镜片与镜筒的连接结构和连接镜片与镜筒的方法与流程

本发明涉及镜筒与镜片连接，尤其涉及一种镜片与镜筒的连接结构和连接镜片与镜筒的方法。

背景技术：

1、现有技术中，随着摄像头像素提升、集成光学防抖功能等，对制造精度要求越来越高。激光焊接在镜头组装方式中属于一种新兴工艺，其高效、准确、牢固的特点在各类组装工艺中是出类拔萃的。然而实际在进行激光焊接的过程中，往往会暴露出焊接偏移、焊缝扭曲等问题。这些问题的核心一般是焊接位置溢料所导致的，其直接导致焊接偏移以及焊缝扭曲，也会因为镜片安装位置偏移导致。

2、而在镜头这种精密光学元件中，往往很小的焊接偏移或者焊缝扭曲就会导致两个光学配件间的距离出现较大差异或光学配件的组装出现偏心，直接影响镜头的光学性能。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种镜片与镜筒的连接结构和连接镜片与镜筒的方法，以达到防止焊接中出现焊接偏移、焊缝扭曲等问题所导致的光学元件偏心的目的。

2、为实现上述发明目的，本发明提供一种镜片与镜筒的连接结构，所述镜筒和所述镜片通过激光焊接固定，在所述镜筒与所述镜片接触的表面上设置有连接部，在所述镜片上设置有与所述连接部配合安装的配合部；

3、所述连接部为环形凹槽，所述配合部为环形凸起；或者

4、所述配合部为环形凹槽，所述连接部为环形凸起。

5、在上述任一技术方案中，所述环形凸起或所述环形凹槽的截面形状相同，均为梯形、半圆形、矩形或三角形中任一种。

6、在上述任一技术方案中，所述环形凹槽与所述环形凸起之间设置有间隙。

7、在上述任一技术方案中，所述镜片为玻璃镜片或树脂镜片，所述镜筒为塑料镜筒或树脂镜筒。

8、在上述任一技术方案中，所述镜片为固定于所述镜筒物侧外表面上前序镜片，所述前序镜片的所述配合部为所述环形凹槽，并且所述镜筒的所述连接部为所述环形凸起。

9、在上述任一技术方案中，所述镜片为固定于所述镜筒内的大段差镜片，所述大段差镜片的所述配合部为所述环形凹槽，并且所述镜筒的所述连接部为所述环形凸起。

10、在上述任一技术方案中，所述镜片与所述镜筒之间设置有遮光片或隔片，所述镜片的所述配合部为所述环形凹槽，并且所述镜筒的所述连接部为所述环形凸起。

11、根据本发明的另一个方面，提供了一种连接镜片与镜筒的方法，包括：

12、s10.分别在所述镜片和所述镜筒上设置所述环形凹槽和所述环形凸起或者所述环形凸起和所述环形凹槽；

13、s20.通过激光焊接，将所述镜片固定至所述镜筒。

14、在上述任一技术方案中，步骤s10中，具体包括：

15、s11.确定所述镜片的安装位置，若所述镜片固定于所述镜筒物侧的外表面上，则将所述环形凹槽设置于所述镜片上，若否，则执行步骤s12；

16、s12.确定所述镜片固定于所述镜筒物侧的内表面上，则将所述环形凹槽设置于所述镜筒或所述镜片上，若否，则执行步骤s13；

17、s13.确定所述镜片与所述镜筒之间设置遮光片或隔片，则将所述环形凹槽设置于所述镜片上。

18、根据本发明的一种方案，通过设置镜片和镜筒上设置相互配合的环形凹槽和环形凸起，并采用激光焊接的方式将镜筒与镜片连接，环形凹槽a为溢料槽，能够有效地避免焊接溢料的问题，环形凹槽与环形凸起配合能够实现镜筒镜片安装的快速定位，无需额外配置限位结构，有利于节约安装时间，减少焊接偏移和焊缝扭曲的问题，有效地避免了光学配件间的距离出现较大差异或光学配件的组装出现偏心的问题，并大大提高了激光焊接后的强度，使得组装后的成品具备更强的结构稳定性的同时还能保证较高、较稳定的光学性质。

19、根据本发明的一种方案，连接部和所述配合部连接位置分别设置成环形凸起和环形凹槽，有利于消除焊接造成的光学偏心并使镜筒内的镜片的推脱力fs内>100g，镜筒前的镜片的推脱力fs前>50g。

技术特征：

1.一种镜片与镜筒的连接结构，其特征在于，所述镜筒(1)和所述镜片通过激光焊接固定，在所述镜筒(1)与所述镜片接触的表面上设置有连接部，在所述镜片上设置有与所述连接部配合安装的配合部；

2.根据权利要求1所述的镜片与镜筒的连接结构，其特征在于，所述环形凸起(b)或所述环形凹槽(a)的截面形状相同，均为梯形、半圆形、矩形或三角形中任一种。

3.根据权利要求1所述的镜片与镜筒的连接结构，其特征在于，所述环形凹槽(a)与所述环形凸起(b)之间设置有间隙。

4.根据权利要求1所述的镜片与镜筒的连接结构，其特征在于，所述镜片为玻璃镜片或树脂镜片，所述镜筒(1)为塑料镜筒(1)或树脂镜筒(1)。

5.根据权利要求1所述的镜片与镜筒的连接结构，其特征在于，所述镜片为固定于所述镜筒(1)物侧外表面上前序镜片(5)，所述前序镜片(5)的所述配合部为所述环形凹槽(a)，并且所述镜筒(1)的所述连接部为所述环形凸起(b)。

6.根据权利要求1所述的镜片与镜筒的连接结构，其特征在于，所述镜片为固定于所述镜筒(1)内的大段差镜片(3)，所述大段差镜片(3)的所述配合部为所述环形凹槽(a)，并且所述镜筒(1)的所述连接部为所述环形凸起(b)。

7.根据权利要求1所述的镜片与镜筒的连接结构，其特征在于，所述镜片与所述镜筒(1)之间设置有遮光片(4)或隔片，所述镜片的所述配合部为所述环形凹槽(a)，并且所述镜筒(1)的所述连接部为所述环形凸起(b)。

8.一种连接镜片与镜筒的方法，包括：

9.根据权利要求8所述的连接镜片与镜筒的方法，其特征在于，步骤s10中，具体包括：

技术总结
本发明涉及一种镜片与镜筒的连接结构和连接镜片与镜筒的方法，所述镜筒和所述镜片通过激光焊接固定，在所述镜筒与所述镜片接触的表面上设置有连接部，在所述镜片上设置有与所述连接部配合安装的配合部；所述连接部为环形凹槽，所述配合部为环形凸起；或者所述配合部为环形凹槽，所述连接部为环形凸起。本发明，能够实现镜筒镜片安装的快速定位，无需额外配置限位结构，有利于节约安装时间，减少焊接偏移和焊缝扭曲的问题，有效地避免了光学配件间的距离出现较大差异或光学配件的组装出现偏心的问题，并大大提高了激光焊接后的强度，使得组装后的成品具备更强的结构稳定性的同时还能保证较高、较稳定的光学性质。

技术研发人员：朱国鑫,张健,国成立,戴付建,赵烈烽
受保护的技术使用者：浙江舜宇光学有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22