玻璃光罩保护盒的制作方法

1.本实用新型涉及半导体技术领域，尤其涉及一种玻璃光罩保护盒。


背景技术：

2.玻璃光罩又称铬板，由于玻璃光罩的表面存在大量复杂且细微的金属线路，这些线路非常容易受颗粒灰尘污染，导致表面线路图形不清晰，对于客户端的图形转印的产品品质影响极大。因此，玻璃光罩的表面洁净度对玻璃光罩的影响很大，尤其是在玻璃光罩的运输、使用以及储存环节中，玻璃光罩很容易受到外界环境的冲击、震荡、颗粒污染等影响，造成玻璃光罩出现划伤、裂纹、污染等缺陷，严重时可能导致玻璃光罩报废。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例公开了一种玻璃光罩保护盒，可以实现对玻璃光罩在运输、使用以及储存过程中的防污染、防破损保护。
4.为了实现上述目的，本实用新型公开了一种玻璃光罩保护盒，包括：
5.顶壳；
6.底壳，所述顶壳与所述底壳围合形成用于容纳玻璃光罩的腔体；
7.多个第一定位凸起，多个所述第一定位凸起设置于所述顶壳朝向所述底壳的一侧面上，且多个所述第一定位凸起间隔设置；
8.多个第二定位凸起，多个所述第二定位凸起设置于所述底壳朝向所述顶壳的一侧面上，且多个所述第二定位凸起间隔设置，所述第二定位凸起、所述第一定位凸起用于定位所述玻璃光罩；
9.多个第一缓冲件，每一个所述第一缓冲件分别设置于每一个所述第一定位凸起上；以及
10.多个第二缓冲件，每一个所述第二缓冲件分别设置于每一个所述第二定位凸起上。
11.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一定位凸起背离所述顶壳的一侧面上设置有第一安装孔，所述第一缓冲件嵌设于所述第一安装孔，所述第一缓冲件至少部分凸出于所述第一安装孔；
12.所述第二定位凸起背离所述底壳的一侧面上设置有第二安装孔，所述第二缓冲件嵌设于所述第二安装孔，所述第二缓冲件至少部分凸出于所述第二安装孔。
13.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一缓冲件包括第一支撑部和第一限位部，所述第一限位部凸出设置于所述第一支撑部上，以与所述第一支撑部之间形成用于支撑所述玻璃光罩的第一支撑空间；
14.所述第二缓冲件包括第二限位部和第二支撑部，且所述第二限位部凸出设置于所述第二支撑部上，以与所述第二支撑部之间形成用于支撑所述玻璃光罩的第二支撑空间；
15.所述顶壳与所述底壳盖合时，所述第二支撑空间与所述第一支撑空间连通。
16.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一限位部具有第一限位斜面，所述第一支撑部上设置有第一凸条，所述第一凸条具有第一支撑斜面，所述第一支撑斜面朝向所述第一限位斜面设置，所述第一限位斜面、所述第一支撑斜面之间形成所述第一支撑空间；
17.所述第二限位部具有第二限位斜面，所述第二支撑部上设置有第二凸条，所述第二凸条具有第二支撑斜面，所述第二支撑斜面朝向所述第二限位斜面设置，所述第二限位斜面、所述第二支撑斜面之间形成所述第二支撑空间。
18.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一定位凸起、所述第二定位凸起均为长条形凸起，所述第一定位凸起的长度方向为第一方向，所述第二定位凸起的长度方向为第二方向；
19.所述第一定位凸起对所述玻璃光罩的第一方向进行限位，所述第二定位凸起对所述玻璃光罩的第二方向进行限位；
20.所述第一方向垂直于所述第二方向。
21.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述顶壳的一侧可转动连接于所述底壳的一侧，所述顶壳的另一侧设置有第一滑道，所述底壳的另一侧对应所述第一滑道设置有第二滑道；
22.所述玻璃光罩保护盒还包括锁扣，所述锁扣滑动连接于所述第一滑道和所述第二滑道，以实现所述底壳和所述顶壳的锁固连接。
23.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述顶壳的朝向所述底壳的边缘设置有第一卡合部，所述底壳的朝向所述顶壳的边缘设置有第二卡合部，所述第二卡合部与所述第一卡合部卡合连接；
24.所述第一卡合部和所述第二卡合部二者之一为卡口，二者另一为卡扣。
25.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述顶壳的朝向所述底壳的一侧面设置有第一加强筋，所述底壳朝向所述顶壳的一侧面设置有第二加强筋。
26.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述顶壳的朝向所述底壳的一侧面还设有多块第一加强板，多块所述第一加强板间隔设置，所述第一加强板位于所述第一加强筋的外周，至少两块所述第一加强板之间具有一所述第一缓冲件；
27.所述底壳的朝向所述顶壳的一侧面还设有多块第二加强板，多块所述第二加强板间隔设置，所述第二加强板位于所述第二加强筋的外周，至少两块所述第二加强板之间具有一所述第二缓冲件。
28.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述顶壳的背离所述底壳的外表面设置有第一粗糙部，所述底壳背离所述顶壳的外表面设置有第二粗糙部。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
30.本实用新型实施例提供的玻璃光罩保护盒，通过顶壳和底壳共同形成的用于容纳玻璃光罩的腔体，将玻璃光罩放置于该腔体中，可以有效阻挡在运输、使用以及储存过程中来自于外界环境中的颗粒污染物，可以有效防止玻璃光罩被污染，实现玻璃光罩在运输、使用以及储存过程中的洁净度保护。同时，第一定位凸起、第二定位凸起的设置，可以实现对玻璃光罩的有效定位，使得玻璃光罩隔离于顶壳和底壳的内表面，进而有效防止在玻璃光罩的运输、储存过程中，由于玻璃光罩保护盒变形，而挤压到玻璃光罩，致使玻璃光罩发生
损坏的情况。此外，在第一定位凸起上设置第一缓冲件，在第二定位凸起上设置第二缓冲件，一方面可以实现对玻璃光罩的夹持固定，另一方面，可以对来自顶壳和底壳的双向的外界冲击起到缓冲作用，减震效果更好，进而实现对玻璃光罩的减震保护，防止其由于外界冲击而损坏，实现对玻璃光罩在运输、使用以及储存过程中的进一步保护。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实施例提供的玻璃光罩保护盒的立体结构示意图；
33.图2为本实施例提供的玻璃光罩保护盒(省略一个锁扣)的另一种视角的立体结构示意图；
34.图3为本实施例提供的玻璃光罩保护盒的分解结构示意图；
35.图4为图3中的a部放大图；
36.图5为图3中的b部放大图；
37.图6a为本实施例提供的玻璃光罩保护盒的第一种顶壳的俯视图；
38.图6b为本实施例提供的玻璃光罩保护盒的第二种顶壳的俯视图；
39.图6c为本实施例提供的玻璃光罩保护盒的第三种顶壳的俯视图；
40.图7为本实施例提供的玻璃光罩保护盒的顶壳的结构示意图；
41.图8为本实施例提供的顶壳的第一缓冲件的结构示意图；
42.图9为本实施例提供的玻璃光罩保护盒的底壳的结构示意图；
43.图10为本实施例提供的底壳的第二缓冲件的结构示意图；
44.图11a为本实施例提供的玻璃光罩保护盒的第一种底壳的俯视图；
45.图11b为本实施例提供的玻璃光罩保护盒的第二种底壳的俯视图；
46.图11c为本实施例提供的玻璃光罩保护盒的第三种底壳的俯视图。
47.图标：10、顶壳；10a、第一内表面；10b、第一外表面；10c、第一内壁面；11、第一定位凸起；111、第一安装孔；12、第一缓冲件；121、第一支撑部；1211、第一凸条；1212、第一支撑斜面；122、第一限位部；1221、第一限位斜面；123、第一安装部；124、第一支撑空间；13、第一连接部；131、第一通孔；14、第一滑道；15、第一卡合部；16、第一粗糙部；17、第一防呆结构；18、第一加强筋；19、第一加强板；20、底壳；20a、第二内表面；20b、第二外表面；20c、第二内壁面；21、第二定位凸起；211、第二安装孔；22、第二缓冲件；221、第二支撑部；2211、第二凸条；2212、第二支撑斜面；222、第二限位部；2221、第二限位斜面；223、第二安装部；224、第二支撑空间；23、第二连接部；231、第二通孔；24、第二滑道；25、第二卡合部；26、第二加强筋；27、第二加强板；28、第二粗糙部；30、连接轴；40、锁扣；100、玻璃光罩保护盒；200、玻璃光罩。
具体实施方式
48.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
49.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
50.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
51.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
53.下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
54.请参阅图1至图3，本实施例提供了一种玻璃光罩保护盒100，该玻璃光罩保护盒100包括顶壳10、底壳20、多个第一定位凸起11、多个第二定位凸起21、多个第一缓冲件12和多个第二缓冲件22。玻璃光罩保护盒100通过顶壳10和底壳20围合形成用于容纳玻璃光罩200的腔体。在顶壳10朝向底壳20的一侧面上设置有多个第一定位凸起11，且多个第一定位凸起11为间隔设置，同时在底壳20朝向顶壳10的一侧面上设置有多个第二定位凸起21，多个第二定位凸起21为间隔设置。通过多个第一定位凸起11和多个第二定位凸起21可以将玻璃光罩200限制于玻璃光罩保护盒100腔体内的固定位置，同时由于多个第一定位凸起11和多个第二定位凸起21分别凸出于顶壳10和底壳20的内表面，因此，当玻璃光罩200容置于玻璃光罩保护盒100中时，受限于第一定位凸起11和第二定位凸起21之间的玻璃光罩200可以与顶壳10和底壳20隔离开，即，玻璃光罩200不直接与顶壳10以及底壳20的表面接触，从而可以有效防止在玻璃光罩保护盒100的顶壳10和底壳20受到外力变形时对玻璃光罩200造成的影响，即使玻璃光罩保护盒100的顶壳10和底壳20发生一定程度的变形，由于玻璃光罩200与顶壳10和底壳20均为间隔设置，可以使得顶壳10和底壳20的变形不会接触到玻璃光罩200，进而避免玻璃光罩200受挤压发生磨损甚至破裂的情况。
55.进一步地，在每一个第一定位凸起11上设置有第一缓冲件12，同时在每一个第二定位凸起21上设置有第二缓冲件22。由于玻璃光罩200固定于第一定位凸起11和第二定位凸起21之间，通过在第一定位凸起11、第二定位凸起21上分别设置第一缓冲件12和第二缓冲件22可以对玻璃光罩200起到夹持固定和缓冲保护的作用。通过第一缓冲件12、第二缓冲件22的共同挤压作用可以实现对玻璃光罩200的夹持固定。在玻璃光罩200的运输、使用以及储存过程中，尤其是在玻璃光罩200的运输过程中，运输工具不可避免地会发生震荡、摇晃等情况，这会导致玻璃光罩保护盒100也会随之发生震荡、摇晃，此时可以通过第一缓冲
件12、第二缓冲件22可以吸收来自外界的震荡、冲击，进而实现对玻璃光罩200的缓冲保护作用。换言之，若在玻璃光罩保护盒100内没有设置第一缓冲件12和第二缓冲件22，外界的震荡、摇晃的冲击力会直接作用于玻璃光罩200，此时可能会导致玻璃光罩200晃动磨损，甚至直接破裂等情况，无法实现对玻璃光罩200的良好保护。
56.一些实施例中，顶壳10的一侧可转动连接于底壳20的一侧，即在顶壳10的一侧设置有第一连接部13，第一连接部13上设置有第一通孔131，在底壳20上设置有第二连接部23，第二连接部23上设置有第二通孔231，玻璃光罩保护盒100还包括连接轴30，连接轴30穿设于第一通孔131和第二通孔231，以实现顶壳10与底壳20之间的转动连接。
57.具体地，为了实现连接的可靠性，在顶壳10上设置有两个间隔设置的第一连接部13，同时在底壳20上对应设置有两个第二连接部23，以提高顶壳10与底壳20的转动连接的可靠性。可以理解的是，转动连接部的数量可以根据玻璃光罩保护盒100的具体形状进行选择，即当玻璃光罩保护盒100为圆形时，第一连接部13、第二连接部23的数量可以为一个；当玻璃光罩保护盒100为方形时，第一连接部13、第二连接部23的数量可以为两个或三个，只要可以实现顶壳10与底壳20的稳定的转动连接即可，在本实施例中对第一连接部13、第二连接部23的数量和具体位置不作具体限定。
58.进一步地，在与顶壳10设置第一连接部13的相对的另一侧上设置有第一滑道14，相应地，在底壳20的对应位置设置有第二滑道24，玻璃光罩保护盒100还包括锁扣40，锁扣40滑动连接于第一滑道14和第二滑道24，以实现对顶壳10和底壳20的锁固连接。
59.具体地，第一滑道14的长度大于第二滑道24的长度，且当将顶壳10与底壳20盖合时，第一滑道14与第二滑道24具有对应贴合的部分，当将锁扣40滑动至该对应贴合的部分时，可以实现对顶壳10和底壳20的锁固连接，当将锁扣40滑动至第一滑道14的延长部分，而不与第二滑道24接触时，可以实现顶壳10与底壳20的开合。可以理解的是，对于该锁固连接，可以为第二滑道24的长度大于第一滑道14的长度，当锁扣40滑动至第二滑道24的延长部分时，可以实现顶壳10与底壳20的开合。换言之，本实施例对第一滑道14、第二滑道24的相对长度不作具体限制，只要可以实现锁扣40的滑动和对顶壳10和底壳20的锁固即可。
60.一些实施例中，请参阅图3至图5，在顶壳10朝向底壳20的边缘设置有第一卡合部15，在底壳20朝向顶壳10的边缘设置有第二卡合部25，第一卡合部与第二卡合部卡合连接。通过在顶壳10、底壳20的边缘设置卡合部可以实现在锁固连接失效的情况下，顶壳10与底壳20依旧可以实现紧密连接，一方面，可以有效防止玻璃光罩200脱落于玻璃光罩保护盒100；另一方面，可以有效防止外界灰尘等颗粒状污染物进入到腔体内部，进而有效防止玻璃光罩200被污染的情况，实现对玻璃光罩200的全面保护。
61.可选地，第一卡合部15和第二卡合部25二者之一为卡口，二者另一为卡扣。通过卡口、卡扣的卡合设计来实现顶壳10与底壳20的卡合连接，顶壳10与底壳20的连接方式更加简便、快捷。示例性的，该第一卡合部15为卡扣，第二卡合部25为卡口。可以理解的是，在其他实施例中，也可以是第一卡合部15为卡口，第二卡合部25为卡扣，同样能够实现顶壳10、底壳20的卡合连接。对于卡口、卡扣的布置位置、数量分配等可以根据实际情况进行调整，本实施例不作具体限定。
62.一些实施例中，请参阅图6a至图6c，顶壳10背离底壳20的一侧面为第一外表面10b，第一外表面10b上设置有第一粗糙部16，以提高第一外表面10b的摩擦力。可以使得在
玻璃光罩保护盒100被拿起或被储存的过程中，通过增大顶壳10的第一外表面10b的摩擦力，实现在拿起过程中的防滑以及在储存过程中的摆放防滑，进而可以使得玻璃光罩保护盒100可以更稳定地固定于想要放置的位置，以实现对其内部的玻璃光罩200的稳定保护。该第一粗糙部16可以为设置于第一外表面10b的凸条结构、凸台结构或为凹坑结构。
63.示例性的，图6a的第一粗糙部16为条纹结构；图6b的第一粗糙部16为凹坑结构；图6c的第一粗糙部16为凸台结构。可以理解的是，第一粗糙部16的条纹、凹坑或者凸台的密度以及布置面积，可以根据实际需要和顶壳10的加工方式进行选择，在本实施例中对第一粗糙部16的具体结构不作限定。
64.进一步地，在顶壳10的第一外表面10b上还设置有第一防呆结构17，以防止在取用玻璃光罩200时由于玻璃光罩保护盒100的摆放错误，而导致玻璃光罩200的正反表面摆放错误的情况。且第一防呆结构17的设置，可以便于工作人员区分玻璃光罩200的正反表面，进而提高工作效率。
65.示例性的，图6a的第一防呆结构17为文字形式；图6b的第一防呆结构17为图案形式；图6c的第一防呆结构17为文字和图案的组合形式。可以理解的是，第一防呆结构17的具体形式可以根据实际需要和顶壳10的加工方式进行选择，在本实施例中对第一防呆结构17的具体形式不作限定。
66.一些实施例中，请参阅图7，顶壳10朝向底壳20的一侧面为第一内表面10a，第一内表面10a上设置有第一加强筋18，由于玻璃光罩保护盒100的壳体较薄，通过在第一内表面10a上设置第一加强筋18，可以提高顶壳10的抵抗变形能力。当玻璃光罩保护盒100受到外界冲击时，第一加强筋18的设置可以使得顶壳10抵抗外力的能力提高，可以有效防止顶壳10变形甚至破损的情况。
67.可以理解的是，第一加强筋18可以沿第一方向x(如图7中所示，x方向可以为平行于第一滑道14朝向第一连接部13的方向)布置，也可以沿第二方向y(如图7中所示，y方向可以为垂直于第一滑道14朝向第一连接部13的方向)布置，又或者布置为交叉结构，其具体布置方向和数量可以根据实际需要自行选择，同时，第一加强筋18的截面形状可以为矩形、梯形、半圆形、三角形等，在本实施例中对第一加强筋18的布置方向、布置数量以及截面形状不作具体限定。
68.进一步地，在顶壳10朝向底壳20的一侧面还设有多块第一加强板19，且多块第一加强板19间隔设置，第一加强板19布置于第一加强筋18的外周，且延伸至顶壳10的第一内壁面10c处，在至少两块第一加强板19之间设置有第一定位凸起11和第一缓冲件12。在顶壳10的第一内表面10a和第一内壁面10c之间设置有第一加强板19，通过第一加强板19的设置可以进一步对第一内表面10a与第一内壁面10c之间进行支撑，提高顶壳10的第一内壁面10c的强度，进而提高顶壳10的抵抗变形能力。同时第一加强板19的高度略低于第一缓冲件12的高度，以防止玻璃光罩200与第一加强板19发生误碰撞，进而对玻璃光罩200造成影响。
69.可以理解的是，第一加强板19可以为矩形板，也可以为三角形板等，只要可以实现对第一内表面10a和第一内壁面10c的支撑加强即可，在本实施例中不作具体限定。
70.一些实施例中，多个第一定位凸起11设置于顶壳10的第一内表面10a，第一定位凸起11为长条形凸起，且第一定位凸起11的长度方向为第一方向x(如图7中所示)，且该多个第一定位凸起11对玻璃光罩200的第一方向x进行限位，以实现玻璃光罩200在玻璃光罩保
护盒100内部第一方向x的位置固定。
71.进一步地，在第一定位凸起11背离顶壳10的一侧面上设置有第一安装孔111，第一缓冲件12嵌设于第一安装孔111，且第一缓冲件12至少部分凸出于第一安装孔111。通过在第一定位凸起11上开始第一安装孔111来安装第一缓冲件12，可以实现第一定位凸起11与第一缓冲件12的分体设计。考虑到第一缓冲件12具有缓冲作用，因此第一缓冲件12多为弹性材料，但弹性材料用久后会发生老化，导致弹性效果下降，进而严重影响第一缓冲件12的缓冲作用。基于上述原因，第一缓冲件12需要经常更换以防止发生老化、失去弹性的情况，而第一安装孔111的设计可以简化第一缓冲件12的更换工作。在将第一缓冲件12安装于第一安装孔111时，需要将至少部分的第一缓冲件12凸出于第一安装孔111，第一缓冲件12凸出设置可以为第一缓冲件12提供变形空间，进而使得第一缓冲件12可以有更好的变形能力，以实现对玻璃光罩200的缓冲保护作用。
72.具体地，第一定位凸起11为l型凸起，通过将第一定位凸起11设计为l型凸起，一方面可以实现对玻璃光罩200的收容和限位，另一方面使得第一缓冲件12可以更好地安装于第一安装孔111，进而实现第一缓冲件12的稳定安装。
73.可以理解的是，只要可以实现对玻璃光罩200的收容和限位作用，第一定位凸起11可以为任何其他形状，第一定位凸起11凸出于第一内表面10a的高度可以根据实际需要进行调整，在本实施例中不作具体限定。
74.一些实施例中，请参阅图8，第一缓冲件12包括第一支撑部121和第一限位部122，第一支撑部121和第一限位部122的至少部分嵌设于第一安装孔111。具体地，第一缓冲件12还包括第一安装部123，第一安装部123连接于第一支撑部121和第一限位部122，第一安装部123嵌设于第一安装孔111，以实现第一缓冲件12在第一安装孔111的安装。第一支撑部121的侧边凸出于第一安装部123，以和第一安装部123形成用于与第一安装孔111卡接的台阶，第一限位部122的侧边凸出于第一安装部123，以和第一安装部123形成用于与第一安装孔111卡接的台阶，在将第一缓冲件12安装于第一安装孔111时，通过将第一安装部123嵌设于第一安装孔111，同时第一支撑部121、第一限位部122卡接于第一安装孔111的外周，以实现第一缓冲件12在第一安装孔111上的稳定安装。
75.进一步地，第一限位部122凸出设置于第一支撑部121上，并与第一支撑部121之间形成用于支撑玻璃光罩200的第一支撑空间124。为了更好地实现第一限位部122的限位功能，第一限位部122凸出设置于第一支撑部121，此时第一限位部122与第一支撑部121可以形成阶梯状的第一支撑空间124，该第一支撑空间124可以支撑玻璃光罩200，即第一限位部122可以对玻璃光罩200的侧边进行限位，当顶壳10盖合于底壳20时，第一支撑部121可以对玻璃光罩200的上表面进行支撑，实现对玻璃光罩200的夹持固定。
76.具体地，在第一限位部122上具有第一限位斜面1221，通过将第一限位部122与玻璃光罩200接触的一侧面设置为斜面，有助于第一限位部122的弹性变形，当将顶壳10盖合于底壳20时，顶壳10和底壳20的第一缓冲件12和第二缓冲件22会对玻璃光罩200进行夹持，此时第一缓冲件12、第二缓冲件22会发生一定的弹性变形，以实现对玻璃光罩200的夹紧固定。此外，在第一支撑部121上设置有第一凸条1211，第一凸条1211具有第一支撑斜面1212，第一支撑斜面1212与第一限位斜面1221形成第一支撑空间124。通过在第一支撑部121的边缘设置第一凸条1211，可以减小玻璃光罩200与第一支撑部121的面积，由于第一缓冲件12
为弹性部件，当第一缓冲件12挤压玻璃光罩200时会将第一支撑部121与玻璃光罩200之间的空气挤压出去，而在第一支撑部121与玻璃光罩200之间形成一定的吸附力，通过减小第一支撑部121与玻璃光罩200的接触面积，可以减小挤压空间，进而减小由于挤压产生的吸附力，防止在将顶壳10掀起时，玻璃光罩200会发生晃动的情况。同理，第一支撑斜面1212的设置有助于第一凸条1211与玻璃光罩200挤压时的变形，以实现对玻璃光罩200的夹紧固定。
77.一些实施例中，请参阅图9，底壳20朝向顶壳10的一侧面为第二内表面20a，多个第二定位凸起21设置于底壳20的第二内表面20a，第二定位凸起21为长条形凸起，第二定位凸起21的长度方向为第二方向y(如图9中所示)，且该多个第二定位凸起21对玻璃光罩200的第二方向y(如图9中所示)进行限位，以实现玻璃光罩200在玻璃光罩保护盒100内部第二方向y的位置固定。该第二方向y垂直于第一方向x，以实现对玻璃光罩200的双向限位。
78.进一步地，在第二定位凸起21背离底壳20的一侧面上设置有第二安装孔211，第二缓冲件22嵌设于第二安装孔211，且第二缓冲件22至少部分凸出于第二安装孔211。通过在第二定位凸起21上开始第二安装孔211来安装第二缓冲件22，可以实现第二定位凸起21与第二缓冲件22的分体设计。考虑到第二缓冲件22具有缓冲作用，因此第二缓冲件22多为弹性材料，但弹性材料用久后会发生老化，导致弹性效果下降，进而严重影响第二缓冲件22的缓冲作用。基于上述原因，第二缓冲件22需要经常更换以防止发生老化、失去弹性的情况，而第二安装孔211的设计可以简化第二缓冲件22的更换工作。在将第二缓冲件22安装于第二安装孔211时，需要将至少部分的第二缓冲件22凸出于第二安装孔211，第二缓冲件22凸出设置可以为第二缓冲件22提供变形空间，进而使得第二缓冲件22可以有更好的变形能力，以实现对玻璃光罩200的缓冲保护作用。
79.具体地，第二定位凸起21为l型凸起，通过将第二定位凸起21设计为l型凸起，一方面可以实现对玻璃光罩200的收容和限位，另一方面可以使得第二缓冲件22可以更好地安装于第二安装孔211，进而实现第二缓冲件22的稳定安装。
80.可以理解的是，只要可以实现对玻璃光罩200的收容和限位作用，第二定位凸起21可以为任何其他形状，其第二定位凸起21凸出于第二内表面20a的高度可以根据实际需要进行调整，在本实施例中不作具体限定。
81.一些实施例中，请参阅图10，第二缓冲件22包括第二支撑部221和第二限位部222，第二支撑部221和第二限位部222的至少部分嵌设于第二安装孔211。具体地，第二缓冲件22还包括第二安装部223，第二安装部223连接于第二支撑部221和第二限位部222，第二安装部223嵌设于第二安装孔221以实现第二缓冲件22在第二安装孔221的安装第二支撑部221的侧边凸出于第二安装部223，以和第二安装部223形成用于与第二安装孔211卡接的台阶，第二限位部222的侧边凸出于第二安装部223，以和第二安装部223形成用于与第二安装孔211卡接的台阶，在将第二缓冲件22安装于第二安装孔211时，通过将第二安装部223嵌设于第二安装孔211，同时第二支撑部221、第二限位部222卡接于第二安装孔211的外周，以实现第二缓冲件22在第二安装孔211上的稳定安装。
82.进一步地，第二限位部222凸出设置于第二支撑部221上，并与第二支撑部221之间形成用于支撑玻璃光罩200的第二支撑空间224。为了更好地实现第二限位部222的限位功能，第二限位部222凸出设置于第二支撑部221，此时第二限位部222与第二支撑部221可以
形成阶梯状的第二支撑空间224，该第二支撑空间224可以支撑玻璃光罩200，即第二限位部222可以对玻璃光罩200的侧边进行限位，当顶壳10盖合于底壳20时，第二支撑部221可以对玻璃光罩200的上表面进行支撑，实现对玻璃光罩200的夹持固定。
83.具体地，在第二限位部222上具有第二限位斜面2221，通过将第二限位部222与玻璃光罩200接触的一侧面设置为斜面，有助于第二限位部222的弹性变形，当将顶壳10盖合于底壳20时，顶壳10和底壳20的第一缓冲件12和第二缓冲件22会对玻璃光罩200进行夹持，此时第二缓冲件22、第二缓冲件22会发生一定的弹性变形，以实现对玻璃光罩200的夹紧固定。此外，在第二支撑部221上设置有第二凸条2211，第二凸条2211具有第二支撑斜面2212，第二支撑斜面2212与第二限位斜面2221形成第二支撑空间224。当将顶壳10与底壳20盖合时，第一支撑空间124与第二支撑空间224连通，形成用于容纳玻璃光罩200的空间。通过在第二支撑部221的边缘设置第二凸条2211，可以减小玻璃光罩200与第二支撑部221的面积，由于第二缓冲件22为弹性部件，当第二缓冲件22挤压玻璃光罩200时会将第二支撑部221与玻璃光罩200之间的空气挤压出去，而在第二支撑部221与玻璃光罩200之间形成一定的吸附力，通过减小第二支撑部221与玻璃光罩200的接触面积，可以减小挤压空间，进而减小由于挤压产生的吸附力，防止在将顶壳10掀起时，玻璃光罩200会发生晃动的情况。同理，第二支撑斜面2212的设置有助于第二凸条2211与玻璃光罩200挤压时的变形，以实现对玻璃光罩200的夹紧固定。
84.一些实施例中，在底壳20朝向顶壳10的一侧面，即第二内表面20a上设置有第二加强筋26，由于玻璃光罩保护盒100的壳体较薄，通过在第二内表面20a上设置第二加强筋26，可以提高底壳20的抵抗变形能力。当玻璃光罩保护盒100受到外界冲击时，第二加强筋26的设置可以使得底壳20抵抗外力的能力提高，可以有效防止底壳20变形甚至破损的情况。
85.可以理解的是，第二加强筋26可以沿第一方向x(如图9中所示，x方向可以为平行于第二滑道24朝向第二连接部23的方向)布置，也可以沿第二方向y(如图9中所示，y方向可以为垂直于第二滑道24朝向第二连接部23的方向)布置，又或者布置为交叉结构，其具体布置方向和数量可以根据实际需要自行选择，同时，第二加强筋26的截面形状可以为矩形、梯形、半圆形、三角形等，在本实施例中对第二加强筋26的布置方向、布置数量以及截面形状不作具体限定。
86.进一步地，在底壳20朝向顶壳10的一侧面还设有多块第二加强板27，且多块第二加强板27间隔设置，第二加强板27布置于第二加强筋26的外周，且延伸至底壳20的第二内壁面20c处，在至少两块第二加强板27之间设置有第二定位凸起21和第二缓冲件22。在底壳20的第二内表面20a和第二内壁面20c之间设置有第二加强板27，通过第二加强板27的设置可以进一步对第二内表面20a与第二内壁面20c之间进行支撑，提高底壳20的第二内壁面20c的强度，进而提高底壳20的抵抗变形能力。同时第二加强板27的高度略低于第二缓冲件22的高度，以防止玻璃光罩200与第二加强板27发生误碰撞，进而对玻璃光罩200造成影响。
87.可以理解的是，第二加强板27可以为矩形板，也可以为三角形板等，只要可以实现对第二内表面20a和第二内壁面20c的支撑加强即可，在本实施例中不作具体限定。
88.一些实施例中，请参阅图11a至图11c，底壳20背离顶壳10的一侧面为第二外表面20b，底壳20背离顶壳10的外表面，即第二外表面20b上设置有第二粗糙部28，以提高底壳20的第二外表面20b的摩擦力。可以使得在玻璃光罩保护盒100被拿起或被储存的过程中，通
过增大底壳20的第二外表面20b的摩擦力，实现在拿起过程中的防滑以及在储存过程中的摆放防滑，进而可以使得玻璃光罩保护盒100可以更稳定地固定于想要放置的位置，以实现对其内部的玻璃光罩200的稳定保护。该第二粗糙部28可以为设置于第二外表面20b的凸条结构、凸台结构或为凹坑结构。
89.示例性的，图11a的第二粗糙部28为条纹结构；图11b的第二粗糙部28为凹坑结构；图11c的第二粗糙部28为凸台结构。可以理解的是，第二粗糙部28的条纹、凹坑或者凸台的密度以及布置面积，可以根据实际需要和顶壳10的加工方式进行选择，在本实施例中对第二粗糙部28的具体结构不作限定。
90.本实用新型公开的玻璃光罩保护盒100可以实现对玻璃光罩200的防尘、防颗粒污染等，还可以实现对玻璃光罩200的全面保护，通过第一缓冲件12、第二缓冲件22减缓玻璃光罩200在运输、使用以及储存过程中产生的震荡、晃动等冲击可以有效防止玻璃光罩200被损坏，实现对玻璃光罩200的运输、使用以及储存过程中的全面保护。
91.以上对本实用新型实施例公开的玻璃光罩保护盒进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的玻璃光罩保护盒及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。