自动感温锥面加热摄像模组的制作方法

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1.本发明涉及一种自动感温加热摄像模组。


背景技术：

2.现有自动加热摄像模组，其存在体积较大，结构复杂的缺陷。


技术实现要素：

3.为克服现有自动加热摄像模组，其存在体积较大，结构复杂的问题，本发明实施例提供了一种自动感温锥面加热摄像模组。
4.自动感温锥面加热摄像模组，至少包括镜筒、设于镜筒前端的第一透镜、与镜筒前端配合以将第一透镜锁紧在镜筒上的压盖、以及可对第一透镜进行加热的发热片，还包括：压圈，设于镜筒外表面；所述压盖，其后端由前往后轴向延伸，并轴向覆盖压圈；压盖的内表面与压圈的外表面之间设有一间隙，发热片设于该间隙内。
5.本发明实施例之自动感温锥面加热摄像模组，发热片设于压盖的内表面与压圈的外表面之间的间隙内，发热片通过压盖内表面将热量传递到第一透镜上，结构简单，加热效果好，且利于使模组整体小型化，在寒冷、或潮湿等天气状况或环境下可以实现自动去霜、除雾的效果。适用于车载镜头、户外监控、自动驾驶等众多领域。
附图说明：
6.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
7.图1为本发明的自动感温锥面加热摄像模组实施例一的结构示意图；
8.图2为图1的a—a剖面结构图；
9.图3为本发明的自动感温锥面加热摄像模组实施例一的结构爆炸图；
10.图4为本发明的自动感温锥面加热摄像模组实施例一的另一结构爆炸图；
11.图5为本发明的自动感温锥面加热摄像模组实施例一的压圈结构示意图；
12.图6为本发明的自动感温锥面加热摄像模组实施例一的压圈主视图；
13.图7为本发明的自动感温锥面加热摄像模组实施例一的压圈剖示图；
14.图8为本发明的自动感温锥面加热摄像模组实施例一的发热片结构图；
15.图9为本发明的自动感温锥面加热摄像模组实施例一的发热片剖示图；
16.图10为本发明的自动感温锥面加热摄像模组实施例二的结构示意图；
17.图11为本发明的自动感温锥面加热摄像模组实施例二的结构爆炸图；
18.图12为本发明的自动感温锥面加热摄像模组实施例二的发热片结构图；
19.图13为本发明的自动感温锥面加热摄像模组实施例三的剖面结构图；
20.图14为本发明的自动感温锥面加热摄像模组实施例四的发热片结构图。
具体实施方式：
21.为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.当本发明实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.实施例一：如图1、图2所示，一种自动感温锥面加热摄像模组，至少包括镜筒1、设于镜筒前端的第一透镜2、与镜筒1前端配合以将第一透镜2锁紧在镜筒1上的压盖3、以及可对第一透镜2进行加热的发热片4，还包括：压圈5，设于镜筒1外表面；所述压盖3，其后端由前往后轴向延伸，并轴向覆盖压圈5；压盖3的内表面与压圈5的外表面之间设有一间隙，发热5片设于该间隙内。
25.本发明实施例之自动感温锥面加热摄像模组，发热片设于压盖的内表面与压圈的外表面之间的间隙内，发热片通过压盖内表面将热量传递到第一透镜上，结构简单，加热效果好，且利于使模组整体小型化，在寒冷、或潮湿等天气状况或环境下可以实现自动去霜、除雾的效果。适用于车载镜头、户外监控、自动驾驶等众多领域。
26.进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图2-4所示，所述压盖3，其外径尺寸由前向后大小一致。摄像模组外围径向尺寸大小一致，整体小型化，结构更简单紧凑。
27.再进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图2所示，所述间隙的轴向截面形状为锥形。结构简单，可保证发热片紧密设置于间隙内，不会松脱。
28.更进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图2-4所示，压盖3后端内表面设有一内圆锥面31；而压圈5外表面设有一与内圆锥面31相对的外圆锥面51，内圆锥面31与外圆锥面51相互匹配并在两者之间形成所述间隙。结构简单，可保证发热片紧密贴设于内圆锥面与外圆锥面之间，不会松脱。
29.又进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图2-4所示，发热片4的内表面和外表面分别与外圆锥面51和内圆锥面31面接触配合。结构简单，面接触配合，可以保证加热效率并达到良好的加热效果。
30.再进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图2所示，锥形间隙的半径，由前往后逐渐变大。可保证发热片紧密贴设于内圆锥面与外圆锥面之间，不会松脱。
31.又进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图7所示，压圈5外圆锥面51的锥角a在30～85
°
之间。结构简单，径向体积小，利于使模组整体小型化，且方便发热片面接触贴合设置。本实施例中，压圈外圆锥面的锥角a优选80
°
，可达到体积最小，发热片
贴合最佳，加热效果最优的效果。
32.再进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图5-7所示，压圈5外圆锥面51上开设有一环形槽52，发热片4上设有一温感元件43，温感元件43嵌入环形槽52内。结构简单，利于缩小产品径向体积，使模组整体小型化，方便发热片面接触贴合设置。
33.更进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图5-7所示，压圈5为套接件，其螺纹连接于镜筒1外表面。结构简单紧凑，安装方便快捷，整体体积小型化。
34.又进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图8-9所示，发热片4包括发热片主体41、以及与发热片主体41电连接的接线端子42；其中，发热片主体41为绕锥面延伸的片材。结构简单，径向体积小，利于使模组整体小型化，加热片面接触贴合设置更方便。
35.再进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图8-9所示，发热片主体41的轴向截面形状为前小后大的锥形。结构简单，径向体积小，利于使模组整体小型化。同时，发热片的前小后大锥形设置，可使发热片在安装后不易轴向松脱，发热片安装更稳定和牢固。
36.更进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图8-9所示，发热片主体41的内表面设有温感元件43。结构简单，可准确检测发热片的温度。温感元件设于发热片主体内表面，可进一步缩小发热片的外部径向体积，利于使模组整体小型化。
37.又进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图8-9所示，温感元件43位于靠近接线端子42的一侧。结构简单，发热片内外部各元件布局合理。
38.再进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图8-9所示，发热片主体41的锥角β在30～85
°
之间。结构简单，发热片主体41径向体积小，利于使模组整体小型化；同时，发热片的该锥角设置，可使发热片在安装后不易轴向松脱，发热片安装更稳定和牢固。本实施例中，发热片主体的锥角β优选80
°
，可达到体积最小，发热片贴合度、安装稳定度最佳，加热效果最优的效果。
39.更进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图8-9所示，发热片主体41为锥面带一个缺口44的锥形片材，缺口44位于远离接线端子42的一侧。结构简单，发热片安装方便、快捷。
40.实施例二：如图所示，与实施例一不同之处在于，如图10-12所示，本实施例中的发热片主体为锥面至少带两个缺口44的锥形片材，两缺口44将发热片主体至少划分为第一发热片411和第二发热片412，接线端子包括第一接线端子421和第二接线端子422；其中，第一发热片411与第一接线端子421电连接，第二发热片412与第二接线端子422电连接。结构简单，将发热片至少划分为相互独立的第一发热片和第二发热片，各发热片相互独立受控，相比实施一之发热片，结构更简单，受控方式可选择性更多。
41.进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图10-12所示，所述至少两个缺口44沿发热片主体周向均匀分布，从而至少使第一发热片411和第二发热片412相等分，第一接线端子421与第一发热片411中部电连接，第二接线端子422与第二发热片412中部电连接，两缺口44均位于第一接线端子421和第二接线端子422之间。结构简单，各发热片相互独立受控，受控方式可选择性更多。
42.再进一步地，作为本方案的一种优选实施方式而非限定，如图12所示，温感元件43
位于靠近第一接线端子421的一侧。结构简单，发热片内外部各元件布局合理。
43.实施例三：如图所示，与实施例一不同之处在于，如图13所示，本实施例中的压圈5一体形成于镜筒1外表面。结构简单紧凑，整体体积小型化。
44.实施例四：如图所示，与实施例一不同之处在于，如图14所示，本实施例中的发热片主体为锥面带一个缺口44的锥形片材，缺口位于靠近接线端子42的一侧。结构简单，发热片安装方便、快捷。
45.如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同，或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本发明的保护范围。