一种丝网印刷彩釉玻璃网版的曝光设备及制备方法与流程

1.本发明涉及彩釉玻璃制备的相关技术领域，涉及一种彩釉玻璃网版的制备方法，尤其涉及一种丝网印刷彩釉玻璃网版的曝光设备及制备方法。


背景技术：

2.彩釉玻璃又俗称彩色釉面玻璃，它是将无机釉料卬刷到平板玻璃表面，然后经烘干，钢化或热化加工处理，将釉料永久烧结于玻璃表面而得的一种耐磨、耐酸碱的装饰性玻璃产品，其具有很高的功能性和装饰性。现有的玻璃印刷工艺主要有滚筒印刷和丝网印刷两种，但滚筒卬刷工艺釉料消耗大，且制备得到的彩釉玻璃有印刷波纹，其使用受到限制：因此，现有的玻璃印刷主要采用丝网印刷工艺。彩釉玻璃的丝网印刷是指将所要印刷的图案在丝网上做成漏孔版，通过刮板压力使釉料通过网孔转移到玻璃表面，形成所需要的完整图案；其必须具备的一个基本要素是丝网网版，即彩釉玻璃网版。
3.现有的彩釉玻璃网版一般是经过晒版制作的，在晒版时大都是采用专门的晒版机来进行，但是一方面由于晒版机的规格尺寸固定，其只能满足制作尺寸在晒版机规定范围内的彩釉玻璃网版，对超出范围的彩釉玻璃网版无法制作；另一方面晒版机本身占用的空间较大，使用时不方便，在晒版过程中网版翻转时存在一定的安全隐患；且晒版机的成本较高，需要专门的人员对其进行操作、维护和保养。
4.彩釉玻璃网版的传统工艺流程为：丝网附框制作网版
→
网版丝网上涂覆感光胶
→
网版丝网下压底片，水平放置于曝光机内曝光，使底片留白处感光胶固化
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冲洗网版，非固化的感光胶被去除，使图案显影，完成网版制作
→
使用网版印刷玻璃制成彩釉玻璃。
5.常规曝光机主要由水平的玻璃工作台、玻璃工作台下垂直照射的紫外灯以及密封箱体、箱盖组成。工作时，首先将底片平整铺设于玻璃工作台上，再于底片上压网版，盖上箱盖，开灯曝光。网版尺寸受限于曝光机尺寸。如果网版面积小于玻璃，需要通过多次印刷，拼接的方式来完整图案。由此存在以下缺点：(1)图案质感不均匀：因网版尺寸小于玻璃，需多次印刷，釉料厚度难以控制，使图案质感不均匀；(2)图像尺寸偏差：因网版尺寸小于玻璃，需多次印刷，图案由人工拼接，存在尺寸偏差，影响整体效果；(3)生产效率、成品率低：多次印刷耗时导致生产效率低，人工拼接易出错导致成品率低。
6.cn 213920154u公开了一种彩釉玻璃网版，所述彩釉玻璃网板包括装置本体，所述装置本体两侧设置有卡板，所述卡板后侧两端设置有夹板，所述夹板一侧设置有丝杆，所述丝杆一端穿过卡板，所述卡板内部设置有空腔，所述空腔之间位置设置有轴杆，所述空腔内部位于轴杆外侧设置有发条弹簧，所述发条弹簣一端焊接在轴杄上侧，所述卡板之间设置有网版，所述网版两端伸入空腔内部通过粘合胶粘贴在发条弹簧一侧位置。所述玻璃网版结构复杂，不利于制备超大尺寸的网版，进而形成了小网板多次印刷带来的图案质感不均匀的缺点。
7.综上所述，现有的彩釉玻璃网版的制备工艺过程中网板尺寸受限于曝光机尺寸，超大型曝光机价格极其昂贵。针对该痛点，有必要提供一种低成本的超大面积丝网印刷彩
釉玻璃网板的制作方法，该制作方法无需使用曝光机曝光，使彩釉玻璃网板尺寸不再受限于曝光机尺寸。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种丝网印刷彩釉玻璃网版的曝光设备及制备方法，所述曝光设备使彩釉玻璃网版尺寸不再受限于曝光机尺寸，可充分匹配玻璃尺寸，使一次印刷即完成图案，克服小网板多次印刷带来的图案质感不均匀的缺点；并且可以节省成本。
9.本发明所述制备方法无需使用传统的曝光机曝光，降低了设备成本。
10.本发明所述丝网印刷彩釉玻璃网版的面积为0～50m2，且不包括0m2。
11.为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
12.第一方面，本发明提供了一种丝网印刷彩釉玻璃网版的曝光设备，所述曝光设备包括曝光室；
13.所述曝光室的内部设置有垂直于水平面放置的丝网、抽真空装置以及曝光光源；
14.所述丝网与曝光光源平行设置。
15.本发明所述曝光设备使彩釉玻璃网版尺寸不再受限于曝光机尺寸，可充分匹配玻璃尺寸，使一次印刷即完成图案，克服小网板多次印刷带来的种种缺点。
16.曝光室内的丝网以及紫外灯不固定位置，可以根据丝网的大小，调节紫外灯与丝网之间的距离，使灯光完全覆盖丝网，达到曝光大面积网版的目的。
17.优选地，所述曝光室为长方体封闭空间。
18.优选地，所述曝光室的内壁做消光处理。
19.本发明所述曝光室可以是一间密封性良好的房间，为了保证曝光质量，曝光室的内壁做消光处理。所述消光处理可以是在曝光室的内壁上涂刷黑色涂料。
20.优选地，所述抽真空装置包括真空泵。
21.优选地，所述曝光光源包括紫外灯。
22.优选地，所述丝网沿靠近紫外灯的方法依次设置有感光胶和曝光底片。
23.优选地，所述曝光底片的边沿通过密封胶与丝网完全黏附，形成密封间隙。
24.优选地，所述真空泵通过空气导管与密封间隙相连接。
25.本发明通过真空泵使曝光底片与涂覆感光胶的丝网在大气压力下紧紧贴合，使底片贴合的更加平整、紧密，在曝光过程中不漏光，使图像边缘曝光更加清晰。
26.第二方面，本发明提供了一种丝网印刷彩釉玻璃网版的制备方法，所述丝网印刷彩釉玻璃网版的制备方法采用第一方面提供的丝网印刷彩釉玻璃网版的曝光设备进行。
27.优选地，所述制备方法包括如下步骤：
28.(1)将感光胶涂覆于丝网上，而后铺设曝光底片，通过密封胶沿曝光底片的边沿将曝光底片粘贴于丝网上，使曝光底片与丝网之间形成密封间隙；
29.(2)开启真空泵，对密封间隙抽真空，使曝光底片与丝网贴合；
30.(3)对步骤(2)所得贴合后的曝光底片与丝网进行曝光处理，得到所述丝网印刷彩釉玻璃网版。
31.本发明所述制备方法可以使得网板尺寸再不受设备硬件限制，可充分匹配玻璃尺寸，实现一次印刷即完成图案，克服小网板多次印刷带来的图案质感不均匀的缺点。
32.此外，底片受真空压力而非重力贴合于感光胶之上，使底片贴合的更加平整、紧密，在曝光过程中不漏光，使图像边缘曝光更加清晰。
33.优选地，步骤(1)所述丝网的目数为150-300目，例如可以是150目、180目、200目、220目、240目、260目、280目或300目，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
34.优选地，步骤(2)所述对密封间隙抽真空后密封间隙的真空度为-0.1至-0.5mpa，例如可以是-0.1mpa、-0.15mpa、-0.2mpa、-0.25mpa、-0.3mpa、-0.35mpa、-0.4mpa、-0.45mpa或-0.5mpa，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
35.优选地，步骤(3)所述曝光处理在曝光室内进行。
36.优选地，所述曝光室的内壁进行消光处理。
37.优选地，，步骤(3)所述曝光处理中采用的曝光光源为紫外光源。
38.优选地，所述曝光光源与丝网的间距为0-10m，且不包括0m，例如可以是0.05m、0.1m、1m、2m、3m、4m、5m、6m、7m、8m、9m或10m，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
39.优选地，所述紫外光源的功率为250-500w，例如可以是250w、300w、350w、400w、450w或500w，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
40.作为本发明的优选技术方案，本发明第二方面提供的丝网印刷彩釉玻璃网版的制备方法包括如下步骤：
41.(1)将感光胶涂覆于目数为150-300目丝网上，而后铺设曝光底片，通过密封胶沿曝光底片的边沿将曝光底片粘贴于丝网上，使曝光底片与丝网之间形成密封间隙；
42.(2)开启真空泵，对密封间隙抽真空至真空度为-0.01至-0.5mpa，使曝光底片与丝网贴合；
43.(3)在曝光室内，对步骤(2)所得贴合后的曝光底片与丝网进行曝光处理，得到所述丝网印刷彩釉玻璃网版；所述曝光处理中采用的曝光光源为紫外光源，所述曝光光源与丝网的间距为0-10m，且不包括0m，所述紫外光源的功率为250-500w。
44.本发明所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
45.相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
46.(1)本发明提供的丝网印刷彩釉玻璃网版的曝光设备使彩釉玻璃网版尺寸不再受限于曝光机尺寸，可充分匹配玻璃尺寸，通过一次印刷即完成图案，克服小网板多次印刷带来的图案质感不均匀的缺点；
47.(2)本发明提供的丝网印刷彩釉玻璃网版的曝光设备在曝光过程中底片受真空压力而非重力贴合于感光胶之上，使底片贴合的更加平整、紧密，在曝光过程中不漏光，使图像边缘曝光更加清晰。
附图说明
48.图1是本发明实施例1提供的丝网印刷彩釉玻璃网版的曝光设备的结构示意图。
49.其中，1为曝光室，2为丝网，3为真空泵，4为紫外灯。
具体实施方式
50.下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
51.实施例1
52.本实施例提供了一种如图1所示的丝网印刷彩釉玻璃网版的曝光设备，所述曝光设备包括曝光室1；
53.所述曝光室1的内部设置有垂直于水平面放置的丝网2、真空泵3以及紫外灯4。
54.所述曝光室1为长方体封闭空间，所述曝光室1的内壁做消光处理。
55.所述丝网2沿靠近紫外灯4的方法依次设置有感光胶和曝光底片；所述曝光底片的边沿通过密封胶与丝网完全黏附，形成密封间隙；所述真空泵3通过空气导管与密封间隙相连接。
56.实施例2
57.本实施例提供了一种丝网印刷彩釉玻璃网版的曝光设备，所述曝光设备的与实施例1的区别仅在于：本实施例限定了丝网2与紫外灯4的间距为2m。
58.对比例1
59.本对比例提供了一种丝网印刷彩釉玻璃网版的曝光设备，所述曝光设备的与实施例1的区别仅在于：本对比例省略了真空泵。
60.应用例1
61.本应用例提供了一种丝网印刷彩釉玻璃网版的制备方法，所述制备方法采用实施例1提供的丝网印刷彩釉玻璃网版的曝光设备进行。
62.所述制备方法包括如下步骤：
63.(1)将感光胶涂覆于目数为200目丝网上，而后铺设曝光底片，通过密封胶沿曝光底片的边沿将曝光底片粘贴于丝网上，使曝光底片与丝网之间形成密封间隙；所述丝网的尺寸为3m
×
5m；
64.(2)开启真空泵，对密封间隙抽真空至真空度为0.3mpa，使曝光底片与丝网贴合；
65.(3)在曝光室内，对步骤(2)所得贴合后的曝光底片与丝网进行曝光处理，得到所述丝网印刷彩釉玻璃网版；所述曝光处理中采用的曝光光源为紫外光源，所述曝光光源与丝网的间距为5m，所述紫外光源的功率为500w。
66.应用例2
67.本应用例提供了一种丝网印刷彩釉玻璃网版的制备方法，所述制备方法采用实施例2提供的丝网印刷彩釉玻璃网版的曝光设备进行。
68.所述制备方法与应用例1相同。
69.采用实施例2提供的曝光设备，紫外灯光不能完全覆盖丝网，使得图像不完整，影响曝光质量。
70.应用例3
71.本应用例提供了一种丝网印刷彩釉玻璃网版的制备方法，所述制备方法采用实施例1提供的丝网印刷彩釉玻璃网版的曝光设备进行。
72.所述制备方法包括如下步骤：
73.(1)将感光胶涂覆于目数为150目丝网上，而后铺设曝光底片，通过密封胶沿曝光
底片的边沿将曝光底片粘贴于丝网上，使曝光底片与丝网之间形成密封间隙；所述丝网的尺寸为1m
×
1m；
74.(2)开启真空泵，对密封间隙抽真空至真空度为-0.1mpa，使曝光底片与丝网贴合；
75.(3)在曝光室内，对步骤(2)所得贴合后的曝光底片与丝网进行曝光处理，得到所述丝网印刷彩釉玻璃网版；所述曝光处理中采用的曝光光源为紫外光源，所述曝光光源与丝网的间距为0.5m，所述紫外光源的功率为250w。
76.应用例4
77.本应用例提供了一种丝网印刷彩釉玻璃网版的制备方法，所述制备方法采用实施例1提供的丝网印刷彩釉玻璃网版的曝光设备进行。
78.所述制备方法包括如下步骤：
79.(1)将感光胶涂覆于目数为300目丝网上，而后铺设曝光底片，通过密封胶沿曝光底片的边沿将曝光底片粘贴于丝网上，使曝光底片与丝网之间形成密封间隙；所述丝网的尺寸为5m
×
10m
80.(2)开启真空泵，对密封间隙抽真空至真空度为-0.5mpa，使曝光底片与丝网贴合；
81.(3)在曝光室内，对步骤(2)所得贴合后的曝光底片与丝网进行曝光处理，得到所述丝网印刷彩釉玻璃网版；所述曝光处理中采用的曝光光源为紫外光源，所述曝光光源与丝网的间距为10m，所述紫外光源的功率为500w。
82.应用例5
83.本应用例提供了一种丝网印刷彩釉玻璃网版的制备方法，所述制备方法采用实施例1提供的丝网印刷彩釉玻璃网版的曝光设备进行。
84.所述制备方法与应用例1的区别仅在于：本应用例将步骤(2)所述真空度更改为-0.05mpa。
85.采用本应用例所述制备方法，密封间隙内的压力过小，致使底片贴合的不完整，不紧密，在曝光过程中出现漏光现象，进而应县图像边缘的曝光。
86.应用例6
87.本应用例提供了一种丝网印刷彩釉玻璃网版的制备方法，所述制备方法采用实施例1提供的丝网印刷彩釉玻璃网版的曝光设备进行。
88.所述制备方法与应用例1的区别仅在于：本应用例将步骤(2)所述真空度更改为-0.6mpa。
89.采用本应用例所述制备方法，密封间隙内的压力过大，致使曝光底片产生密集褶皱无法平复。
90.对比应用例1
91.本应用例提供了一种丝网印刷彩釉玻璃网版的制备方法，所述制备方法采用对比例1提供的丝网印刷彩釉玻璃网版的曝光设备进行
92.所述制备方法包括如下步骤：
93.(1)将感光胶涂覆于目数为200目丝网上，而后铺设曝光底片，通过密封胶沿曝光底片的边沿将曝光底片粘贴于丝网上；所述丝网的尺寸为3m
×
5m；
94.(2)在曝光室内，对步骤(1)所得粘贴有的曝光底片与丝网进行曝光处理，得到所述丝网印刷彩釉玻璃网版；所述曝光处理中采用的曝光光源为紫外光源，所述曝光光源与
丝网的间距为5m，所述紫外光源的功率为500w。
95.采用对比例1提供的曝光设备，曝光过程中曝光底片与丝网之间存在大量空气，致使底片变形、无法平整，曝光后丝网图案同样变形。
96.综上所述，本发明提供的丝网印刷彩釉玻璃网版的曝光设备可以使彩釉玻璃网版尺寸不再受限于曝光机尺寸，可充分匹配玻璃尺寸，通过一次印刷即完成图案，克服小网板多次印刷带来的图案质感不均匀的缺点；
97.所述制备方法使得在曝光过程中底片受真空压力而非重力贴合于感光胶之上，使底片贴合的更加平整、紧密，在曝光过程中不漏光，使图像边缘曝光更加清晰。
98.申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。