偏光板及显示模组的制作方法

1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种偏光板和包含该偏光板的显示模组。


背景技术：

2.随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示器件的应用已经涉及到用户生活的方方面面，且用户对液晶显示器件性能的要求也越来越高。比如，较低的功耗就是用户需求很高的一个性能。
3.液晶显示器件一般由两侧贴有的偏光板和中间的液晶盒组成。
4.由于偏光板使用的树脂材料的折射率与空气折射率有较大差异，因此，光线在从背光进入贴有偏光板的液晶盒时会在偏光板表面发生光线的反射，从而使得显示器件的光线穿透率损失较大，提高了产品的功耗。
5.因此，现有技术存在显示器件的背光光线穿透率损失较大、功耗较高的技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种偏光板及显示模组，以缓解现有技术存在的显示器件的背光光线穿透率损失较大、功耗较高的技术问题。
7.为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
8.本发明实施例提供一种偏光板，包括：
9.偏光子层；
10.第一表面处理层，设置于所述偏光子层的上侧，所述第一表面处理层在远离所述偏光子层的表面上形成有多个粗糙凸起；
11.第二表面处理层，设置于所述第一表面处理层远离所述偏光子层的一侧；所述第二表面处理层远离所述第一表面处理层的一侧表面为粗糙表面。
12.在本发明实施例提供的偏光板中，所述粗糙凸起包括多个子表面，至少两个所述子表面的法线与显示面的法线之间的夹角大小不同。
13.在本发明实施例提供的偏光板中，具有相同的所述夹角的多个所述子表面的多个垂直投影面积的和为bθ，所述第一表面处理层的垂直投影面积为a，bθ/a的最大值对应的所述夹角为θmax，其中，5
°
≤θmax≤50
°
。
14.在本发明实施例提供的偏光板中，所述第二表面处理层的厚度与所述粗糙凸起的厚度之比大于0.1。
15.在本发明实施例提供的偏光板中，所述粗糙凸起的厚度范围为1微米至20微米，所述粗糙凸起在显示面的正投影的长轴长度小于30微米。
16.在本发明实施例提供的偏光板中，所述第一表面处理层的厚度范围为1微米至100微米。
17.在本发明实施例提供的偏光板中，至少两个所述粗糙凸起的形状不同。
18.在本发明实施例提供的偏光板中，还包括：第一保护层和第二保护层，其中，
19.所述第一保护层设置于所述偏光子层远离所述第一表面处理层的一侧；
20.所述第二保护层设置于所述偏光子层与所述第一表面处理层之间。
21.相应的，本发明实施例还提供了一种显示模组，包括：
22.显示面板；
23.位于所述显示面板一侧的第一偏光板，所述第一偏光板包括如上任一实施例所述的偏光板。
24.在本发明实施例提供的显示模组中，还包括：位于所述显示面板另一侧的第二偏光板，所述第二偏光板包括功耗改善层。
25.本发明的有益效果为：本发明提供一种偏光板及显示模组；该偏光板包括偏光子层、设置于偏光子层上侧的第一表面处理层及设置于第一表面处理层远离偏光子层一侧的第二表面处理层，其中，第一表面处理层在远离偏光子层的表面上形成有多个粗糙凸起，第二表面处理层远离第一表面处理层的一侧表面粗糙。该偏光板基于第一表面处理层的粗糙凸起可以降低反射，使得偏光板的透过率更高，雾度更大，反射率更低，显示效果提升且可有效减少显示器件的功耗，缓解了现有技术存在的显示器件的背光光线穿透率损失较大、功耗较高的技术问题。
附图说明
26.为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明实施例提供的偏光板的膜层结构截面示意图；
28.图2为本发明实施例提供的偏光板的粗糙凸起的结构示意图；
29.图3为本发明实施例提供的显示模组的一种实施例的截面结构示意图；
30.图4为本发明实施例提供的显示模组的另一种实施例的截面结构示意图。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.针对现有技术存在的显示器件的背光光线穿透率损失较大、功耗较高的技术问题，本发明实施例可以得以缓解。
34.偏光板是使不具偏极性的自然光，产生偏极化，转变成偏极光，加上液晶分子扭转特性，达到控制光线的通过与否，从而提高透光率和视角范围，形成防眩等功能，是面板上游原材料领域十分重要的一类产品。
35.请参阅图1，本技术的实施例提供了一种偏光板100，偏光板100包括：
36.偏光子层14；
37.第一表面处理层12，设置于所述偏光子层14的上侧，所述第一表面处理层12在远离所述偏光子层14的表面上形成有多个粗糙凸起；
38.第二表面处理层11，设置于所述第一表面处理层12远离所述偏光子层14的一侧；所述第二表面处理层11远离所述第一表面处理层12的一侧表面为粗糙表面。
39.具体的，第一表面处理层12为粗糙层，这一层为包含多个凸起单元结构的功能层，该粗糙层有离该显示面最远的第1点以及离显示面最近的第2点，这两点在该显示面法线方向上的距离为h2，即第一表面处理层12的总厚度为h2；该粗糙层的凸起单元在该显示面法线方向上也有离该显示面最远的第1点及离显示面最近的第2点，这两点在该显示面法线方向上的距离为h1，即粗糙凸起的厚度为h1；另外，该粗糙层在远离偏光子层14的一侧，有一低反射层，即第二表面处理层11，该层的厚度为h3。
40.进一步的，第一表面处理层12和第二表面处理层11所用的制作材料是树脂颗粒及树脂涂层，第二表面处理层11涂覆在第一表面处理层12及粗糙凸起单元的表面，第一表面处理层12与第二表面处理层11共同作用，起到减少反射光、提升能效的作用；另外，第一表面处理12的粗糙凸起结构还可以防止环境光的眩光效应，改善显示效果。
41.在一种实施例中，所述第一表面处理层12的总厚度范围为1微米至100微米。具体的，第一表面处理层12的总厚度1μm≤h2≤100μm；优选地，3μm≤h2≤10μm。基于该取值范围可以在透光率和反射率之间具备较佳的平衡。
42.在一种实施例中，所述粗糙凸起的厚度范围为1微米至20微米，所述粗糙凸起在显示面的正投影的长轴长度小于30微米。具体的，粗糙凸起的厚度1μm≤h1≤20μm；优选地，1μm≤h1≤5μm；如图3所示，所述粗糙凸起在显示面的正投影的长轴r1的长度r1≤30μm。
43.在一种实施例中，第一表面处理层12的制作工艺包括喷涂、转印或刮涂等，厚度一般大约在3微米到8微米之间；可以进一步的提高偏光板的透过率，减少显示模组工作时的功耗，且该厚度范围制程便利并可节约材料成本。
44.在一种实施例中，如图2所示，所述粗糙凸起包括多个子表面，至少两个所述子表面的法线l2与显示面的法线l1之间的夹角θ大小不同。具体的，这些粗糙凸起其实是添加到第一表面处理层12里面的树脂颗粒，这些子表面决定了颗粒的形状，颗粒的形状以及材料的折射率决定了材料的反射率。
45.在一种实施例中，具有相同的所述夹角θ的多个所述子表面的多个垂直投影面积的和为bθ，所述第一表面处理层12的垂直投影面积为a，bθ/a的最大值对应的所述夹角为θmax，其中，5
°
≤θmax≤50
°
。具体的，有多个子表面的法线l2与显示面的法线l1之间的夹角为θ，这些具有相同角度θ的多个子表面的多个垂直投影面积的和为bθ，第一表面处理层12的垂直投影面积为a，在0
°
≤θ≤90
°
的范围内，bθ/a具有一最大值，该最大值对应的角度为θ
max，5
°
≤θmax≤50
°
。需要说明的是，bθ/a具有最大值的意思是，角度为θ的子表面最多，定义这个角度θ为θmax。进一步的，当子表面的法线l2与显示面的法线l1之间的夹角θ大小范围为5度至50度时，第一表面处理层12的粗糙度最优，即有利于显示器件的显示效果，又能有效减少显示器件的功耗。
46.在一种实施例中，所述第二表面处理层11的厚度与所述粗糙凸起的厚度之比大于0.1。基于该厚度比值，第二表面处理层可以具有较好的保护效果，同时不会对光能造成过大的损失。
47.在一种实施例中，至少两个所述粗糙凸起的形状不同。基于本实施例可以使得光线在不同区域具备不同的透光度，进而提升显示模组的对比度。
48.在一种实施例中，本发明提供的偏光板100还包括：第一保护层15和第二保护层13，其中，所述第一保护层15设置于所述偏光子层14远离所述第一表面处理层12的一侧；所述第二保护层13设置于所述偏光子层14与所述第一表面处理层12之间。需要说明的是，当第一表面处理层12的厚度h2达到6μm以上时，第一表面处理层12可以同时具备第二保护层13的作用，此时，偏光板100结构中可以不使用第二保护层13；如此设计，可以简化制程，节约材料等。
49.本实施例提供一种偏光板，该偏光板基于第一表面处理层的粗糙凸起可以降低反射，使得偏光板的透过率更高，雾度更大，反射率更低，显示效果提升且可有效减少显示器件的功耗，缓解了现有技术存在的显示器件的背光光线穿透率损失较大、功耗较高的技术问题。
50.相应的，如图3所示，本发明实施例还提供了一种显示模组200，该显示模组200包括：
51.显示面板34；
52.位于所述显示面板34一侧的第一偏光板，所述第一偏光板包括如上任一实施例所述的偏光板100。
53.具体的，第一偏光板包括层叠设置的第二表面处理层311，第一表面处理层312，第二保护层313，偏光子层314，第一保护层315。
54.进一步的，当第一表面处理层312的厚度达到6μm以上时，第一表面处理层312可以同时具备第二保护层313的作用，此时，偏光板结构中可以不使用第二保护层313；如此设计，可以简化制程，节约材料等。
55.在一种实施例中，第二表面处理层311可以为单层材料，也可以为多层材料，具体的，第二表面处理层311的材料为树脂涂层；第二表面处理层311涂覆于第一表面处理层312的表面，保持第一表面处理层312的表面的粗糙凸起的形状，即保持第一表面处理层312的粗糙度。两层表面处理层共同作用，起到减少反射光、提升能效的作用；另外，第一表面处理312的粗糙凸起结构还可以防止环境光的眩光效应，改善显示效果。
56.在一种实施例中，具体的，显示面板34可以为液晶显示面板，液晶显示面板一般包括层叠设置的上偏光板、彩膜基板、阵列基板、夹设在彩膜基板和阵列基板之间的液晶以及下偏光板，采用本技术实施例中的偏光板作为液晶显示面板的上偏光板，光线的透过率更高，显示模组的功耗更低，而且偏光板表面处理层的粗糙凸起结构还可以防止环境光的眩光效应，改善显示效果。
57.在一种实施例中，本发明提供的显示模组200还包括：位于所述显示面板34另一侧的第二偏光板，所述第二偏光板包括功耗改善层324。具体的，第二偏光板还包括偏光子层322，位于偏光子层322两侧的第三保护层321和第四保护层323，其中，第三保护层321位于偏光子层322的上侧，第四保护层323位于偏光子层322远离第三保护层321的一侧，功耗改善层324位于第四保护层323远离偏光子层322的一侧。
58.进一步的，功耗改善层324是一层折射率介于第四保护层323(折射率1.5～1.6)与空气(折射率1.0)之间的物质，即其折射率一般是1～1.5；该功耗改善层324的材料只要是透明材料即可，例如低折射率的树脂或是中空的二氧化硅微球等；该层的制作工艺包括喷涂、转印或刮涂等，厚度一般大约在5微米以下；该功耗改善层324可以进一步的提高偏光板的透过率，减少显示模组工作时的功耗。
59.在一种实施例中，第一偏光板和第二偏光板与显示面板34贴合的一侧还包括粘着剂层33和粘着剂层35，具体的，本实施例中的粘着剂层33和粘着剂层35为已知的粘着剂材料，例如可使用水系粘接剂、光固化性粘接剂、以及压敏粘接剂。例如使用水系粘接剂时，可以使用由聚乙烯醇系树脂水溶液形成的粘接剂、水系二液型氨基甲酸酯系乳液粘接剂等。
60.如图4所示，本发明实施例还提供了另一种显示模组300，该显示模组300包括：
61.显示面板43；
62.位于所述显示面板一侧的第一偏光板，所述第一偏光板包括如上任一实施例所述的偏光板100。
63.具体的，第一偏光板包括层叠设置的第二表面处理层411，第一表面处理层412，第二保护层413，偏光子层414，第一保护层415。
64.在一种实施例中，第一表面处理层412和第二表面处理层411所用的制作材料是树脂颗粒及树脂涂层，第二表面处理层411涂覆在第一表面处理层412及粗糙凸起单元的表面，第一表面处理层412与第二表面处理层411共同作用，起到减少反射光、提升能效的作用；另外，第一表面处理412的粗糙凸起结构还可以防止环境光的眩光效应，改善显示效果。
65.在一种实施例中，所述第一表面处理层412的总厚度范围为1微米至100微米。具体的，第一表面处理层412的总厚度1μm≤h2≤100μm；优选地，3μm≤h2≤10μm。基于该取值范围可以在透光率和反射率之间具备较佳的平衡。
66.进一步的，当第一表面处理层412的厚度达到6μm以上时，第一表面处理层412可以同时具备第二保护层413的作用，此时，偏光板结构中可以不使用第二保护层413；如此设计，可以简化制程，节约材料等。
67.在一种实施例中，显示面板43为反射型显示器件或是oled显示器件，根据这些显示器件的结构及工作的特殊性，这些显示器件只需使用一层偏光板，因此在这些显示器件中，只包含第一偏光板。
68.在一种实施例中，第一偏光板与显示面板43贴合的一侧还包括粘着剂层42，具体的，本实施例中的粘着剂层42为已知的粘着剂材料，例如可使用水系粘接剂、光固化性粘接剂、以及压敏粘接剂。例如使用水系粘接剂时，可以使用由聚乙烯醇系树脂水溶液形成的粘接剂、水系二液型氨基甲酸酯系乳液粘接剂等。
69.根据上述实施例可知：
70.本发明提供一种偏光板及显示模组；该偏光板包括偏光子层、设置于偏光子层上
侧的第一表面处理层及设置于第一表面处理层远离偏光子层一侧的第二表面处理层，其中，第一表面处理层在远离偏光子层的表面上形成有多个粗糙凸起，第二表面处理层远离第一表面处理层的一侧表面粗糙。该偏光板基于第一表面处理层的粗糙凸起可以降低反射，使得偏光板的透过率更高，雾度更大，反射率更低，显示效果提升且可有效减少显示器件的功耗，缓解了现有技术存在的显示器件的背光光线穿透率损失较大、功耗较高的技术问题。
71.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
72.以上对本技术实施例所提供的偏光板及显示模组进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。