一种背光模组及显示装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及显示装置。


背景技术：

2.液晶显示装置具有机身薄、省电及无辐射等众多优点，得到了广泛地应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶面板及背光模组。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组为液晶显示装置的关键结构之一。
3.背光模组通常包括背板和胶框，其中，背板包括底板和立设于底板上的侧板，底板和侧板之间形成用于容置膜片的容置空间，胶框位于侧板的内侧并环设于膜片周围且与侧板相连接。但是，此设计导致容置空间较小，膜片尺寸减小，使得膜片边缘距离背光模组的中部发光区的间距较小，容易引起漏光现象。为解决这一问题，现有技术中的背光模组设置了遮光胶带，遮光胶带的一端粘连于胶框上，另一端粘连于膜片的上表面。但是，采用这种方式，膜片和胶框较容易发生相对偏移，影响显示装置的显示效果，影响用户体验感。
4.因此，亟需提出一种背光模组及显示装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种背光模组及显示装置，可以改善显示装置漏光的现象，使显示效果变好，用户体验感变好。
6.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种背光模组，包括：
8.背板，所述背板为平板形结构，所述背板的上表面立设有第一卡接件，所述第一卡接件为设置于所述背板侧边上的延伸部向上弯折而成；
9.胶框，设置于所述背板的外周，所述胶框上对应所述第一卡接件的位置设置有第二卡接件，所述第一卡接件与所述第二卡接件相卡接；
10.光学膜片，设置于所述背板和所述胶框围设形成的容置空间内。
11.作为一种背光模组的优选方案，所述第一卡接件包括卡板，所述卡板立设于所述背板上，所述卡板上设置有卡接口，所述第二卡接件卡接于所述卡接口内。
12.作为一种背光模组的优选方案，所述卡板的两侧均设置有贴合部，所述贴合部与所述背板相连接，所述贴合部的上表面能与所述胶框的下表面相贴合。
13.作为一种背光模组的优选方案，所述胶框粘连于所述贴合部。
14.作为一种背光模组的优选方案，所述第二卡接件的厚度向远离所述胶框的方向逐渐减小。
15.作为一种背光模组的优选方案，所述第二卡接件的数量为多个，多个所述第二卡
接件沿所述胶框的周向间隔设置，一个所述第二卡接件均对应一个所述第一卡接件。
16.作为一种背光模组的优选方案，所述胶框的截面形状为u形结构，在所述胶框的拐角处设置有限位块，所述限位块上设置有限位槽，所述光学膜片的边角位于所述限位槽内。
17.作为一种背光模组的优选方案，所述限位块向所述胶框的内部凸出设置，且所述限位槽的两端与所述胶框的内侧面之间设有间距。
18.为达上述目的，本实用新型还提供一种显示装置，包括如以上任一方案所述的背光模组。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型提供一种背光模组，通过在背板和胶框上分别设置能相互卡接的第一卡接件和第二卡接件，实现背板和胶框的稳定连接，保证该背光模组的稳定性；相较于现有技术，背板为平板结构，省略了侧板的设置，在背板尺寸不变的情况下，可以在一定程度上增加容置空间的体积，以增加光学膜片的尺寸，使光学膜片的边缘距离背光模组的中部发光区的间距增加，防止背光模组出现漏光的现象，提高显示装置的显示效果，提升用户体验感；该背光模组，由于背板省略了侧板的设置，可以减少背光模组侧部的厚度，从而实现背光模组的窄边框化设计；此外，通过背板上的延伸部向上弯折形成第一卡接件，使第一卡接件和背板为一体式结构，在加工时，不需要使用额外的连接件对第一卡接件和背板进行组装，可以节省组装时间，提高组装效率；且一体式的结构还能增加背板的稳固性，提高背板的强度，避免其在连接缝隙发生损坏。
21.本实用新型还提供一种显示装置，通过应用上述背光模组，可以保证显示装置的显示效果，减小产品不良率，提升用户体验感。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例提供的背光模组的结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例提供的背光模组中背板和胶框的配合关系示意图；
24.图3是图2在a处的局部放大图；
25.图4是本实用新型实施例提供的背光模组的背板的结构示意图；
26.图5是图4在b处的局部放大图；
27.图6是本实用新型实施例提供的背光模组的背板的展开结构示意图；
28.图7是本实用新型实施例提供的背光模组的胶框的结构示意图；
29.图8是图7在c处的局部放大图。
30.图中：
31.10-延伸部；20-弯折缝；
32.1-背板；11-第一卡接件；111-卡板；112-卡接口；12-贴合部；
33.2-胶框；21-第二卡接件；
34.3-光学膜片；
35.4-限位块；41-限位槽。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处
所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
37.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
40.图1是本实用新型实施例提供的背光模组的结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的背光模组中背板和胶框的配合关系示意图；图3是图2在a处的局部放大图。如图1-图3所示，本实施例提供一种背光模组，该背光模组包括背板1、胶框2和光学膜片3，其中，背板1为平板形结构，背板1的上表面立设有第一卡接件11；胶框2设置于背板1的外周，胶框2上对应第一卡接件11的位置设置有第二卡接件21，第一卡接件11与第二卡接件21相卡接；光学膜片3设置于背板1和胶框2围设形成的容置空间内。
41.本实施例提供的背光模组，通过在背板1和胶框2上分别设置能相互卡接的第一卡接件11和第二卡接件21，实现背板1和胶框2的稳定连接，保证该背光模组的稳定性；相较于现有技术，背板1为平板结构，省略了侧板的设置，在背板1尺寸不变的情况下，可以在一定程度上增加容置空间的体积，以增加光学膜片3的尺寸，使光学膜片3的边缘距离背光模组的中部发光区的间距增加，防止背光模组出现漏光的现象，提高显示装置的显示效果，提升用户体验感；该背光模组，由于背板1省略了侧板的设置，可以减少背光模组侧部的厚度，从而实现背光模组的窄边框化设计。
42.可选地，第二卡接件21的数量为多个，多个第二卡接件21沿胶框2的周向间隔设置，一个第二卡接件21均对应一个第一卡接件11。在本实施例中，胶框2为u形结构，u形结构的胶框2围设在背板1的外周，背板1未与胶框2相连接的一侧为入光侧，在胶框2的每个侧壁上均设置有四个第二卡接件21，同时背板1上除入光侧以外的三个侧边均设置有与第二卡接件21一一对应的第一卡接件11，在保证胶框2与背板1稳定连接的前提下，尽量减少第二卡接件21的数量，以降低加工成本。当然，在其他实施例中，胶框2的每个侧壁上设置的第二卡接件21的数量还可以根据实际情况进行调整，本实施例对此不作限定。
43.图4是本实用新型实施例提供的背光模组的背板的结构示意图；图5是图4在b处的局部放大图。如图3-图5所示，第一卡接件11包括卡板111，卡板111立设于背板1上，卡板111
上设置有卡接口112，第二卡接件21卡接于卡接口112内，便于加工且方便背板1和胶框2之间的安装。
44.可选地，在本实施例中，卡接口112的截面形状和第二卡接件21的截面形状均为方形结构，方便加工。当然，在其他实施例中，卡接口112的截面形状和第二卡接件21的截面形状还可以是圆形结构、椭圆形结构或者多边形结构，只要能够实现卡接口112和第二卡接件21之间的稳定卡接均可以被采用，本实施例对此不作限定。
45.为了方便第一卡接件11和第二卡接件21之间的安装，在本实施例中，第二卡接件21的厚度向远离胶框2的方向逐渐减小。在对背板1和胶框2进行安装时，操作人员可以顺利地将第二卡接件21的小口端插入卡接口112内，随着第二卡接件21插入卡接口112深度的增加，卡接口112与第二卡接件21之间的间隙逐渐减小直至两者之间的间隙为零，即完成装配。可选地，当胶框2与第一卡接件11的外表面相贴合时，第二卡接件21与卡接口112过盈配合，连接稳固，不易发生脱离。
46.当然，在其他实施例中，第二卡接件21可以采用弹性材质制成。利用弹性材质的变形作用使第二卡接件21卡入卡接口112内，并在其弹性恢复力的作用下，使第二卡接件21紧紧卡接于卡接口112内。在本实施例中，第二卡接件21可以是橡胶块或者海绵块等，弹性恢复力较好，制造成本较低。
47.进一步地，第一卡接件11为设置于背板1侧边上的延伸部10向上弯折而成。采用这种方式，第一卡接件11和背板1为一体式结构，在加工时，不需要使用额外的连接件对第一卡接件11和背板1进行组装，可以节省组装时间，提高组装效率；且一体式的结构还能增加背板1的稳固性，提高背板1的强度，避免其在连接缝隙发生损坏。
48.进一步地，如图5所示，卡板111的两侧均设置有贴合部12，贴合部12与背板1相连接，贴合部12的上表面能与胶框2的下表面相贴合。通过将胶框2与贴合部12相贴合，可以增加背板1与胶框2之间的接触面积，保证背板1与胶框2之间的连接稳固性。
49.可选地，胶框2粘连于贴合部12。进一步增加了背板1与胶框2之间的连接稳固性。其中，胶框2和贴合部12之间采用粘连胶实现两者之间的连接。粘连胶可以选用双面胶，双面胶的一侧与胶框2的下表面相粘连，双面胶的另一侧与贴合部12的上表面相粘连，取材方便且能够降低生产成本。
50.图6是本实用新型实施例提供的背光模组的背板的展开结构示意图。具体而言，如图6所示，在加工背板1时，首先在原材料上裁切一块侧边连接有延伸部10的背板1，延伸部10的数量及排布方式与成型后的第一卡接件11的数量及排布方式相同；再在每个延伸部10上开设通孔以形成卡接口112；然后顺着延伸部10的两个侧边向背板1的中部切割弯折缝20，弯折缝20的深度应该与贴合部12的宽度相等，不能过长，否则会影响容置空间的体积和背光模组的光的强度；最后，操作人员将各个延伸部10向上弯折从而形成第一卡接件11。
51.图7是本实用新型实施例提供的背光模组的胶框的结构示意图；图8是图7在c处的局部放大图。如图7和图8所示，胶框2的截面形状为u形结构，在胶框的拐角处设置有限位块4，限位块4上设置有限位槽41，光学膜片3的边角位于限位槽41内。通过设置限位槽41，可以起到对光学膜片3的边角进行容纳和限位的作用，以保证光学膜片3在容置空间中位置的稳定性，防止光学膜片3相对容置空间发生位置变化，影响显示装置的显示效果。
52.优选地，限位块4向胶框2的内部凸出设置，且限位槽41的两端与胶框2的内侧面之
间设有间距。采用这种设置方式，当光学膜片3的边角限位于限位槽41内后，光学膜片3的侧边与胶框2的内侧面之间会存在一定的间隙。当光学膜片3在长时间使用后发生膨胀，该间隙为光学膜片3提供了充足的膨胀空间，能够延长该背光模组的使用寿命。
53.本实施例还提供一种显示装置，该显示装置包括上述的背光模组。通过应用上述背光模组，可以保证显示装置的显示效果，减小产品不良率，提升用户体验感。
54.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。