高亮度复合型MINI量子点膜背光模组的制作方法

高亮度复合型mini量子点膜背光模组
技术领域
1.本发明涉及电视技术领域，尤其是高亮度复合型mini量子点膜背光模组。


背景技术：

2.由于显示器发出的蓝光对眼睛有一定的伤害，故现在的背光模组通常不再通过提高光源功率来提升高亮度了，转而采用量子点等更加环保节能的方式来提升亮度。例如中国专利公开了一种液晶电视用新型mini-led量子点结构背光模组，公告号cn202011358898，其中记载：包括：结构背板，具有开口朝上的安装空间；电路板，安装于安装空间内，上表面具有若干led灯珠：量子点透镜，罩设于led灯珠上；扩散结构，安装于所述结构背板开口侧。本发明由led灯珠发射的蓝光激发量子点透镜里混合的红、绿量子点，从而得到需要的均匀柔和的白光，再通过扩散结构将点光源的发光散射形成面光源，以达到提供液晶电视整机高色域、高饱和度所需要的背光模组。
3.上述技术方案的优点在于通过量子点将蓝光转化成白光，但缺点也很明显：每一个led灯珠都受到量子点透镜的包裹，led灯珠本身的热量难以散发，且公知的量子点透镜的主要材料是塑料膜，长期受热会发黄，故上述技术方案的产品长期使用后亮度会持续下降。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供一种高亮度复合型mini量子点膜背光模组。
5.本发明的技术方案为：
6.高亮度复合型mini量子点膜背光模组，它包括背板、反射片、透明pcb板、光学膜片组，所述光学膜片组从下到上依次为第一棱镜片、复合膜、第二棱镜片以及扩散片，背板内下部设置有反射片，反射片上设置有透明pcb板，透明pcb板均匀设置有多个led灯珠，背板顶面通过胶框设置有光学膜片组，所述复合膜由copp膜和量子点膜组成。
7.进一步地，所述复合膜的copp膜底面压合有量子点膜，copp膜作为量子点膜的载体在复合膜放卷、切料期间起到保护作用。
8.进一步地，所述透明pcb板的制作方法包括一下步骤：
9.1)将聚丙烯片材浸泡在无水乙醇进行超声波处理，处理时长为半小时；使得聚丙烯片材具有亲水性；
10.2)将步骤1得到的聚丙烯片材取出并阴干；
11.3)使用纳米银线油墨对步骤2得到的聚丙烯片材进行线路印刷，并通过沉铜工艺预留有用于连接led灯珠引线的插孔，获得透明pcb板半成品；
12.4)使用透明绝缘涂料对透明pcb板半成品表面并干燥，获得透明pcb板成品。
13.进一步地，所述量子点膜的制备方法：所述量子点膜的制备方式是将0.028克的量子点溶于200微升的分散剂中，其中包括0.014克的红色量子点和0.014克的绿色量子点，超声使量子点完全溶解，得到量子点溶液；然后将量子点溶液滴加到200微升的光刻胶母液
(包含树脂、含不饱和双键的单体、光引发剂、硅偶联剂、助剂和溶剂)中，超声10分钟，得到量子点旋涂溶液；以6转/秒的涂膜转速涂覆量子点旋涂溶液，得到平整均匀的量子点膜，膜厚为1.5微米。
14.进一步地，所述反射片包括反射膜和导热涂层，反射膜底面涂覆有导热层，所述导热层由质量分数比分别为25/65/10/0.2的树脂胶黏剂、有机溶剂、固化剂和石墨烯制成，其中石墨烯为片状，长10-20微米，厚5-10微米。
15.本发明的有益效果为：led灯珠产生的蓝光被量子点激发形成红光和绿光，两者比例约一比一，可提升色域；摒弃了量子点灯罩，提高led灯珠的散热效果，提高产品使用寿命；利用反射片和透明pcb板的配合进一步提升亮度。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图。
17.图中，1、背板；2、反射片；3、透明pcb板；4、第一棱镜片；5、复合膜；6、第二棱镜片；7、扩散片；8、光学膜片组。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
19.制作光学膜片组：
20.将0.028克的量子点溶于200微升的分散剂中，其中包括0.014克的红色量子点和0.014克的绿色量子点，超声使量子点完全溶解，得到量子点溶液；然后将量子点溶液滴加到200微升的光刻胶母液(包含树脂、含不饱和双键的单体、光引发剂、硅偶联剂、助剂和溶剂)中，超声10分钟，得到量子点旋涂溶液；以6转/秒的涂膜转速涂覆量子点旋涂溶液，得到平整均匀的量子点膜，膜厚为1.5微米。
21.而后将量子点膜压合在copp膜的底面，从而形成复合膜。按照从下到上依次为第一棱镜片、复合膜、第二棱镜片以及扩散片的顺序叠放各膜片，然后使用胶框将上述膜片固定好，从而形成光学膜片组。
22.制作反射片：
23.取用质量分数比分别为25/65/10/0.2的树脂胶黏剂、有机溶剂、固化剂和石墨。
24.称取有机溶剂，在高速搅拌(1000r/min)下加入丙烯酸树脂，搅拌0.5小时混合均匀以后，然后加入石墨烯，搅拌0.5小时以后，在涂布液使用前加入异氰酸酯固化剂，搅拌0.5小时后，可以打入到离线涂布设备的涂头储液装置用于涂层生产使用。将搅拌均匀的涂布液，利用离线涂布工艺制备反射膜的涂布层，然后经过烘箱的干燥与固化，冷却之后收卷，最终制得具有导热涂层的反射膜(按照背光模组尺寸要求进行裁剪后就得到反射片)。
25.制作透明pcb板：
26.将聚丙烯片材浸泡在无水乙醇进行超声波处理，处理时长为半小时；使得聚丙烯片材具有亲水性；将得到的聚丙烯片材取出并阴干；使用纳米银线油墨对聚丙烯片材进行线路印刷，并通过沉铜工艺预留有用于连接led灯珠引线的插孔，获得透明pcb板半成品；使用透明绝缘涂料对透明pcb板半成品表面并干燥，获得透明pcb板成品。
27.而后将各led灯珠的引线与对应的正负极插孔用低焊点锡焊焊接固定即可。
28.组装：
29.将反射片通过粘合或者螺栓固定的方式设置在背板下部，反射片上通过粘合方式连接有透明pcb板，将光学模组通过胶框卡接在背板顶部。
30.上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。


技术特征：
1.高亮度复合型mini量子点膜背光模组，其特征在于，它包括背板、反射片、透明pcb板、光学膜片组，所述光学膜片组从下到上依次为第一棱镜片、复合膜、第二棱镜片以及扩散片，背板内下部设置有反射片，反射片上设置有透明pcb板，透明pcb板均匀设置有多个led灯珠，背板顶面通过胶框设置有光学膜片组，所述复合膜由copp膜和量子点膜组成。2.根据权利要求1所述的高亮度复合型mini量子点膜背光模组，其特征在于：所述复合膜的copp膜底面压合有量子点膜。3.根据权利要求1所述的高亮度复合型mini量子点膜背光模组，其特征在于：所述透明pcb板的制作方法包括一下步骤：1)将聚丙烯片材浸泡在无水乙醇进行超声波处理，处理时长为半小时；使得聚丙烯片材具有亲水性；2)将步骤1得到的聚丙烯片材取出并阴干；3)使用纳米银线油墨对步骤2得到的聚丙烯片材进行线路印刷，并通过沉铜工艺预留有用于连接led灯珠引线的插孔，获得透明pcb板半成品；4)使用透明绝缘涂料对透明pcb板半成品表面并干燥，获得透明pcb板成品。4.根据权利要求1所述的高亮度复合型mini量子点膜背光模组，其特征在于：所述量子点膜的制备方法：所述量子点膜的制备方式是将0.028克的量子点溶于200微升的分散剂中，其中包括0.014克的红色量子点和0.014克的绿色量子点，超声使量子点完全溶解，得到量子点溶液；然后将量子点溶液滴加到200微升的光刻胶母液中，超声10分钟，得到量子点旋涂溶液；以6转/秒的涂膜转速涂覆量子点旋涂溶液，得到平整均匀的量子点膜，膜厚为1.5微米。5.根据权利要求1所述的高亮度复合型mini量子点膜背光模组，其特征在于：所述反射片包括反射膜和导热涂层，反射膜底面涂覆有导热层，所述导热层由质量分数比分别为25/65/10/0.2的树脂胶黏剂、有机溶剂、固化剂和石墨烯制成，其中石墨烯为片状，长10-20微米，厚5-10微米。

技术总结
本发明涉及电视技术领域，尤其是高亮度复合型MINI量子点膜背光模组；它包括背板、反射片、透明pcb板、光学膜片组，所述光学膜片组从下到上依次为第一棱镜片、复合膜、第二棱镜片以及扩散片，背板内下部设置有反射片，反射片上设置有透明pcb板，透明pcb板均匀设置有多个LED灯珠，背板顶面通过胶框设置有光学膜片组，所述复合膜由COPP膜和量子点膜组成；LED灯珠产生的蓝光被量子点激发形成红光和绿光，两者比例约一比一，可提升色域；摒弃了量子点灯罩，提高LED灯珠的散热效果，提高产品使用寿命；利用反射片和透明pcb板的配合进一步提升亮度。用反射片和透明pcb板的配合进一步提升亮度。用反射片和透明pcb板的配合进一步提升亮度。


技术研发人员：徐晓生
受保护的技术使用者：广州市虹烨光电有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/10/20