蜂窝状变色镜片及其制造设备的制作方法

1.本发明涉及镜片技术领域，具体为一种蜂窝状变色镜片及其制造设备。


背景技术：

2.眼镜由镜片、镜架组成，近年来近视者的比例增加而且年龄层下降，所以需要佩戴眼镜来矫正视力的人越来越多。
3.公开号为cn213399107u的中国专利公开了一种蜂窝状镜片的眼镜，包括眼镜框和设在眼镜框上的眼镜片，所述眼镜片上设有蜂窝状单元，能够具有保健功能，可预防眼疾，恢复性好。
4.但是户外强烈的阳光容易造成眼睛的伤害，因此做户外活动时需要佩戴感光变色眼镜减少阳光直接照射眼睛。


技术实现要素：

5.针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种蜂窝状变色镜片，具有便于镜片变色的优点。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种蜂窝状变色镜片，包括具有折射表面的镜片本体，所述镜片本体包括抗磨损膜层、后基层、及位于两者之间的复合膜层，所述复合膜层包括面向所述抗磨损膜层的抗uv膜层、面向所述后基层的二氧化硅膜层、及位于两者之间的蜂窝状的光致变色膜层。
7.通过采用上述技术方案，光致变色膜层由光致变色液固化而成，能够根据光强大小逐渐加深颜色，方便室内室外切换，且蜂窝状设计，可以为六边形的蜂窝状更利于光能量的分散，膜层的均匀分布，光能量的吸收，且蜂窝状设计可以在人眼球转动时达到训练眼球周围肌肉，加强对眼球的控制力，这样有助于调节或控制视力，抗磨损膜层，实现对镜片的保护，抗uv膜层抗辐射，起到防护作用。
8.本发明的另一个目的是提供一种蜂窝状变色镜片的制造设备，包括用于对镜片进行打磨时，需要将镜片进行夹持的夹持组件，所述夹持组件包括竖直设置的固定板以及相对设置在固定板一侧的第一夹持杆、第二夹持杆，所述固定板上设有用于驱动第一夹持杆、第二夹持杆相互靠近或远离的驱动件。
9.优选地，所述第一夹持杆、第二夹持杆远离固定板的一侧均设有定位槽，且两个定位槽内均嵌设有定位块，所述定位块背离定位槽槽底的一端均延伸至定位槽外，此时两个所述定位块位于定位槽外且相互靠近的一侧均竖直设有夹板，两个所述定位块均通过第一螺栓与定位槽的槽底固定连接。
10.优选地，所述驱动件包括设置在转动连接在固定板一侧的第一转盘、第二转盘，所述第一转盘位于第二转盘的正上方，所述第一夹持杆与第二夹持杆均水平设置，且第一夹持杆转动连接在第一转盘背离固定板的一端，所述第二夹持杆转动连接在第二转盘背离固
定板的一端，所述固定板上设有用于驱动第二转盘转动的电机，所述第二夹持杆上设有用于通过第一夹持杆带动第一转盘转动的带动件，所述第一转盘与第二转盘的转动方向相反，所述第一转盘与第二转盘之间设有用于限制第一转盘与第二转盘转动的限制件。
11.优选地，所述带动件包括竖直固定连接在第二夹持杆一侧的带动杆，所述带动杆上沿带动杆的长度方向竖直滑移连接有u形滑板，所述滑板与第一夹持杆的一侧固定连接。
12.优选地，所述第一转盘内部中空，所述限制件包括沿第一转盘周向分布在第一转盘外壁的若干凹槽，且各个凹槽均与第一转盘的内部连通，所述第二转盘外壁设有若干插槽，且各个插槽均沿第二转盘的周向均匀分布，各个所述凹槽内均放置有插杆，所述第一转盘上的其中一个凹槽与第二转盘上的其中一个插槽对准，所述第一转盘内设有用于同时推动各个插杆向远离第一转盘转动轴线的方向移动的第一推动件，此时其中一个所述插杆的一端则会移出凹槽并插入与凹槽对准的插槽内。
13.优选地，第一转盘背离固定板的一侧设有与第一转盘内部连通的开口，所述第一转盘上通过第二螺栓设有用于封闭开口的盖板，所述第一推动件包括电动机、圆形第一挡板、圆形第二挡板、连接柱，所述电动机嵌设在第一转盘内靠近固定板的一侧，所述第一挡板、第二挡板、连接柱均位于第一转盘内，且第一挡板与电动机的转动轴固定连接，所述连接柱水平固定连接在第一挡板背离电动机的一侧，且连接柱与第一挡板同轴设置，所述第二挡板通过第三螺栓同轴固定连接在连接柱背离第一挡板的一侧，各个所述凹槽内均滑移连接有安装板，各个所述插杆靠近安装板的一端均设有螺纹槽，且螺纹槽内均螺纹连接有螺杆，各个所述螺杆远离螺纹槽槽底的一端均与安装板一侧固定连接，各个所述安装板背离螺杆的一端均铰接有摆杆，且各个摆杆远离安装板的一端均固定连接有位于第一挡板与第二挡板之间的拉环，所述第二挡板上水平设置有位于第一挡板与第二挡板之间的若干转柱，且各个转柱均沿第二挡板的周向分布，各个所述转柱与各个拉环一一对应，此时各个所述拉环均套设在转柱上。
14.优选地，所述限制件包括沿第一转盘周向分布在第一转盘外壁的若干第一卡槽，且各个第一卡槽均与第一转盘背离固定板的一侧连通，所述第二转盘外壁设有若干第二卡槽，且各个第二卡槽均沿第二转盘的周向均匀分布并均与第二转盘背离固定板的一侧连通，各个第一卡槽、第二卡槽内均通过第四螺栓固定连接有填塞第一卡槽、第二卡槽的塞块，所述固定板上设有位于第一转盘、第二转盘一侧的放置板，且放置板靠近第一转盘、第二转盘的一侧水平设有连接杆，所述放置板上设有用于推动连接杆向远离放置板方向移动的第二推动件，此时所述连接杆靠近第一转盘、第二转盘的一端固定连接有与第一转盘、第二转盘外壁抵触的圆柱。
15.优选地，所述第二推动件包括设置在放置板上的套桶以及设置在连接杆背离圆柱一侧的移动板，所述移动板水平滑移连接在套桶内，所述移动板与套桶的桶底之间设有弹簧，所述套桶内靠近桶口的一端同轴固定连接有挡环，且挡环的内径小于移动板的直径，所述连接杆上套设有套环，且套环外壁与挡环之间通过若干支撑杆连接，各个所述支撑杆均沿套环的周向均匀分布。
16.优选地，所述定位槽为方形，所述第一夹持杆与第二夹持杆相互的一侧均设有第一橡胶接触层，两个所述夹板相互靠近的一侧均设有第二橡胶接触层。
17.本发明的有益效果在于：光致变色膜层由光致变色液固化而成，能够根据光强大
小逐渐加深颜色，方便室内室外切换，且蜂窝状设计，可以为六边形的蜂窝状更利于光能量的分散，膜层的均匀分布，光能量的吸收，且蜂窝状设计可以在人眼球转动时达到训练眼球周围肌肉，加强对眼球的控制力，这样有助于调节或控制视力，抗磨损膜层，实现对镜片的保护，抗uv膜层抗辐射，起到防护作用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为实施例2的结构示意图；图2为实施例2的用于体现定位槽的结构示意图；图3为实施例2的用于体现转柱的结构示意图；图4为实施例2的用于体现塞块的结构示意图；图5为实施例2的用于体现挡环的结构示意图；图6为实施例1的结构示意图；图7为实施例1的用于体现光致变色膜层的结构示意图。
20.附图标记说明：图中：1、固定板；2、第一夹持杆；3、第二夹持杆；4、定位槽；5、定位块；6、夹板；7、第一螺栓；8、第一转盘；9、第二转盘；10、电机；12、带动杆；13、滑板；14、凹槽；15、插槽；16、插杆；17、开口；18、第二螺栓；19、盖板；20、电动机；21、第一挡板；22、第二挡板；23、连接柱；24、第三螺栓；25、安装板；26、螺纹槽；27、螺杆；28、摆杆；29、拉环；30、转柱；31、第一卡槽；32、第二卡槽；33、第四螺栓；34、塞块；35、放置板；36、连接杆；37、圆柱；38、套桶；39、移动板；40、弹簧；41、挡环；42、套环；43、支撑杆；44、第一橡胶接触层；45、第二橡胶接触层；5、抗磨损膜层；51、后基层；52、抗uv膜层；53、二氧化硅膜层；54、光致变色膜层。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1：一种蜂窝状变色镜片，如图1，包括具有折射表面的镜片本体，镜片本体包括抗磨损膜层5、后基层51、及位于两者之间的复合膜层，复合膜层包括面向抗磨损膜层5的抗uv膜层52、面向后基层51的二氧化硅膜层53、及位于两者之间的蜂窝状的光致变色膜层54。
23.如图6和图7，光致变色膜层54由光致变色液固化而成，能够根据光强大小逐渐加深颜色，方便室内室外切换，且蜂窝状设计，可以为六边形的蜂窝状利于光能量的分散，且蜂窝状设计可以在人眼球转动时达到训练眼球周围肌肉，加强对眼球的控制力，这样有助于调节或控制视力，抗磨损膜层5，实现对镜片的保护，抗uv膜层52抗辐射，起到防护作用。
24.实施例2：一种应用于实施例1的蜂窝状变色镜片的制造设备，如图1，包括用于对镜片进行打磨时，需要将镜片进行夹持的夹持组件，夹持组件包括竖直设置的固定板1以及相对设置在固定板1一侧的第一夹持杆2、第二夹持杆3，固定板1上设有用于驱动第一夹持杆2、第二夹持杆3相互靠近或远离的驱动件，此设置的目的在于使用人通过将镜片竖直放置在第一夹持杆2与第二夹持杆3之间，然后通过驱动件驱动第一夹持杆2、第二夹持杆3相互靠近与镜片相对两侧的侧壁抵紧夹持镜片即可，固定板1可固定连接在打磨机内打磨头的一侧便于打磨头打磨镜片表面，打磨机为现有结构因此本技术不做赘述。
25.如图1和图2，第一夹持杆2、第二夹持杆3远离固定板1的一侧均设有定位槽4，且两个定位槽4内均嵌设有定位块5，定位块5背离定位槽4槽底的一端均延伸至定位槽4外，此时两个定位块5位于定位槽4外且相互靠近的一侧均竖直设有夹板6，两个定位块5均通过第一螺栓7与定位槽4的槽底固定连接，此设置的目的在于使用人通过将镜片水平放置在两个夹板6之间，当驱动件驱动第一夹持杆2、第二夹持杆3相互靠近时，第一夹持杆2、第二夹持杆3则会分别带动两个夹板6相互靠近，此时通过两个夹板6与镜片的表面抵紧夹持镜片，此时即可便于打磨机的打磨头打磨镜片的侧壁，使用简单方便。
26.如图1，驱动件包括设置在转动连接在固定板1一侧的第一转盘8、第二转盘9，第一转盘8位于第二转盘9的正上方，第一夹持杆2与第二夹持杆3均水平设置，且第一夹持杆2转动连接在第一转盘8背离固定板1的一端，第二夹持杆3转动连接在第二转盘9背离固定板1的一端，固定板1上设有用于驱动第二转盘9转动的电机10，第二夹持杆3上设有用于通过第一夹持杆2带动第一转盘8转动的带动件，第一转盘8与第二转盘9的转动方向相反，第一转盘8与第二转盘9之间设有用于限制第一转盘8与第二转盘9转动的限制件，此设置的目的在于当需要驱动第一夹持杆2、第二夹持杆3相互靠近时，使用人只需打开电机10，此时电机10的转动轴则会带动第二转盘9转动，当第二转盘9转动时，第二转盘9则会带动第二夹持杆3沿第二转盘9的转动轴线转动，当第二夹持杆3沿第二转盘9的转动轴线转动时，第二夹持杆3上的带动件则会通过第一夹持杆2推动第一转盘8向与第二转盘9转动方向相反的方向转动，同时带动件对第一夹持杆2第二夹持杆3进行限制使其不会进行自转，此时第一夹持杆2沿第一转盘8的转动轴线转动，因第二夹持杆3沿第二转盘9的转动轴线转动，第一夹持杆2沿第一转盘8的转动轴线转动，第一转盘8与第二转盘9的转动方向相反，所以当第一转盘8与第二转盘9的转动时，第一夹持杆2与第二夹持杆3则会相互靠近或远离，当第一夹持杆2与第二夹持杆3相互靠近夹持镜片后，使用人通过限位件限制第一转盘8与第二转盘9转动即可，使用简单方便。
27.如图1，带动件包括竖直固定连接在第二夹持杆3一侧的带动杆12，带动杆12上沿带动杆12的长度方向竖直滑移连接有u形滑板13，滑板13与第一夹持杆2的一侧固定连接，此设置的目的在于当第二转盘9带动第二夹持杆3沿第二转盘9的转动轴线转动时，第二夹持杆3上的带动杆12则会通过滑板13、第一夹持杆2推动第一转盘8向与第二转盘9转动方向相反的方向转动，同时滑板13则会在带动杆12上向上或下滑动，因带动杆12设置在第二夹持杆3上，滑板13与第一夹持杆2固定连接，所以在第一转盘8、第二转盘9转动的同时，第一夹持杆2与第二夹持杆3不会发生自转，使用简单方便。
28.如图1和图3，第一转盘8内部中空，限制件包括沿第一转盘8周向分布在第一转盘8外壁的若干凹槽14，且各个凹槽14均与第一转盘8的内部连通，第二转盘9外壁设有若干插
槽15，且各个插槽15均沿第二转盘9的周向均匀分布，各个凹槽14内均放置有插杆16，第一转盘8上的其中一个凹槽14与第二转盘9上的其中一个插槽15对准，第一转盘8内设有用于同时推动各个插杆16向远离第一转盘8转动轴线的方向移动的第一推动件，此时其中一个插杆16的一端则会移出凹槽14并插入与凹槽14对准的插槽15内，此设置的目的在于当随着第一转盘8、第二转盘9的转动，使得第一夹持杆2与第二夹持杆3相互靠近并夹持镜片时，第一转盘8上的其中一个凹槽14则会与第二转盘9上的其中一个插槽15对准，此时使用人通过第一推动件同时推动各个插杆16向远离第一转盘8转动轴线的方向移动，直至各个插杆16的一端均移出至凹槽14外，此时其中一个插杆16移出至凹槽14外的一端则会插入与凹槽14对准的插槽15内，此时即可对第一转盘8、第二转盘9进行限制，使其无法转动，使用简单方便。
29.如图1和图3，第一转盘8背离固定板1的一侧设有与第一转盘8内部连通的开口17，第一转盘8上通过第二螺栓18设有用于封闭开口17的盖板19，第一推动件包括电动机20、圆形第一挡板21、圆形第二挡板22、连接柱23，电动机20嵌设在第一转盘8内靠近固定板1的一侧，第一挡板21、第二挡板22、连接柱23均位于第一转盘8内，且第一挡板21与电动机20的转动轴固定连接，连接柱23水平固定连接在第一挡板21背离电动机20的一侧，且连接柱23与第一挡板21同轴设置，第二挡板22通过第三螺栓24同轴固定连接在连接柱23背离第一挡板21的一侧，各个凹槽14内均滑移连接有安装板25，各个插杆16靠近安装板25的一端均设有螺纹槽26，且螺纹槽26内均螺纹连接有螺杆27，各个螺杆27远离螺纹槽26槽底的一端均与安装板25一侧固定连接，各个安装板25背离螺杆27的一端均铰接有摆杆28，且各个摆杆28远离安装板25的一端均固定连接有位于第一挡板21与第二挡板22之间的拉环29，第二挡板22上水平设置有位于第一挡板21与第二挡板22之间的若干转柱30，且各个转柱30均沿第二挡板22的周向分布，各个转柱30与各个拉环29一一对应，此时各个拉环29均套设在转柱30上，此设置的目的在于当需要同时推动各个插杆16向远离第一转盘8转动轴线的方向移动时，使用人只需打开电动机20，此时电动机20的转动轴则会带动第一挡板21、连接柱23、第二挡板22转动，此时第二挡板22上的各个转柱30则会均通过拉环29、摆杆28推动各个安装板25在凹槽14内向凹槽14的槽口方向滑动，此时各个安装板25则会均带动插杆16向远离第一转盘8转动轴线的方向移动，直至各个插杆16的一端均移出凹槽14外，然后关闭电动机20即可，安装板25始终位于凹槽14内，当插杆16的一端移出凹槽14外时，拉环29、转柱30则会与凹槽14正对，此时摆杆28则会与插杆16位于同一直线上，使用简单方便。
30.如图4，或限制件包括沿第一转盘8周向分布在第一转盘8外壁的若干第一卡槽31，且各个第一卡槽31均与第一转盘8背离固定板1的一侧连通，第二转盘9外壁设有若干第二卡槽32，且各个第二卡槽32均沿第二转盘9的周向均匀分布并均与第二转盘9背离固定板1的一侧连通，各个第一卡槽31、第二卡槽32内均通过第四螺栓33固定连接有填塞第一卡槽31、第二卡槽32的塞块34，固定板1上设有位于第一转盘8、第二转盘9一侧的放置板35，且放置板35靠近第一转盘8、第二转盘9的一侧水平设有连接杆36，放置板35上设有用于推动连接杆36向远离放置板35方向移动的第二推动件，此时连接杆36靠近第一转盘8、第二转盘9的一端固定连接有与第一转盘8、第二转盘9外壁抵触的圆柱37，位于各个第一卡槽31内的塞块34一侧均与第一转盘8的外壁齐平，位于各个第二卡槽32内的塞块34一侧均与第二转盘9的外壁齐平，此设置的目的在于通过第二推动件推动连接杆36向远离放置板35方向移
动，使得圆柱37的外壁与第一转盘8、第二转盘9的外壁接触，然后使用人通过第四螺栓33将第一转盘8上其中一个第一卡槽31内的塞块34与第二转盘9上其中一个第二卡槽32内的塞块34拆下，随着第一转盘8、第二转盘9的转动，当第一转盘8上拆除塞块34的第一卡槽31与第二转盘9上拆除塞块34的第二卡槽32相互靠近并接近圆柱37时，第二推动件则会推动连接杆36使得与第一转盘8、第二转盘9接触的圆柱37外壁同时嵌入拆除塞块34的第一卡槽31与第二卡槽32内，当拆除塞块34的第一卡槽31与第二卡槽32上下相对时，圆柱37的外壁则会均与第一卡槽31与第二卡槽32的槽壁接触，此时连接杆36的一端则会位于第一转盘8与第二转盘9之间，且此时为第二推动件推动连接杆36向远离放置板35方向移动的最远距离，此时通过圆柱37与拆除塞块34的第一卡槽31、第二卡槽32的配合即可限制第一转盘8、第二转盘9的转动，使用简单方便。
31.如图4和图5，第二推动件包括设置在放置板35上的套桶38以及设置在连接杆36背离圆柱37一侧的移动板39，移动板39水平滑移连接在套桶38内，移动板39与套桶38的桶底之间设有弹簧40，套桶38内靠近桶口的一端同轴固定连接有挡环41，且挡环41的内径小于移动板39的直径，连接杆36上套设有套环42，且套环42外壁与挡环41之间通过若干支撑杆43连接，各个支撑杆43均沿套环42的周向均匀分布，此设置的目的在于当弹簧40的初始状态处于被压缩，通过弹簧40即可推动移动板39、连接杆36、圆柱37向远离放置板35的方向移动，当圆柱37与第一转盘8、第二转盘9的外壁接触时，弹簧40仍处于被压缩的状态，当拆除塞块34的第一卡槽31与第二卡槽32上下相对，圆柱37外壁均与第一卡槽31、第二卡槽32的槽壁接触，连接杆36的一端位于第一转盘8与第二转盘9之间时，移动板39靠近套桶38桶口的一侧则会与挡环41抵触，此时弹簧40则无法继续推动移动板39向远离放置板35的方向移动，通过套环42与各个支撑杆43即可对连接杆36进行支撑，减少连接杆36发生弯曲变形的情况发生，使用简单方便。
32.如图1和图2，定位槽4为方形，第一夹持杆2与第二夹持杆3相互的一侧均设有第一橡胶接触层44，两个夹板6相互靠近的一侧均设有第二橡胶接触层45，此设置的目的在于通过定位槽4与定位块5的配合即可使得夹板6安装在第一夹持杆2与第二夹持杆3上时始终保持竖直状态，通过第一橡胶接触层44与第二橡胶接触层45即可减少第一夹持杆2与第二夹持杆3或两个夹板6夹持镜片时对镜片造成的磨损，使用简单方便。
33.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。