本申请涉及显示,尤其涉及一种显示模组及电子设备。
背景技术:
1、电子设备中的显示模组作为与用于直接交互的结构,其在日常的工作过程中会与人体、衣物等发生摩擦,进而在显示模组的表面积累电荷。当显示模组表面的电荷积累到一定程度时,其表面的电压可以达到负百伏,甚至负千伏。而显示模组表面具备如此高的摩擦电压时,该摩擦电压会传导至显示面板的内部,导致显示面板内部也形成较高的负电压。
2、显示面板内较高的负电压会影响其内部器件的正常工作,进而影响显示模组的正常显示。例如,较高的负电压会导致显示面板内的晶体管阈值发生漂移,那么显示模组在显示画面时,会出现黑斑、闪屏、绿屏等问题。
技术实现思路
1、本申请提供了一种显示模组及电子设备。
2、第一方面,本申请提供一种显示模组,包括:
3、显示面板;
4、盖板,所述盖板设置在所述显示面板的出光面一侧;
5、高阻膜,所述高阻膜设置在所述显示面板与所述盖板之间;
6、其中,所述高阻膜的表面电阻率大于设置在所述显示面板出光面一侧上的任意结构的表面电阻率,且所述高阻膜的体电阻率大于设置在所述显示面板出光面一侧上的任意结构的体电阻率。
7、在第一方面的一种实现方式中,所述显示模组还包括设置在所述显示面板与所述盖板之间的偏光片及光学胶;
8、其中,所述高阻膜的表面电阻率大于所述盖板、所述偏光片及所述光学胶中任意一者的表面电阻率,且所述高阻膜的体电阻率大于所述盖板、所述偏光片及所述光学胶中任意一者的体电阻率。
9、在第一方面的一种实现方式中,所述高阻膜设置在所述偏光片与所述盖板之间。
10、在第一方面的一种实现方式中,所述高阻膜通过光学胶分别与所述盖板、所述偏光片固定。
11、在第一方面的一种实现方式中,所述高阻膜设置在所述偏光片与所述显示面板之间。
12、在第一方面的一种实现方式中,所述高阻膜通过薄膜技术制备于所述显示面板上。
13、在第一方面的一种实现方式中,所述高阻膜的表面电阻率与设置在所述显示面板出光面一侧上的任意结构的表面电阻率之间的比值大于100,且所述高阻膜的体电阻率与设置在所述显示面板出光面一侧上的任意结构的体电阻率之间的比值大于100。
14、在第一方面的一种实现方式中,所述高阻膜的表面电阻率大于1×1014ω,所述高阻膜的体电阻率大于1×1013ω·cm。
15、在第一方面的一种实现方式中,所述高阻膜的厚度为d,d≤100μm。
16、在第一方面的一种实现方式中,10μm≤d≤20μm。
17、在第一方面的一种实现方式中,所述高阻膜为pet膜、pi膜中的至少一者。
18、第二方面,本申请提供一种电子设备,包括如第一方面所提供的显示模组。
19、本申请所提供的显示模组相比于现有技术中的显示模组,相当于在显示面板朝向盖板的一侧增加了相对于原有膜层结构具有更大表面电阻率及体电阻率的高阻膜。那么,当显示面板上方的盖板一侧因摩擦等原因积累了较高的电压,该较高的电压所产生的电流流经高阻膜时会在高阻膜上存在较大的压降,进而避免了该较高的电压在显示面板内部产生较大压降。本申请所提供的显示模组中的显示面板内部的摩擦电压较小,减小了对显示面板内部器件性能的影响,同时该些较小的摩擦电压容易消散。
1.一种显示模组,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述显示模组还包括设置在所述显示面板与所述盖板之间的偏光片及光学胶;
3.根据权利要求2所述的显示模组,其特征在于,所述高阻膜设置在所述偏光片与所述盖板之间。
4.根据权利要求3所述的显示模组,其特征在于,所述高阻膜通过光学胶分别与所述盖板、所述偏光片固定。
5.根据权利要求2所述的显示模组,其特征在于,所述高阻膜设置在所述偏光片与所述显示面板之间。
6.根据权利要求5所述的显示模组,其特征在于,所述高阻膜通过薄膜技术制备于所述显示面板上。
7.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述高阻膜的表面电阻率与设置在所述显示面板出光面一侧上的任意结构的表面电阻率之间的比值大于100,且所述高阻膜的体电阻率与设置在所述显示面板出光面一侧上的任意结构的体电阻率之间的比值大于100。
8.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述高阻膜的表面电阻率大于1×1014ω,所述高阻膜的体电阻率大于1×1013ω·cm。
9.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述高阻膜的厚度为d,d≤100μm。
10.根据权利要求9所述的显示模组,其特征在于,10μm≤d≤20μm。
11.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述高阻膜为pet膜、pi膜中的至少一者。
12.一种电子设备,其特征在于,包括如权利要求1-11任意一项所述的显示模组。