一种平铺液晶屏全贴合结构及其加工装置的制作方法

1.本实用新型属于液晶屏加工设备技术领域，尤其涉及一种平铺液晶屏全贴合结构及其加工装置。


背景技术：

2.液晶显示器，为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方，它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面，在进行液晶屏加工的过程中需要使用贴合结构进行加工。
3.但是现有的贴合结构还存在着在使用的过程中不方便对不同厚度的工件进行固定工作，不方便在使用的过程中进行灰尘清理工作以及不方便在工作的过程中进行缓冲防护的问题。
4.因此，发明一种平铺液晶屏全贴合结构及其加工装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种平铺液晶屏全贴合结构及其加工装置，以解决现有的贴合结构还存在着在使用的过程中不方便对不同厚度的工件进行固定工作，不方便在使用的过程中进行灰尘清理工作以及不方便在工作的过程中进行缓冲防护的问题。一种平铺液晶屏全贴合结构及其加工装置，包括连接座，支撑柱，操作台，倒l型支撑板，电动升降杆机构，可调节顶紧贴合座结构，可放置吸风清理箱结构，可缓冲收集导送板结构，防护垫，斜t型螺纹杆，限位板和顶紧弹簧，所述的连接座的上端中间位置左右两侧分别螺栓连接有支撑柱；所述的支撑柱的上端分别螺栓连接在操作台的下端四角位置；所述的操作台的上端后面螺栓连接有倒l型支撑板；所述的倒l型支撑板的上端左右两侧分别螺栓连接有电动升降杆机构；所述的电动升降杆机构的下端安装有可调节顶紧贴合座结构；所述的可放置吸风清理箱结构安装在连接座的上端右侧中间位置；所述的可缓冲收集导送板结构安装在操作台的左侧下部；所述的操作台的上端中间位置胶接有防护垫；所述的斜t型螺纹杆螺纹连接在倒l型支撑板的左侧下部；所述的斜t型螺纹杆贯穿限位板的后端内部中间位置；所述的斜t型螺纹杆的外壁右侧套接有顶紧弹簧。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
7.1.本实用新型中，所述的升降座，调节杆，推动座和l型支撑座的设置，有利于在使用的过程中抓住调节杆进行转动，同时带动推动座进行升降工作，方便在工作中对不同厚度的工件进行固定工作。
8.2.本实用新型中，所述的吸风机机构，连接管，连接软管，调节管和吸风箱以及操作台的设置，有利于在使用的过程中通过吸风箱放置在操作台的上端右侧，方便在贴合的过程中通过吸风箱内部形成的负压进行吸气工作，有利于对贴合工件之间的灰尘以及杂质进行清理工作。
9.3.本实用新型中，所述的收集板，固定板，缓冲弹簧和缓冲板以及连接座的设置，
有利于在使用的过程中将贴合后的工件竖起放置在缓冲板的右侧，方便在使用的过程中对工件进行缓冲防护工作。
10.4.本实用新型中，所述的升降座，调节杆，推动座，硅胶垫和l型支撑座的设置，有利于在使用的过程中将工件放置在l型支撑座之间的底部同时放置在硅胶垫的下端，方便对工件进行防护工作。
11.5.本实用新型中，所述的连接板，导送板，收集板，固定板，缓冲弹簧和缓冲板以及操作台的设置，有利于在使用的过程中通过连接板和操作台进行连接，方便在使用的过程中进行工件导送工作。
12.6.本实用新型中，所述的吸风机机构，连接管，连接软管，调节管和吸风箱的设置，有利于在使用的过程中通过连接软管的柔性，方便在使用的过程中调节吸风箱的位置。
13.7.本实用新型中，所述的操作台，倒l型支撑板，斜t型螺纹杆，限位板和顶紧弹簧的设置，有利于在使用的过程中通过顶紧弹簧推动限位板进行移动，方便在使用的过程中对不同规格的工件进行限位工作。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的可调节顶紧贴合座结构的结构示意图。
16.图3是本实用新型的可放置吸风清理箱结构的结构示意图。
17.图4是本实用新型的可缓冲收集导送板结构的结构示意图。
18.图中：
19.1、连接座；2、支撑柱；3、操作台；4、倒l型支撑板；5、电动升降杆机构；6、可调节顶紧贴合座结构；61、升降座；62、调节杆；63、推动座；64、硅胶垫；65、l型支撑座；7、可放置吸风清理箱结构；71、固定箱；72、吸风机机构；73、连接管；74、连接软管；75、调节管；76、吸风箱；8、可缓冲收集导送板结构；81、连接板；82、导送板；83、收集板；84、固定板；85、缓冲弹簧；86、缓冲板；9、防护垫；10、斜t型螺纹杆；11、限位板；12、顶紧弹簧。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种平铺液晶屏全贴合结构及其加工装置，包括连接座1，支撑柱2，操作台3，倒l型支撑板4，电动升降杆机构5，可调节顶紧贴合座结构6，可放置吸风清理箱结构7，可缓冲收集导送板结构8，防护垫9，斜t型螺纹杆10，限位板11和顶紧弹簧12，所述的连接座1的上端中间位置左右两侧分别螺栓连接有支撑柱2；所述的支撑柱2的上端分别螺栓连接在操作台3的下端四角位置；所述的操作台3的上端后面螺栓连接有倒l型支撑板4；所述的倒l型支撑板4的上端左右两侧分别螺栓连接有电动升降杆机构5；所述的电动升降杆机构5的下端安装有可调节顶紧贴合座结构6；所述的可放置吸风清理箱结构7安装在连接座1的上端右侧中间位置；所述的可缓冲收集导送板结构8安装在操作台3的左侧下部；所述的操作台3的上端中间位置胶接有防护垫9；所述的斜t型螺纹杆10螺纹连接在倒l型支撑板4的左侧下部；所述的斜t型螺纹杆10贯穿限位板11的后端内部中间位置；所述的斜t型螺纹杆10的外壁右侧套接有顶紧弹簧12；所述的可调节顶紧贴合座结构6包括升降座61，调节杆62，推动座63，硅胶垫64和l型支撑座
65，所述的升降座61的左右两侧内部中间位置分别贯穿有调节杆62；所述的调节杆62的下端分别插接在推动座63的上端左右两侧；所述的推动座63的下端胶接有硅胶垫64；所述的升降座61的下端左右两侧分别螺栓连接有l型支撑座65；进行使用时，将连接座1安装在合适的位置，并使用外部导线接通外部电源和外部控制设备，在进行铁片时，根据加工时的工件厚度，抓住调节杆62的上端进行转动，推动推动座63和硅胶垫64进行移动，方便在贴片的过程中对不同厚度的工件进行固定工作。
21.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可放置吸风清理箱结构7包括固定箱71，吸风机机构72，连接管73，连接软管74，调节管75和吸风箱76，所述的固定箱71的内部底端中间位置螺栓连接有吸风机机构72；所述的连接管73贯穿固定箱71的上端内部中间位置；所述的连接管73的上端套接有连接软管74；所述的连接软管74的上端套接在调节管75的右端外壁；所述的调节管75螺纹连接在吸风箱76的右侧中间位置；贴片时，通过外部控制设备控制电动升降杆机构5进行工作，推动升降座61带动工件进行升降工作，在工件进行升降的过程中将固定件放置在操作台3的上端进行贴合工作，并在工作中，使吸风机机构72开始工作，通过吸风箱76对工件之间的灰尘以及杂质进行吸附清理工作，防止在贴合的过程中灰尘影响工件贴合质量。
22.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可缓冲收集导送板结构8包括连接板81，导送板82，收集板83，固定板84，缓冲弹簧85和缓冲板86，所述的连接板81的左端螺栓连接在导送板82的上端；所述的导送板82的下端螺栓连接在收集板83的右端；所述的收集板83的上端左侧螺栓连接有固定板84；所述的固定板84的右侧从上到下依次螺栓连接有缓冲弹簧85；所述的缓冲弹簧85的右端分别螺栓连接在缓冲板86的左侧；在进行贴合后，将加工后的工件放置在收集板83的上端，并使贴合件竖起后的一面接触缓冲板86，通过缓冲弹簧85推动缓冲板86，方便在存放的过程中对贴合件进行缓冲防护工作，进而完成贴合工作。
23.本实施方案中，具体的，所述的顶紧弹簧12的左端设置在限位板11的右侧后面；所述的限位板11采用长方体的pvc板且设置在操作台3的上端左侧；所述的顶紧弹簧12的右端和倒l型支撑板4的左侧下部接触设置；所述的电动升降杆机构5分别贯穿倒l型支撑板4的上端左右两侧内部中间位置。
24.本实施方案中，具体的，所述的推动座63和硅胶垫64设置在l型支撑座65之间的上部；所述的调节杆62的下端和推动座63的连接处设置有轴承；所述的调节杆62和升降座61螺纹连接设置。
25.本实施方案中，具体的，所述的电动升降杆机构5的下端分别螺栓连接在升降座61的上端左右两侧中间位置；所述的升降座61设置在倒l型支撑板4的内部顶端。
26.本实施方案中，具体的，所述的连接管73的下端螺纹连接在吸风机机构72的上端中间位置，且连通设置；所述的固定箱71采用右侧设置为开口的不锈钢箱；所述的吸风箱76采用左侧设置有开口的pvc箱；所述的调节管75的上端内部中间位置螺纹插接有手动阀门。
27.本实施方案中，具体的，所述的固定箱71螺栓连接在连接座1的上端右侧中间位置；所述的吸风箱76螺栓连接在操作台3的上端右侧中间位置。
28.本实施方案中，具体的，所述的缓冲板86采用长方体的pvc板且设置在收集板83的上端左侧；所述的导送板82采用长方体的pvc板。
29.本实施方案中，具体的，所述的连接板81的右端螺栓连接在操作台3的左侧下部；
所述的收集板83设置在连接座1的上端左侧。
30.工作原理
31.本实用新型中，进行使用时，将连接座1安装在合适的位置，并使用外部导线接通外部电源和外部控制设备，在进行铁片时，根据加工时的工件厚度，抓住调节杆62的上端进行转动，推动推动座63和硅胶垫64进行移动，方便在贴片的过程中对不同厚度的工件进行固定工作，贴片时，通过外部控制设备控制电动升降杆机构5进行工作，推动升降座61带动工件进行升降工作，在工件进行升降的过程中将固定件放置在操作台3的上端进行贴合工作，并在工作中，使吸风机机构72开始工作，通过吸风箱76对工件之间的灰尘以及杂质进行吸附清理工作，防止在贴合的过程中灰尘影响工件贴合质量，在进行贴合后，将加工后的工件放置在收集板83的上端，并使贴合件竖起后的一面接触缓冲板86，通过缓冲弹簧85推动缓冲板86，方便在存放的过程中对贴合件进行缓冲防护工作，进而完成贴合工作。
32.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。