一种处理盒的制作方法

1.本发明涉及打印耗材技术领域，具体涉及一种处理盒。


背景技术：

2.现有技术cn202111365398.5公开了一种处理盒和电子照相式成像装置，其中，成像装置包括驱动传递部件，该驱动传递部件在其自由端部处设有联接凹槽，用于与处理盒的感光元件的端面所设的联接凸部联接，以向处理盒的感光元件传递驱动力。
3.与此同时，上述驱动传递部件的自由端的周面处还设有驱动齿，用于与显影元件的辊端连接的驱动齿轮啮合传动，可以同时向处理盒的显影元件传递驱动力。
4.该现有技术存在下述技术缺陷：1)感光元件的端部的结构需要特殊设置，具体是设置有非圆形截面的联接凸部，结构上比较复杂，与此同时成像装置的驱动传递部件的端面在结构上需要与感光元件的端部匹配设置，因此其结构也比较复杂；2)感光元件与成像装置之间的这种凹凸联接传动，不仅容易打滑导致传递驱动的效果不好，还容易使得联接凸部断裂、损缺而导致传递驱动失败；
5.3)感光元件与显影元件同时由成像装置的驱动传递部件驱动，因此感光元件与显影元件之间位置的装配精度要求高，既不能产生两者相互之间的干涉，又不能影响到显影效果。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种处理盒，该处理盒结构设置上避免感光元件特殊复杂的端面设置，降低材料、加工等成本，该处理盒在稳定接收成像装置的驱动力的同时，还能避免感光元件端面产生断裂现象发生。
7.为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
8.一种处理盒，其包括处理盒盒体；显影元件，通过长度方向上的两端转动安装在所述处理盒盒体中，其中一端与成像装置的驱动传递部件啮合传动；感光元件，通过长度方向上的两端转动安装在所述处理盒盒体中且与所述显影元件平行，其中一端与所述显影元件的所述一端啮合传动；所述感光元件与所述驱动传递部件在所述显影元件的同一侧；所述感光元件的所述一端的端面凹设有定位沉孔，所述定位沉孔与所述驱动传递部件的圆柱头轴孔配合连接。
9.进一步地，所述显影元件的端部设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述显影元件同轴设置，所述传动齿轮与所述驱动传递部件啮合传动。
10.进一步地，所述感光元件的端部设有连接齿轮，所述连接齿轮与所述感光元件同轴设置，所述连接齿轮与所述传动齿轮啮合传动。
11.进一步地，所述定位沉孔的内周壁与所述驱动传递部件的圆柱头的外周壁接触连接。
12.进一步地，所述处理盒盒体设有轴向定位环，所述感光元件的端部转动连接在所
述轴向定位环中。
13.进一步地，所述感光元件的所述一端的端面还凹设有环槽，所述环槽与所述定位沉孔同轴设置，且所述环槽的外径比所述定位沉孔的外径大，所述环槽与所述轴向定位环转动连接。
14.进一步地，所述处理盒盒体还设有避空槽，所述避空槽与所述轴向定位环相连接并相比所述轴向定位环更靠外设置。
15.进一步地，所述避空槽设置呈u型槽。
16.进一步地，所述轴向定位环设置为闭环或者是设置为开环，所述开环的开口形成不大于120
°
的弧度。
17.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
18.一种处理盒，其包括处理盒盒体、显影元件和感光元件；显影元件通过长度方向上的两端转动安装在处理盒盒体中，其中一端与成像装置的驱动传递部件啮合传动；感光元件通过长度方向上的两端转动安装在处理盒盒体中且与显影元件平行，其中一端与显影元件的一端啮合传动；感光元件与驱动传递部件在显影元件的同一侧，感光元件的一端的端面凹设有定位沉孔，该定位沉孔与驱动传递部件的圆柱头轴孔配合连接。
19.该处理盒，通过显影元件的端部与成像装置的驱动传递部件啮合传动，与此同时，更是通过该端部与感光元件的对应的端部啮合传动，也就是说驱动传递部件通过显影元件驱动感光元件，避免驱动传递部件与感光元件之间的联接断裂现象，还满足了显影元件与感光元件的转动要求，并且，感光元件与驱动传递部件在显影元件的同一侧，减少传动消耗，使得传动稳定更是效果好，另外，该处理盒安装到成像装置中使用时，感光元件与驱动传递部件之间通过定位沉孔与圆柱头轴孔配合连接，起到对感光元件的定位作用，防止打印过程中产生感光元件跳动，而导致打印质量差甚至打印失败的问题，同时，感光元件的端面更是无需设置特殊的结构，节省成本。
20.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
附图说明
21.图1为本发明实施例中的处理盒的结构示意图；
22.图2为本发明实施例中安装感光鼓元件的部分处理盒盒体的结构示意图；
23.图3为本发明实施例中安装感光鼓元件的部分处理盒盒体的另一视角结构示意图；
24.图4为本发明实施例中的显影元件的结构示意图；
25.图5为本发明实施例中的感光元件的结构示意图；
26.图6为本发明实施例中的啮合传动的原理示意图。
27.附图标号说明：
28.10-处理盒盒体、10a-废粉仓盒体、11-轴向定位环、12-护盖、121-开口、13-避空槽、20-显影元件、21-辊轴、22-传动齿轮、30-感光元件、31-连接齿轮、311-环槽、312-定位沉孔、100-处理盒、200-驱动传递部件、201-驱动齿轮、202-圆柱头
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.参见图1-图6，图1为本发明实施例中的处理盒的结构示意图，图2为本发明实施例中安装感光鼓元件的部分处理盒盒体的结构示意图，图3为本发明实施例中安装感光鼓元件的部分处理盒盒体的另一视角结构示意图，图4为本发明实施例中的显影元件的结构示意图，图5为本发明实施例中的感光元件的结构示意图，图6为本发明实施例中的啮合传动的原理示意图。
31.参见图1-图6，本实施例提供一种处理盒100，该处理盒100结构设置上避免感光元件30特殊复杂的端面设置，降低材料、加工等成本，该处理盒100在稳定接收成像装置的驱动力的同时，还能避免感光元件30端面产生断裂现象发生。
32.参见图1，本实施例中，该处理盒100包括处理盒盒体10、显影元件20和感光元件30。
33.继续参见图1，显影元件20通过长度方向上的两端辊轴21转动安装在处理盒盒体10中，具体地，显影元件20安装在处理盒盒体10的部分盒体中(粉仓盒体)，再参见图1与图6，显影元件20的右端与成像装置的驱动传递部件200啮合传动。
34.继续参见图1，感光元件30通过长度方向上的两端转动安装在处理盒盒体10中且与上述显影元件20平行，具体地，感光元件30安装在处理盒盒体10的部分盒体中(图2中的废粉仓盒体10a)，再参见图1与图6，感光元件30的右端与显影元件20的右端啮合传动，感光元件30与驱动传递部件200在显影元件20的同一侧，感光元件30的右端的端面凹设有定位沉孔312，优选地，定位沉孔312与感光元件30同轴，该定位沉孔312与驱动传递部件200的圆柱头202轴孔配合连接，用于防止在打印工作过程中感光元件30发生跳动。
35.本实施例中，该处理盒100，通过显影元件20的端部(比如右端)与成像装置的驱动传递部件200的驱动齿轮201啮合传动，与此同时，更是通过该端部(右端)与感光元件30的对应的端部(右端)啮合传动，也就是说驱动传递部件200通过显影元件20驱动感光元件30，避免驱动传递部件200与感光元件30之间的联接断裂现象，还满足了显影元件20与感光元件30的转动要求，并且，感光元件30与驱动传递部件200在显影元件20的同一侧，减少传动消耗，使得传动稳定更是效果好，另外，该处理盒100安装到成像装置中使用时，感光元件30与驱动传递部件200之间通过定位沉孔312与圆柱头202轴孔配合连接，起到对感光元件30的定位作用，防止打印过程中产生感光元件30跳动，而导致打印质量差甚至打印失败的问题，同时，感光元件30的端面更是无需设置特殊的结构，节省成本。
36.本实施例中，具体地，显影元件20的端部(右端)设有传动齿轮22，传动齿轮22连接于辊轴21，且传动齿轮22与显影元件20同轴设置，该处理盒100安装到成像装置中使用时，传动齿轮22能与驱动传递部件200的驱动齿轮201啮合传动，齿轮啮合传动的传动效果好。
37.本实施例中，具体地，感光元件30的端部设有连接齿轮31，优选地连接齿轮31安装在感光元件30的端部，且连接齿轮31与感光元件30同轴设置，该处理盒100安装到成像装置中使用时，连接齿轮31与显影元件20的传动齿轮22啮合传动，也就是感光元件30通过显影
元件20接收到驱动传递部件200的驱动，且齿轮啮合传动的传动效果好。
38.本实施例中，优选地，连接齿轮31的外径不小于感光元件30的外径，保证连接齿轮31的啮合强度，连接齿轮31上的齿不易断裂，与此同时，还保证与传动齿轮22的啮合稳定性。
39.本实施例中，优选地，传动齿轮22的外径大于显影元件20的外径，同样的道理，保证传动齿轮22的啮合强度，传动齿轮22上的齿不易断裂，与此同时，还保证与连接齿轮31的啮合稳定性。
40.本实施例中，感光元件30安装在处理盒盒体10的废粉仓盒体10a中，参见图2与图3，优选地，废粉仓盒体10a设有轴向定位环11，感光元件30的端部转动连接在轴向定位环11中，轴向定位环11可限制感光元件30在轴向方向发生窜动。
41.本实施例中，优选地，处理盒盒体10的废粉仓盒体10a还设有避空槽13，避空槽13与轴向定位环11相连接并相比轴向定位环11更靠外设置，该避空槽13的设置，进一步保证感光元件30与驱动传递部件200之间不产生转动干涉。
42.本实施例中，优选地，避空槽13设置呈u型槽，u型槽加工工艺简单，更是外形美观。
43.本实施例中，优选地，轴向定位环11设置为闭环或者是设置为开环，开环的开口形成不大于120
°
的弧度，上述轴向定位环11的设置保证感光元件30与轴向定位环11的稳定配合，进行稳定的周向转动，而不发生轴向窜动。
44.本实施例中，进一步优选地，感光元件30的端部的端面凹设有环槽311，环槽311与定位沉孔312同轴设置，且环槽311的外径比定位沉孔312的外径大，该环槽311与轴向定位环11转动连接，轴向定位环11安装入环槽311中，感光元件30转动时，只能稳定地周向转动，而不发生轴向窜动，再结合上述定位沉孔312与圆柱头202轴孔配合连接，优选地，定位沉孔312的内周壁与圆柱头202的外周壁接触连接，对感光元件30进一步定位，防止打印过程中产生感光元件30跳动，保证感光元件30的工作。
45.本实施例中，处理盒盒体10的废粉仓盒体10a的右端还设有护盖12，护盖用于保护连接齿轮31上的齿，和保护轴向定位环11，具体地，护盖12内侧设有轴向定位环11，外侧设有避空槽13，护盖12朝向显影元件20的方向开有开口121，该开口121使得连接齿轮31与传动齿轮22稳定啮合，不影响啮合。
46.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。