a的第二端和主体部不会穿过壳体1的导电侧的内壁而保留在壳体1容纳显影剂的显影剂容纳部内。同样，将第二搅拌架轴30a靠近显影盒100导电侧的第一端穿过设置在壳体1导电侧内壁上的第二孔，第二搅拌架轴30a的主体部分以及第二搅拌架轴30a靠近驱动侧的第二端保留在壳体1驱动侧内壁的内侧，也就是说，第二搅拌架轴30a的第一端会穿过壳体1的导电侧的内壁，第二搅拌架轴30a的第二端和主体部不会穿过壳体1的驱动侧的内壁而保留在壳体1容纳显影剂的显影剂容纳部内。
40.本实用新型，通过采用简单的齿轮系设置，使得显影盒的齿轮结构紧凑，避免了现有技术中第一搅拌架齿轮、第二搅拌架齿轮以及耦联齿轮之间在驱动侧通过多个惰轮的复杂传动结构进行传动，减小了显影盒齿轮系的扭矩，提高了齿轮系的传动效率，同时也降低了生产成本，实现了显影盒的小型化提高了显影盒的尺寸稳定性。
41.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。