一种显影均匀的有机光导鼓结构的制作方法

1.本实用新型涉及有机光导鼓技术领域，具体为一种显影均匀的有机光导鼓结构。


背景技术：

2.光导鼓是激光打印机内部的核心部件，光导鼓有无机光导鼓和有机光导鼓，光导鼓的显影远离是，通过高压电晕放电，使光导鼓表面沉积电荷，带有印刷字符和图像信息的激光束扫描在光导鼓表面上，受光照的部分则失去电荷，未光照部分仍保持着原光电的电荷，从而形成电荷潜像图，借助静电引力，有色显影粉吸附在潜像图上而显影。
3.有机光导鼓相比无机光导鼓，其毒性小、易加工、生产成本低，有机光导鼓在使用，会利用驱动设备通过齿轮传动，带动有机光导鼓转动，以实现有机光导鼓表面均匀显影的效果，但是现有的有机光导鼓在使用一端之间之后，其轴件与支撑部件之间会出现磨损的情况，当有机光导鼓转动时，有机光导鼓在转动偏离原轴心线，这种情况下，会影响有机光导鼓显影的均匀性。


技术实现要素：

4.为实现以上显影均匀的有机光导鼓结构目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种显影均匀的有机光导鼓结构，包括光导鼓体和转轴，所述转轴的表面转动连接有支撑轴座，所述支撑轴座的内部转动连接有齿盘，所述齿盘的表面齿轮啮合有调节齿轮，所述调节齿轮的内部设有丝杆，所述丝杆的表面螺纹啮合有螺纹环，所述螺纹环的表面设置有摩擦片，所述摩擦片的内表面设置有电磁驱动块，所述丝杆靠近支撑轴座中心的一端设置有顶块，所述顶块的表面设有接触感应元件，所述接触感应元件与电磁驱动块之间为电连接。
5.进一步的，所述支撑轴座与转轴之间设有轴承件。
6.进一步的，所述转轴位于光导鼓体内部的表面设有套环，所述套环与转轴转动连接。
7.进一步的，所述齿盘的轴向表面的设有环形齿面，调节齿轮均匀分布在环形齿面的表面。
8.进一步的，所述齿盘的圆周面设有齿圈，齿圈的表面齿轮啮合有驱动齿轮。
9.进一步的，所述调节齿轮的内表面设有摩擦环，摩擦片均匀分布在螺纹环的外表面，摩擦片与摩擦环的内表面相适配。
10.进一步的，所述丝杆与支撑轴座的内表面滑动连接，丝杆均匀分布在套环的外侧。
11.进一步的，所述电磁驱动块内部设有两个电磁块，两个电磁块分别与螺纹环和摩擦片连接，两个电磁块均与对应的丝杆中的顶块表面的接触感应元件电连接。
12.进一步的，所述顶块与丝杆之间采用缓冲伸缩杆连接，顶块与套环的外表面相适配。
13.进一步的，所述电磁驱动块与顶块表面的接触感应元件之间设有电源线。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.1、该显影均匀的有机光导鼓结构，通过顶块表面接触感应元件与对应的电磁驱动块之间的配合，可使对应的螺纹环表面的摩擦片与调节齿轮的内表面接触，齿盘与调节齿轮的配合使用，可通过摩擦片选择性带动螺纹环转动，螺纹环与丝杆配合，可利用顶块对转轴的位置进行校正纠偏，以此即可防止有机光导鼓体的转动偏离原轴心线，保证有机光导鼓体显影的均匀。
16.2、该显影均匀的有机光导鼓结构，通过套环与转轴的转动连接，可使顶块通过套环对转轴的位置进行调节，可避免顶块与转轴之间出现摩擦，从而影响转轴校正纠偏的效果，调节齿轮内部摩擦环的设计，可便于使摩擦片与摩擦环之间产生较大的静摩擦力，有利于调节齿轮带动螺纹环转动。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型转轴与支撑轴座侧面结构示意图；
19.图3为本实用新型支撑轴座内部结构示意图；
20.图4为本实用新型调节齿轮内部结构示意图；
21.图5为本实用新型有机光导鼓与支撑轴座立体结构示意图。
22.图中：1、光导鼓体；2、转轴；21、套环；3、支撑轴座；4、轴承件；5、驱动齿轮；51、齿盘；6、调节齿轮；61、摩擦环；7、丝杆；71、螺纹环； 72、摩擦片；73、电磁驱动块；74、顶块；8、电源线。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.该显影均匀的有机光导鼓结构的实施例如下：
25.请参阅图1-图5，一种显影均匀的有机光导鼓结构，包括光导鼓体1和转轴2，转轴2的表面转动连接有支撑轴座3，用于转轴2的转动支撑，支撑轴座3的内部转动连接有齿盘51，与调节齿轮6啮合，带动调节齿轮6转动，齿盘51的表面齿轮啮合有调节齿轮6，用于带动螺纹环71转动，调节齿轮6 的内部设有丝杆7，用于带动顶块74移动，丝杆7的表面螺纹啮合有螺纹环 71，与丝杆7螺纹啮合，带动丝杆7移动。
26.螺纹环71的表面设置有摩擦片72，用于带动螺纹环71转动，摩擦片72 的内表面设置有电磁驱动块73，用于驱动摩擦片72移动，使摩擦片72与调节齿轮6的内表面接触，丝杆7靠近支撑轴座3中心的一端设置有顶块74，用于对转轴2进行校正纠偏，顶块74的表面设有接触感应元件，接触感应元件与电磁驱动块73之间为电连接，用于使电磁驱动块73接通电源。
27.通过顶块74表面接触感应元件与对应的电磁驱动块73之间的配合，可使对应的螺纹环71表面的摩擦片72与调节齿轮6的内表面接触，齿盘51与调节齿轮6的配合使用，可通
过摩擦片72选择性带动螺纹环71转动，螺纹环71与丝杆7配合，可利用顶块74对转轴2的位置进行校正纠偏，以此即可防止有机光导鼓体1的转动偏离原轴心线，保证有机光导鼓体1显影的均匀。
28.支撑轴座3与转轴2之间设有轴承件4，用于支撑轴座3与转轴2之间的转动连接。
29.转轴2位于光导鼓体1内部的表面设有套环21，套环21与转轴2转动连接，用于顶块74与转轴2之间的转动隔离，防止顶块74与转轴2之间产生摩擦。
30.齿盘51的轴向表面的设有环形齿面，调节齿轮6均匀分布在环形齿面的表面，环形齿面与调节齿轮6啮合，带动调节齿轮6转动。
31.齿盘51的圆周面设有齿圈，齿圈的表面齿轮啮合有驱动齿轮5，驱动齿轮5与齿圈啮合，用于带动齿盘51转动。
32.调节齿轮6的内表面设有摩擦环61，摩擦片72均匀分布在螺纹环71的外表面，摩擦片72与摩擦环61的内表面相适配，摩擦环61通过与摩擦片72 摩擦连接，可带动螺纹环71转动。
33.丝杆7与支撑轴座3的内表面滑动连接，丝杆7均匀分布在套环21的外侧。
34.电磁驱动块73内部设有两个电磁块，两个电磁块分别与螺纹环71和摩擦片72连接，两个电磁块均与对应的丝杆7中的顶块74表面的接触感应元件电连接，通过接触感应元件使电磁驱动块73内部的电磁块接通电源，从而使电磁驱动块73产生磁力。
35.顶块74与丝杆7之间采用缓冲伸缩杆连接，用于顶块74与套环21之间的接触缓冲，顶块74与套环21的外表面相适配，用于通过套环21对转轴2 进行校正纠偏。
36.电磁驱动块73与顶块74表面的接触感应元件之间设有电源线8，用于电磁驱动块73与接触感应元件之间的电连接。
37.通过套环21与转轴2的转动连接，可使顶块74通过套环21对转轴2的位置进行调节，可避免顶块74与转轴2之间出现摩擦，从而影响转轴2校正纠偏的效果，调节齿轮6内部摩擦环61的设计，可便于使摩擦片72与摩擦环61之间产生较大的静摩擦力，有利于调节齿轮6带动螺纹环71转动。
38.在使用时，将转轴2安装在支撑轴座3的内部，光导鼓体1转动时，转轴2会在支撑轴座3的内部一起转动。
39.当转轴2与支撑轴座3之间连接的轴承件4出现磨损时，此时转轴2转动时，转轴2的轴心线可能会偏离支撑轴座3的中心，转轴2会带动套环21 一起偏离，套环21偏离时，会与对应方向的顶块74接触，顶块74表面的接触感应元件会产生感应，并向电磁驱动块73传输接触信号。
40.通过相关驱动设备使驱动齿轮5转动，驱动齿轮5通过与齿盘51圆周表面的齿圈啮合，带动齿盘51转动，齿盘51轴向表面的环形齿面通过与调节齿轮6啮合，带动调节齿轮6转动，调节齿轮6带动其内部的摩擦环61转动。
41.当电磁驱动块73接收到信号时，电源线8会使电磁驱动块73内部的电磁块接通电源，电磁驱动块73产生磁力，同时带动摩擦片72移动，使摩擦片72与摩擦环61的内表面接触，摩擦环61会通过摩擦片72带动螺纹环71 转动，螺纹环71通过与丝杆7啮合，带动丝杆7移动，丝杆7带动顶块74 移动，与套环21接触的顶块74会推动套环21移动，使套环21向支撑轴座3 中心位置移动，以此对套环21进行校正纠偏，相应地，套环21会带动转轴2 移动，通
过转轴2对光导鼓体1进行校正纠偏，以此防止光导鼓体1出现偏转。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。