显示装置及电子设备的制作方法

1.本发明涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种显示装置及电子设备。


背景技术：

2.电子设备的显示装置的液晶屏在未接地状态下会因存在静电而出现显示缺陷(显示会出现色差)，为克服该显示缺陷，现有技术中，通过将液晶屏在侧边处与显示装置的壳体的前侧边框电连接而将液晶屏接地以消除静电。
3.现有技术中采用如下方式接地，将导体的两端分别与液晶屏的侧边与边框的内侧利用导电胶进行粘接，进而使得液晶屏的表面与边框电连接，进而实现接地。
4.然而，采用粘接方式将液晶屏通过导体与边框进行电连接会存在如下缺陷：
5.当显示装置中的液晶屏受到不可避免的振动、错位移动时，导体与液晶屏或者导体与边框的粘接会出现断开，进而导致接地失败。
6.为解决该问题，现有技术中出现了一种将液晶屏与边框电连接的方式，利用导电膜片的部分的与液晶屏的侧边进行粘接，而导电膜片未粘接的部分沿与液晶屏平行的方向向外延伸，选用弹性金属片作为导体，使得导体通过弹性变形而分别与导电膜片的延伸部分以及边框内侧进行抵接(而非粘接)，进而实现液晶屏通过导体与边框电连接，如此，在显示装置的液晶屏出现振动、错位时，导体在弹性变形作用下而始终与液晶屏和边框接触。进而始终维持接地状态。
7.然而，在窄边框的要求下，导电膜片的延伸尺寸(即，未粘接区域)收到限制，再受到制造误差以及安装误差的影响，允许导体与导电膜片的接触区域会大大被缩小，若导体与导电膜片仅具有较小的接触区域，在安装过程中或者受到振动时，导体可能在导电膜片的延伸方向上与导电膜片分离(或称错位)，进而导致接地失败。或者说，上述的抵接的接地方式不能满足窄边框的设计要求。


技术实现要素：

8.针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的实施例提供了一种显示装置及电子设备。
9.为解决上述技术问题，本发明的实施例采用的技术方案是：
10.一种显示装置，包括：
11.液晶屏本体；
12.静电膜片，其覆盖于所述液晶屏本体的前表面且其侧边与所述液晶屏本体的侧边齐平；
13.壳体，其包括基壳和边框，所述基壳构造出容腔，所述液晶屏本体用于设置于所述容腔中，并且，所述液晶屏本体的后侧的侧边抵接于所述容腔的竖直阶梯部，所述液晶屏本体的端面与所述容腔的水平阶梯部相对；所述边框扣设于所述液晶屏本体的前侧；
14.导电膜片，其包括通过弯折一体成型的附接部和抵接部，所述附接部贴附并粘接
于所述液晶屏本体的侧边，所述抵接部覆盖于所述液晶屏本体的端面；
15.导体，其包括基座部以及由自所述基座部引出的第一弹性触板和第二弹性触板；其中：
16.所述基座部插接于所述水平阶梯部，所述第一弹性触板与所述第二弹性触板具有两个朝向以使得所述第一弹性触板抵接于所述导电膜片的抵接部，所述第二弹性触板抵接于所述边框的内侧。
17.优选地，所述导体包括两个基板，两个所述基板在下端叠置而形成所述基座部；所述第一弹性触板包括两个，两个所述第一弹性触片由两个所述基板的上部在相反方向上弯折以分别形成弧形状。
18.优选地，其中一个基板通过沿所述第一弹性触板的处于展平状态的外缘切割而分成第一弹性触板和第二弹性触板。
19.优选地，所述导体包括一个基板，所述基板的下端形成所述基座部，所述基板通过沿所述第一弹性触板的处于展开状态的外缘切割而分成第一弹性触板和第二弹性触板；其中：
20.所述第一弹性触板经过所述基板的上部二次弯折形成，所述第一弹性触板的顶部形成有用于与导电膜片的抵接部抵接的凸缘。
21.优选地，所述第二弹性触板呈开口朝上的u形，所述第二弹性触板的外侧壁与所述边框的内侧抵接。
22.优选地，所述边框的上部形成缩口部以用于靠近所述液晶屏本体，所述第二弹性触板抵接于所述缩口部下方的所述边框的内侧。
23.优选地，所述缩口部的内侧装设有防尘条。
24.优选地，所述液晶屏本体的后侧与所述容腔的竖直阶梯部之间设置有垫条。
25.优选地，若所述边框由非导电材料制成，所述第二弹性触板与所述边框的内侧的抵接区域设置有导电衬片。
26.本发明还公开了一种电子设备，包括上述的显示装置。
27.与现有技术相比，本发明公开的显示装置及电子设备的有益效果是：
28.通过将导电膜片弯折以形成抵接部，并将导体构造成具有第一弹性触板和第二弹性触板的结构，进而将导体与导电膜片的电连接区域构造于液晶显示屏的端面以及导体与边框的电连接区域构造于内侧，而相比于现有技术中通过将导电膜片(非粘接部分)延伸出液晶屏本体的侧边外的方式实现接地，本发明能够有效减小导体接地结构所占用的边框宽度，如此，可将显示装置的边框设置的更小，且第一弹性触板和第二弹性触板通过弹性变形而能够补偿制造和安装误差。
29.本发明中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
30.在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用
于对所发明的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。
31.图1为本发明的实施例所提供的显示装置的截面视图。
32.图2为图1的局部a的放大视图(显示了第一种具体结构的导体的安装状态)
33.图3为本发明的实施例所提供的显示装置中的第一种具体结构的导体的截面视图。
34.图4为本发明的实施例所提供的显示装置中的第一种具体结构的导体的俯视图。
35.图5为图1的局部a的放大视图(显示了第二种具体结构的导体的安装状态)
36.图6为本发明的实施例所提供的显示装置中的第二种具体结构的导体的截面视图。
37.图7为本发明的实施例所提供的显示装置中的第二种具体结构的导体的俯视图。
38.附图标记：
39.100-显示装置；10-液晶屏本体；11-侧边；12-端面；20-静电膜片；30-背光板；40-基壳；41-水平阶梯部；42-竖直阶梯部；43-垫条；50-边框；51-内侧；52-缩口；53-防尘条；60-导体；61-第一弹性触板；611-凸缘；62-第二弹性触板；63-基座部；70-导电膜片；71-抵接部；72-附接部。
具体实施方式
40.除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
41.为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
42.本发明的实施例公开了一种电子设备的显示装置100，该电子设备可以为一体机电脑、笔记本电脑，该显示装置100可以为一体机电脑的显示器或者可以为笔记本电脑的显示端。
43.如图1所示，该显示装置100包括：液晶屏本体10、背光板30、静电膜片20、壳体、导电膜片70以及导体60。背光板30设置于液晶屏本体10的后侧，静电膜片20贴附于液晶屏本体10的前屏面，且该静电膜片20布满整个液晶屏本体10，即，静电膜片20的四个侧边与液晶屏本体10的四个侧边齐平，该静电膜片20通过接地而用于消除液晶屏本体10的静电以避免液晶屏本体10出现显示缺陷。
44.如图2所示，壳体具有与液晶屏本体10匹配的外形，即，壳体呈矩形箱板状，该壳体包括用于容置液晶屏本体10和背光板30的基壳40以及通过扣设于液晶屏本体10的前侧而
封装液晶屏本体10的边框50，该边框50在液晶屏本体10的侧边11处的宽度反应着显示装置100的屏幕占比。基壳40中构造出容腔，该容腔为与液晶屏本体10匹配的矩形腔，液晶屏本体10设置于容腔中，该容腔通过具有竖直阶梯部42和水平阶梯部41的阶梯结构对液晶屏本体10进行定位。如此，液晶屏本体10后侧的侧边通过垫条43抵靠于基壳40的竖直阶梯部42，而液晶屏本体10的端面12与水平阶梯部41相对。使水平阶梯部41所围成的尺寸稍大于液晶屏本体10所对应的长宽尺寸，如此，液晶屏本体10在设置于容腔后，液晶屏本体10的端面12与水平阶梯部41具有安装空隙。
45.导电膜片70可由厚度为0.05mm-0.1mm的铝箔片或铜箔片通过裁切并弯折制成，可首先通过裁切而制成长x宽为3mmx4mm的矩形，然后沿长边弯折而形成相垂直的附接部72和抵接部71。该导电膜片70设置在液晶屏的底部侧边11的中部，这与用于支撑显示装置100的支架更靠近。利用导电胶将导电膜片70的附接部72粘接于液晶屏本体10的底部侧边11的静电膜片20外，这使得导电膜片70与静电膜片20实现了电连接，而相应地，在附接部72被粘接于静电膜片20外后，导电膜片70的抵接部71位于液晶屏本体10的底部侧边11的端面12，此时，导电膜片70的抵接部71与基壳40的水平阶梯部41相对。
46.如图2所示，导体60具有位于下部的基座部63以及从基座部63引出的具有朝向液晶屏本体10的端面12以及边框50方向的第一弹性触板61和第二弹性触板62。在制造基壳40时，例如，在对基壳40进行注塑成型时，使基壳40的水平阶梯部41与导电膜片70的抵接部71所对应的区域形成插缝。在将液晶屏本体10设置于基壳40上前，将导体60的基座部63插接于插缝中，在液晶屏本体10设置于基壳40后以及在边框50扣设于液晶本体的前侧后，第一弹性触板61位于底部的端面12与水平阶梯部41之间以与导电膜片70的抵接部71弹性抵接，进而使得导电膜片70与导体60实现电连接。第二弹性触板62与边框50的内侧51弹性抵接，若边框50为金属边框50，则导体60与边框50实现了电连接，如边框50为非导电材料制成的边框50，在边框50的内侧51的抵接区域贴附导电衬片，并从导电衬片引出导丝而连接至显示装置100的支架，如此，导体60与边框50的导电衬片实现了电连接。如此，液晶显示屏通过导电膜片70、导体60与边框50实现了电连接，进而实现了接地。
47.本发明的一些优选实施例提供了两种具体结构的导体60。
48.第一种具体结构的导体60
49.如图2至图4所示，该导体60由两个基板制成，具体地，选用0.05mm-0。1mm的弹簧钢片作为基板，首先将两个基板的下部进行粘接而形成基座部63，靠近边框50一侧的基板利用切割工具沿矩形轨迹裁切出两部分，即，本体部分和框架部分，将未经切割的基板以及切割所形成的本体部分朝相反的方向进行弯折以形成两个第一弹性触板61，而框架部分通过弯折以形成开口朝上的具有u形结构特点的第二弹性触板62。如此，两个第一弹性触板61同时抵接于所述导电膜片70的抵接部71，而u形结构的第二弹性触板62的外侧壁抵接于边框50的内侧51。
50.第二种具体结构的导体60
51.如图5至7所示，该导体60由一个基板制成，具体地，选用0.05mm-0。1mm的弹簧钢片作为基板，该基板的下部作为基座部63，基板的上部在进行弯折前，利用切割工具沿矩形轨迹切割出本体部分和框架部件，本体部分通过弯折而形成顶部形成凸缘611的第一弹性触板61，而框架部分通过朝向边框50方向弯折而形成开口朝上的具有u形结构特点的第二弹
性触板62。
52.如图2所示，在本发明的一些优选实施例中，使得边框50的上部朝液晶屏本体10的方向凸出而形成缩口52，这有利于防止灰尘进入到边框50与基壳40内部的空间中，而导体60的第二弹性触板62抵接于缩口52下方的边框50的内侧51。优选地，在缩口52所在区域的边框50的内侧51装设有防尘条53以增加防尘效果。
53.本发明所提供的显示装置100至少具有如下优势：
54.通过将导电膜片70弯折以形成抵接部71，并将导体60构造成具有第一弹性触板61和第二弹性触板62的结构，进而将导体60与导电膜片70的电连接区域构造于液晶显示屏的端面12以及导体60与边框50的电连接区域构造于内侧51，而相比于现有技术中通过将导电膜片70(非粘接部分)延伸出液晶屏本体10的侧边11外的方式实现接地，本发明能够有效减小导体60接地结构所占用的边框50宽度，如此，可将显示装置100的边框50设置的更小，且第一弹性触板61和第二弹性触板62通过弹性变形而能够补偿制造和安装误差。
55.此外，尽管已经在本发明中描述了示例性实施例，其范围包括任何和所有基于本发明的具有等同元件、修改、省略、组合(例如，各种实施例交叉的方案)、改编或改变的实施例。权利要求书中的元件将被基于权利要求中采用的语言宽泛地解释，并不限于在本说明书中或本技术的实施期间所描述的示例，其示例将被解释为非排他性的。因此，本说明书和示例旨在仅被认为是示例，真正的范围和精神由以下权利要求以及其等同物的全部范围所指示。
56.以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本发明。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本发明的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本发明的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。
57.以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。