显示模组、显示模组的制备方法以及显示屏与流程

1.本技术涉及显示技术领域，具体涉及一种显示模组、显示模组的制备方法以及显示屏。


背景技术：

2.随着生活水平提升，显示设备已成为现代生活中所必不可少的家用电器。而显示屏作为显示设备主要零件，其使用寿命尤其需要重视。显示屏的制备需要用到偏光片，通过将偏光片当做光栅起到黑屏亮屏的作用。由于显示屏的使用环境或多或少都会有水汽存在，且偏光片的边缘的端面一般都是直接暴露在环境中，而偏光片中的偏光层(polyvinylalcohol，pva)中的主要元素含碘，碘容易和水发生反应失效，如此偏光片在使用过程中由于侧面没有设置保护而使得侧面进水汽，从而导致偏光片失效，进而影响显示屏的使用寿命。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种显示模组、显示模组的制备方法以及显示屏，旨在可以提高偏光片的侧面防水效果，以改善因高温高湿而导致偏光片失效的问题，进而保证显示模组的正常使用。
4.本技术实施例提供一种显示模组，包括：
5.面板；和
6.偏光片，所述偏光片设置在所述面板上；所述偏光片包括：
7.偏光主体，所述偏光主体设置在所述面板上；
8.保护层，所述保护层设置在所述偏光主体上，所述保护层的侧表面凸出于所述偏光主体的侧表面形成凸出部，所述凸出部朝向所述面板的一侧的表面、所述偏光主体的侧表面以及所述面板朝向所述保护层一侧的表面界定形成容置空间；
9.水汽阻隔层，所述水汽阻隔层设于所述容置空间，并封装所述偏光主体的侧表面。
10.可选的，在本技术的一些实施例中，所述水汽阻隔层包括防水胶。
11.可选的，在本技术的一些实施例中，所述水汽阻隔层还包括第一阻隔墙和第二阻隔墙，所述第一阻隔墙设于所述凸出部朝向所述面板一侧的表面，所述第二阻隔墙设于所述面板朝向所述保护层一侧的表面；
12.所述第一阻隔墙和所述第二阻隔墙沿所述偏光主体的竖直方向错开设置，且所述第一阻隔墙和所述第二阻隔墙沿所述偏光主体的水平方向部分重叠，所述防水胶覆盖且连接所述第一阻隔墙和所述第二阻隔墙，并封装于所述偏光主体的侧表面。
13.可选的，在本技术的一些实施例中，所述第二阻隔墙设于所述第一阻隔墙远离所述偏光主体的一侧，且所述第二阻隔墙背离所述第一阻隔墙的表面与所述面板的侧表面连接。
14.可选的，在本技术的一些实施例中，所述水汽阻隔层还包括干燥剂，所述干燥剂掺
杂于所述防水胶内。
15.可选的，在本技术的一些实施例中，所述水汽阻隔层背离所述偏光主体的表面与所述保护层的侧表面平齐。
16.可选的，在本技术的一些实施例中，所述偏光主体包括依次层叠设置的偏光层、光补偿层以及压敏层，所述偏光层背离所述光补偿层的一侧与所述保护层连接，所述压敏层背离所述光补偿层的一侧贴附于所述面板；
17.所述水汽阻隔层分别封装所述偏光层的所述侧表面、所述光补偿层的侧表面以及所述压敏层的侧表面。
18.可选的，在本技术的一些实施例中，所述光补偿层的侧表面凸出于所述偏光层的侧表面，所述压敏层的侧表面凸出于所述光补偿层的侧表面。
19.可选的，在本技术的一些实施例中，所述偏光片还包括防水膜，所述防水膜贴附于所述保护层的侧表面和所述水汽阻隔层的侧表面的交界处。
20.相应的，本技术还提供一种显示模组的制备方法，所述方法包括：
21.步骤10：提供一偏光片和一面板，所述偏光片具有偏光主体和保护层，所述保护层的侧表面凸出于所述偏光主体的侧表面；
22.步骤20：将所述偏光主体背离所述保护层的一侧贴合于所述面板，以使所述保护层朝向所述面板的一侧表面、所述偏光主体的侧表面以及所述面板朝向所述保护层一侧的表面界定形成容置空间；
23.步骤30：在所述容置空间内涂布水汽阻隔层，以封装所述偏光主体的侧表面。
24.可选的，在本技术的一些实施例中，所述步骤10还包括：使用激光切割所述偏光主体，以使所述保护层的侧表面凸出于所述偏光主体的侧表面。
25.本技术还提供一种显示屏，所述显示屏包括前述实施例的显示模组。
26.本技术提供的显示模组包括面板和设置在面板上的偏光片，偏光片包括偏光主体和保护层，偏光主体设置在面板上。保护层设置在偏光主体上，且保护层的侧表面凸出于偏光主体的侧表面形成凸出部。凸出部朝向面板的一侧的表面、偏光主体的侧表面以及面板朝向保护层一侧的表面界定形成容置空间。该偏光片还包括设置于容置空间内的水汽阻隔层，且水汽阻隔层封装偏光主体的侧表面。如此通过水汽阻隔层以对偏光主体的侧表面进行阻水，避免偏光主体中的材料通过偏光主体的侧表面从环境中吸收水汽而导致偏光片出现老化黄变、尺寸收缩等问题，从而提高偏光片的侧面防水效果，以解决偏因高温高湿而导致偏光片失效问题，进而保证显示模组的使用寿命。此外，容置空间的形成不仅增大外界水汽侵入偏光主体的侧表面的距离路径，以进一步提高防水效果，而且也使得水汽阻隔层的设置更加方便，且不易从偏光主体的侧表面脱离，进而保证水汽阻隔层设置后的可靠性。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本技术实施例提供的显示模组的第一种结构示意图；
29.图2是本技术实施例提供的显示模组的第二种结构示意图；
30.图3是本技术实施例提供的显示模组的第三种结构示意图；
31.图4是本技术实施例提供的另一种偏光片和面板贴合示意图；
32.图5是本技术实施例提供的显示模组的制备方法的流程示意图；
33.图6是本技术实施例提供的显示模组的制备方法的步骤10的切割前的结构示意图；
34.图7是本技术实施例提供的显示模组的制备方法的步骤10的切割后的结构示意图；
35.图8是本技术实施例提供的显示模组的制备方法的步骤20的结构示意图。
36.附图标记说明：
37.具体实施方式
38.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
39.本技术实施例提供一种显示模组100。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
40.请参阅图1，本技术提供一种显示模组100包括面板10和偏光片20。偏光片20设置在面板10上。偏光片20包括偏光主体21、保护层22以及水汽阻隔层30，偏光主体21设置在面板10上。保护层22设置在偏光主体21上，保护层22的侧表面凸出于偏光主体21的侧表面形成凸出部221。凸出部221朝向面板10的一侧的表面、偏光主体21的侧表面以及面板10朝向保护层22一侧的表面界定形成容置空间40。水汽阻隔层30设于容置空间40，并封装偏光主体21的侧表面。
41.可以理解的是，参照图1所示，该面板10包括显示区aa和边框区na，边框区na环绕显示区aa的四周进行设置，保护层22的凸出部221朝向面板10的一侧的表面、偏光主体21的侧表面以及面板10朝向保护层22一侧的表面可围合槽体结构，如此以界定该槽体结构形成
容置空间40，以便于水汽阻隔层30的设置。而该偏光主体21层叠设置于面板10的上方并至少覆盖显示区aa，沿保护层22朝向偏光主体21的方向投影，凸出部221和偏光主体21的同一侧的侧表面之间的垂直距离小于边框区na与偏光主体21的贴合公差，如此以保证偏光主体21覆盖显示区aa。而该保护层22设置在偏光主体21上方，即该保护层22位于偏光主体21背离面板10的一侧，且该保护层22的侧表面凸出于偏光主体21的侧表面，如此以使该保护层22完全覆盖偏光主体21，以提高对偏光主体21的保护。该保护层22可以包括tac(triacetyl-cellulose，三醋酸纤维素酯)膜，由于tac膜强度高、透光率高而又耐湿热，如此以进一步提升偏光主体21背离面板10的一侧的防水效果，从而提升偏光片20的防水效果，以保证显示模组100的使用寿命。
42.本技术提供的显示模组100包括面板10和设置在面板10上的偏光片20，偏光片20包括偏光主体21和保护层22，偏光主体21设置在面板10上。保护层22设置在偏光主体21上，且保护层22的侧表面凸出于偏光主体21的侧表面形成凸出部221。凸出部221朝向面板10的一侧的表面、偏光主体21的侧表面以及面板10朝向保护层22一侧的表面界定形成容置空间40。
43.该偏光片20还包括设置于容置空间40内的水汽阻隔层30，且水汽阻隔层30封装偏光主体21的侧表面。如此通过水汽阻隔层30以对偏光主体21的侧表面进行阻水，避免偏光主体21中的材料通过偏光主体21的侧表面从环境中吸收水汽而导致偏光片20出现老化黄变、尺寸收缩等问题，从而提高偏光片20的侧面防水效果，以解决因高温高湿而导致偏光片20失效问题，进而保证显示模组100的使用寿命。此外，容置空间40的形成不仅增大外界水汽侵入偏光主体21的侧表面的距离路径，以进一步提高防水效果，而且也使得水汽阻隔层30的设置更加方便，且不易从偏光主体21的侧表面脱离，进而保证水汽阻隔层30设置后的可靠性。
44.在本技术的一实施例中，水汽阻隔层30包括防水胶。其中，通过涂防水胶以形成水汽阻隔层30，以对偏光主体21的侧表面进行封装以达到阻水作用，不仅使得水汽阻隔层30的设置较为方便，且由于胶体本身的粘性保证水汽阻隔层30设置后的稳定性。此外，防水胶具有耐高温，耐紫外线，耐酸碱盐，耐气候，无毒无味，不会污染环境，造价低廉等特点，以进一步保证水汽阻隔层30设置后的可靠性。
45.参照图2，进一步地，所述水汽阻隔层30还包括第一阻隔墙31和第二阻隔墙32。第一阻隔墙31设于保护层22朝向面板10一侧的表面，第二阻隔墙32设于面板10朝向保护层22一侧的表面。第一阻隔墙31和第二阻隔墙32沿偏光主体21的竖直方向错开设置，且第一阻隔墙31和第二阻隔墙32沿偏光主体21的水平方向部分重叠。防水胶覆盖且连接第一阻隔墙31和第二阻隔墙32，并封装于偏光主体21的侧表面。可以理解的是，通过设置第一阻隔墙31和第二阻隔墙32，不仅进一步增大外界水汽侵入偏光主体21的侧表面的距离路径，以进一步提高防水效果，同时该防水胶覆盖第一阻隔墙31和第二阻隔墙32，增大了防水胶粘附连接的接触面积，以进一步提高防水胶设置后的稳定性。
46.需要说明的是，第一阻隔墙31和保护层22，第二阻隔墙32与面板10均可以是一体成型结构，以保证第一阻隔墙31和第二阻隔墙32的两者结构稳定性。当然该第一阻隔墙31和第二阻隔墙32也可以通过粘接等方式分别固定于保护层22和面板10处，如此以便于灵活调整第一阻隔墙31和第二阻隔墙32的具体位置。为了便于生产，该第一阻隔墙31和第二阻
隔墙32的形状可以采取相同设计。在一实施例中，第一阻隔墙31和第二阻隔墙32的形状可以采取矩形块状，当然为了进一步提高与防水胶的接触面积，该第一阻隔墙31和第二阻隔墙32可以采取梯形块状。此外，为了进一步提高防水效果，还可以设置第三阻隔墙或者更多阻隔墙排布于容置空间40内，具体可由本领域技术人员根据具体需求进行设置。
47.更进一步地，结合图2所示，第二阻隔墙32设于第一阻隔墙31远离偏光主体21的一侧，且第二阻隔墙32背离第一阻隔墙31的表面与面板10的侧表面连接。其中，为了避免防水胶容易从容置空间40溢出，如此将第二阻隔墙32背离第一阻隔墙31的表面与面板10的侧表面连接，可以理解的是，该面板10的侧表面与第二阻隔墙32背离第一阻隔墙31的表面平齐以进行粘接固定，以使得第二阻挡墙位于容置空间40的开口处，以减小容置空间40的开口处尺寸，进而防水胶填充于容置空间40内后大部分被第二阻挡墙所阻挡而不容易溢出，进而提高防水胶设置后的稳定性和阻水效果。
48.此外，参照图3，本技术的第三实施例的显示模组100与第二实施例的显示模组100的不同之处在于：第一阻隔墙31设于第二阻隔墙32远离偏光主体21的一侧，且第一阻隔墙31背离第二阻隔墙32的表面与凸出部221的侧表面连接，即将凸出部221的侧表面与第一阻隔墙31背离第二阻隔墙32的表面平齐以进行粘接固定，以使得第一阻挡墙位于容置空间40的开口处，同理也可以减小容置空间40的开口处尺寸。
49.在本技术的一实施例中，水汽阻隔层30还包括干燥剂，干燥剂掺杂于防水胶内。可以理解的是，由于干燥剂能提取或吸收物质中的湿气或水分，从而通过在防水胶内掺杂干燥剂，以进一步水汽阻隔层30的阻水作用。该干燥剂可以为硅胶与活性氧化铝等，通过物理吸附水进行干燥。
50.在本技术的一些实施例中，结合参照图1至图3，水汽阻隔层30背离偏光主体21的表面与保护层22的侧表面平齐。如此以使得水汽阻隔层30与保护层22的侧面共面，不仅避免了水汽阻隔层30凸出后受到碰撞而导致容易脱落的情况发生，从而保证水汽阻隔层30设置后的稳定性，而且水汽阻隔层30和保护层22的共面设置也便于后续的显示模组100的整体安装，且使得显示模组100外观较为美观。
51.参照图1至图3，在本技术的一些实施例中，偏光主体21包括依次层叠设置的偏光层211、光补偿层212以及压敏层213。偏光层211背离光补偿层212的一侧与保护层22连接，压敏层213背离光补偿层212的一侧贴附于面板10。水汽阻隔层30分别封装于偏光层211的侧表面、光补偿层212的侧表面以及压敏层213的侧表面。其中，偏光层211为聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，pva)。偏光层211是一种高分子聚合物，用各类具有二向色性的有机染料进行染色，同时在一定的湿度和温度条件下进行延伸，使其吸收二向色性染料形成偏振性能，在脱水、烘干后形成偏光片20原膜。该偏光层211整体覆盖面板10的显示区aa。而该光补偿层212是和偏光层211搭配起来作为偏光片20的主要光学功能作用。此外，该光补偿层212内可以设有tac(triacetyl-cellulose，三醋酸纤维素酯)膜，由于tac膜强度高、透光率高而又耐湿热，如此以进一步偏光主体21朝向面板10的一侧的防水效果，以进一步提高对偏光层211防水。该压敏层213为压敏胶(pressure senstitive adhesive，psa)。压敏胶是一类对压力有敏感性的胶黏剂。通过压敏胶的设置以保证偏光主体21与面板10之间的连接。如此通过将该水汽阻隔层30封装于偏光层211的侧表面、光补偿层212的侧表面以及压敏层213的侧表面，如此不仅对偏光层211的侧面进行有效阻水，且也有效降低水汽从光补
偿层212和压敏层213流向偏光层211的可能性，进而保证偏光片20的使用寿命。
52.进一步地，结合参照图4，光补偿层212的侧表面凸出于偏光层211的侧表面，压敏层213的侧表面凸出于光补偿层212的侧表面。需要说明的是，该偏光层211完全覆盖面板10的显示区aa，如此以使得显示区aa的所有光线均可以有效穿过偏光层211。而通过将光补偿层212的侧表面凸出于偏光层211的侧表面，压敏层213的侧表面凸出于光补偿层212的侧表面，如此以使得水汽阻隔层30较为集中于偏光层211的区域，进而以提高对偏光层211的阻水作用。
53.在本技术的一实施例中，偏光片20还包括防水膜，防水膜贴附于保护层22的侧表面和水汽阻隔层30的侧表面的交界处。其中，该防水膜为聚四氟乙烯，是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。通过将防水膜贴附于保护层22的侧表面和水汽阻隔层30的侧表面的交界处，如此以避免水汽从保护层22和水汽阻隔层30交界处进入到偏光主体21的侧面，以进一步提高防水效果。需要说明的是，该防水膜还可以覆盖贴附于面板10的侧表面和水汽阻隔层30的交界处，如此以达到水汽从面板10和水汽阻隔层30交界处进入到偏光主体21的侧面，以进一步提高偏光片20的侧面防水性。
54.参照图5，本技术实施例提供一种显示模组100的制备方法，其包括以下步骤：
55.步骤10：提供一偏光片20和一面板10，偏光片20具有偏光主体21和保护层22，保护层22的侧表面凸出于偏光主体21的侧表面；
56.步骤20：将偏光主体21背离保护层22的一侧贴合于面板10，以使保护层22朝向面板10的一侧表面、偏光主体21的侧表面以及面板10朝向保护层22一侧的表面界定形成容置空间40；
57.步骤30：在容置空间40内涂布水汽阻隔层30，以封装偏光主体21的侧表面。
58.本技术实施例的显示屏的制备方法通过预先将偏光片的保护层22的侧表面凸出于偏光主体21的侧表面。之后再将偏光片20的偏光主体21贴合于面板10处，以使得保护层22朝向面板10的一侧表面、偏光主体21的侧表面以及面板10朝向保护层22一侧的表面界定形成容置空间40。最后再通过将水汽阻隔层30设置在容置空间40内并封装偏光主体的侧表面。如此通过水汽阻隔层30以对偏光主体21的侧表面进行阻水，避免偏光主体21中的材料通过偏光主体21的侧表面从环境中吸收水汽而导致偏光片20出现老化黄变、尺寸收缩等问题，从而提高偏光片20的侧面防水效果，以解决因高温高湿而导致偏光片20失效问题，进而保证显示模组100的使用寿命。此外，容置空间40的形成不仅增大外界水汽侵入偏光主体21的侧表面的距离路径，以进一步提高防水效果，而且也使得水汽阻隔层30的设置更加方便，且不易从偏光主体21的侧表面脱离，进而保证水汽阻隔层30设置后的可靠性。
59.下文对本实施例的显示模组的制备方法进行详细的阐述。
60.请参照图6和图7，步骤10：提供一偏光片20和一面板10，偏光片20具有偏光主体21和保护层22，保护层22的侧表面凸出于偏光主体21的侧表面；
61.可选的，该保护层22包括强度高、透光率高而又耐湿热的tac(triacetyl-cellulose，三醋酸纤维素酯)膜。而该偏光主体21包括依次层叠设置的偏光层211、光补偿层212以及压敏层213。而可以通过开始形成保护层时以将保护层22的侧表面凸出于偏光主体21的侧表面进行设置，或者也可以通过后期切割偏光主体的边缘也可以达到保护层22的侧表面凸出于偏光主体21的侧表面的效果，具体形成方式可由本领域技术人员根据具体情
况进行选择。
62.请参照图8，步骤20：将偏光主体21背离保护层22的一侧贴合于面板10，以使保护层22朝向面板10的一侧表面、偏光主体21的侧表面以及面板10朝向保护层22一侧的表面界定形成容置空间40；
63.可选的，通过将偏光主体21背离保护层22的一侧通过粘胶贴合的方式固定于面板10，以使得保护层22朝向面板10的一侧表面、偏光主体21的侧表面以及面板10朝向保护层22一侧的表面可围合槽体结构，如此以界定该槽体结构形成容置空间40，以便于后期水汽阻隔层的设置。
64.参照图1，步骤30：在容置空间40内涂布水汽阻隔层30，以封装偏光主体21的侧表面。
65.其中，该水汽阻隔层40包括防水胶，而通过在容置空间40内涂布防水胶以对偏光主体21的侧表面进行封装，如此以达到对偏光主体21的侧表面进行阻水作用，且该操作工艺较为简单，可有效提高制备效率。需要说明的是，通过该显示模组的制备方法所制备的显示模组包含上述的显示模组的所有结构。
66.进一步地，步骤10还包括：使用激光切割偏光主体21，以使保护层22的侧表面凸出于偏光主体21的侧表面。其中，通过激光预断以使得保护层22的侧表面凸出于偏光主体21的侧表面，如此由于激光便于控制精度，以保证切割的准确性，进而提高偏光片20制备的精度，以提高后续形成容置空间40的准确程度。
67.以上对本技术实施例所提供的一种显示模组、显示模组的制备方法以及显示屏进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。