一种LCD坏点检测系统的防失效方法与流程

一种lcd坏点检测系统的防失效方法
技术领域
1.本发明涉及lcd板的生产领域，具体是涉及到一种lcd坏点检测系统的防失效方法。


背景技术：

2.lcd板是由大量的像素点组合而成的，是黑白两色和红黄蓝三原色呈现的载体。通过不同颜色的像素点进行组合即可呈现不同的画面，但是在某些lcd屏上总会有少数像素点是无法根据需求的改变而发生颜色的变化，永远只能保持一种颜色，对于整体画面的美观造成了极大的影响，影响了整体的视觉效果，这时候往往都是只能通过更换整个屏才能解决。
3.但是在目前现有的技术当中，检测的效果对于相机拍照效果的依赖性极强，而且现有的技术也无法进行自检，一旦相机的拍照效果出现问题，非常容易造成批量性不良品流出，而系统却没有做出任何的筛选拦截。相机的拍照效果取决于多种参数，而这些参数当中，有许多诸如焦距以及拍照距离等参数是无法通过软件来准确固定下来的，这些参数非常容易受到外界因素的影响，这也就造成了相机的拍照效果十分的不稳定，容易被篡改，这样原本清晰可见的坏点在相机拍照模糊的情况下，因周围的亮光所掩盖，系统无法做出正确的判断，不良品容易流出，也就造成了现有lcd坏点检测系统的不稳定。


技术实现要素：

4.本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种lcd坏点检测系统的防失效方法，包括有以下步骤：
6.s1、自检准备，电脑控制产品显示自检画面并控制相机拍摄自检画面，自检画面中存在有预设坏点n个；
7.s2、自检判断，电脑接收相机拍摄的自检画面并进行检测和计算，得到自检坏点的个数a；当自检坏点的数目小于预设坏点的个数(即a《n)的时候判断lcd坏点检测系统失效；当检测到的坏点数目等于预设坏点的个数(即a＝n)的时候判断lcd坏点检测系统正常；
8.s3、自检调整，当步骤s2判断lcd坏点检测系统失效，则对lcd坏点检测系统进行校准和调整，并重复步骤s1至步骤s2；
9.s4、自检结束，当步骤s2判断lcd坏点检测系统正常，则lcd坏点检测系统进入坏点检测流程。
10.优选地，在步骤s1之前还有步骤s0：工作准备，将产品固定放置在穴位内，并送入检测用的暗箱内。
11.优选地，在步骤s1和步骤s2之间还有步骤s1.1：自检工作，电脑接收到相机拍摄的自检画面后，还通过软件检测并截取显示屏区域。
12.优选地，所述步骤s1.1中的软件通过边缘检测算法来检测和截取lcd板的显示区域。
13.优选地，所述步骤s1中的自检画面为白屏；所述预设坏点为多个固定不点亮的像素点。
14.优选地，所述预设坏点设置有5个，分别设在lcd板的四角和中心。
15.优选地，所述坏点检测流程包括以下步骤：
16.s4.1、电脑发送指令让产品点亮整个画面并控制相机拍摄整个检测画面；
17.s4.2、电脑接收相机拍摄的检测画面并通过软件的边缘检测算法截取显示屏区域；
18.s4.3、电脑对截取的显示屏区域进行检测和计算，得到检测坏点的个数b；当检测坏点的个数b等于零(即b＝0)，则判断产品为良品；当检测坏点的个数b大于零(即b》0)，则判断产品为不良品。
19.优选地，在步骤s2后还要步骤s2.1：当自检坏点的数目大于预设坏点的个数(即a》n)的时候判断产品为不良品。
20.优选地，在步骤s3中对lcd坏点检测系统的校准和调整工作可以通过工程技术人员进行。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、在本发明lcd坏点检测系统的防失效方法中，通过在lcd坏点检测系统中加入一个自检流程来对lcd坏点检测系统进行自检，避免因外界因素对lcd坏点检测系统的扰动，而导致的lcd坏点检测系统失效却无法得知的问题，避免不良品的批量性流出。
23.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本发明的核心流程示意图。
26.图2是本发明的流程示意图。
具体实施方式
27.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.此外，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连
接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.此外，后续所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
31.请参阅图1～2，本发明实施例中，一种lcd坏点检测系统的防失效方法，包括以下步骤：
32.s1、自检准备，电脑控制产品显示自检画面并控制相机拍摄自检画面，自检画面中存在有预设坏点n个；
33.s2、自检判断，电脑接收相机拍摄的自检画面并进行检测和计算，得到自检坏点的个数a；当自检坏点的数目小于预设坏点的个数(即a《n)的时候判断lcd坏点检测系统失效；当检测到的坏点数目等于预设坏点的个数(即a＝n)的时候判断lcd坏点检测系统正常；
34.s3、自检调整，当步骤s2判断lcd坏点检测系统失效，则对lcd坏点检测系统进行校准和调整，并重复步骤s1至步骤s2；
35.s4、自检结束，当步骤s2判断lcd坏点检测系统正常，则lcd坏点检测系统进入坏点检测流程。
36.需要说明的是，在一些实施例当中，每一个待检测产品在进行检测之前lcd坏点检测系统都会进行从步骤s1到步骤s2的自检流程，以确保在lcd坏点检测系统在对每一个产品进行检测的时候都是有效的。
37.特别的，在另外一些实施例当中，在lcd坏点检测系统的检测工作过程当中，lcd坏点检测系统会有规律的进行自检流程，诸如间隔一定的时间就启动自检流程或间隔一定数量的检测产品后就会启动自检流程，进而在工作过程当中，对lcd坏点检测系统进行定时检测，以避免批量性的不良品流出。当检测到lcd坏点检测系统失效的时候，会发出警报进行提醒，以便操作员对lcd坏点检测系统进行校准和调整，然后对检测到lcd坏点检测系统失效的当前产品前面检测合格的产品进行重新检测，直到出现良品。
38.该种方法可以有效的避免不良品的批量性流出，提高了lcd坏点检测系统的检测效率。
39.在步骤s1之前还有步骤s0：工作准备，将产品固定放置在穴位内，并送入检测用的暗箱内。
40.特别需要说明的是，在一些实施例当中，暗箱是固定于流水线上，而流水线上设置有多个穴位装置来对待检测产品进行固定；同时，在暗箱内也有对穴位装置进行固定限位的装置结构以及减震装置，避免穴位装置以及穴位装置内固定有的待检测产品在外界因素的影响下晃动而造成相机的拍照不清晰，进而影响检测到lcd坏点检测系统的判断，降低检测效率。
41.在步骤s1和步骤s2之间还有步骤s1.1：自检工作，电脑接收到相机拍摄的自检画面后，还通过软件检测并截取显示屏区域。
42.步骤s1.1中的软件通过边缘检测算法来检测和截取lcd板的显示区域。
43.需要说明的是，相机拍摄是拍摄的整个暗箱内的区域，而实际需要检测的则是产
品的lcd显示屏区域，两者之间差距较大，会对电脑的计算造成阻碍和负担，因此，在一些实施例当中，需要对相机拍摄的图像通过边缘检测算法来进行裁剪截取以达到合适的范围，可以降低电脑计算的阻碍和负担，提高lcd坏点检测系统的检测效率。
44.步骤s1中的自检画面为白屏；预设坏点为多个固定不点亮的像素点。
45.特别需要说明的是，在一些实施例当中，自检画面为白屏，而预设坏点为多个不点亮的像素点。在自检流程当中，lcd坏点检测系统检测到这些预设坏点时，即判断lcd坏点检测系统正常，没有失效；而当lcd坏点检测系统检测不到这些预设坏点的时候，即可判断lcd坏点检测系统失效，需要进行校准和调整。
46.预设坏点设置有5个，分别设在lcd板的四角和中心。
47.需要说明的是，在一些实施例当中，四角处的预设坏点选择lcd板第二行第二列的像素点，而中心处的预设坏点则选用lcd板正中间的像素点。预设坏点位置的这种选择可以最大限度的保证lcd板的检测范围，提高检测效率
48.特别需要说明的是，在一些实施例当中，lcd板的四角和中心的预设坏点还可以起到定位的作用，方便对lcd板的位置方向进行定位和校准。
49.坏点检测流程包括以下步骤：
50.s4.1、电脑发送指令让产品点亮整个画面并控制相机拍摄整个检测画面；
51.s4.2、电脑接收相机拍摄的检测画面并通过软件的边缘检测算法截取显示屏区域；
52.s4.3、电脑对截取的显示屏区域进行检测和计算，得到检测坏点的个数b；当检测坏点的个数b等于零(即b＝0)，则判断产品为良品；当检测坏点的个数b大于零(即b》0)，则判断产品为不良品。
53.在步骤s2后还有步骤s2.1：当自检坏点的数目大于预设坏点的个数(即a》n)的时候判断产品为不良品。
54.特别需要说明的是，在lcd坏点检测系统的自检流程当中，当自检坏点的数目大于预设坏点的个数(即a》n)的时候，需要对产品以及lcd坏点检测系统进行检查，确认是否有外界诸如遮挡物的干扰，影响了lcd坏点检测系统的检测结果；检测结束后，更换产品并再次进行lcd坏点检测系统的自检流程，以避免外界不利因素对lcd坏点检测系统防的影响。
55.在步骤s3中对lcd坏点检测系统的校准和调整工作可以通过工程技术人员进行。
56.需要说明的是，在一些实施例当中，可以通过工业机器人和流水线的配合来大幅度的提高lcd坏点检测的效率，并提高lcd坏点检测系统自检过程当中，对lcd坏点检测系统校准和调整的效率，提高校准精度，降低校准的时间。
57.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。