图像形成系统的制作方法

1.本发明涉及一种图像形成系统，该图像形成系统包括用于在记录介质上形成调色剂图像的图像形成装置以及能够对在记录介质上形成的调色剂图像上使用清漆(varnish)形成的定影进行套印(overprint)的清漆施加装置。


背景技术：

2.近来，为了与调色剂图像分开地改善调色剂图像的光泽度、耐水性和耐摩擦(磨损)性的目的，使用无色透明的清漆的清漆图像被叠加地套印在调色剂图像上。作为能够形成清漆图像的装置，例如，使用喷墨型的清漆施加装置(被称为清漆涂布机)。清漆涂布机将清漆部分地喷射在记录介质上(所谓的点涂)，因此形成用户期望的清漆图像(日本公开专利申请no.2016-224111)。
3.顺便提及，通常，当清漆被施加到记录介质上时，表面光泽度增加。即，与没有施加清漆的部分相比，在施加有清漆的部分中，光的规则反射增加。为此原因，在叠加地施加有清漆的调色剂图像与没有叠加地施加有清漆的调色剂图像之间，在用户在视觉上将这些调色剂图像彼此比较的情况下，这些调色剂图像在颜色色调和纹理上看起来不同。这是因为，在清漆被叠加地施加到调色剂图像上的情况下，调色剂图像的颜色色调和纹理取决于基底调色剂图像的浓度以及清漆图像的膜厚度和线宽而受到影响，因此用户的调色剂图像的外观变化。顺便提及，清漆图像的膜厚度和线宽取决于清漆的每单位面积的喷射量以及清漆在记录介质中的渗透程度而改变。
4.因此，用户实际上输出清漆图像被叠加地形成在预先形成在记录介质上的调色剂图像上的记录介质，并通过实际观察记录介质来检查叠加地形成有清漆图像的调色剂图像的颜色色调和纹理。然而，在常规情况下，用户必须在适当地改变调色剂图像的浓度和清漆图像的膜厚度的同时重复输出记录介质，直到用户可以确认期望的颜色色调和期望的纹理，使得这样的操作有可能麻烦并花费时间，并且记录介质容易被浪费。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本发明的主要目的是提供用于输出用于掌握在形成清漆图像的情况下的颜色色调和纹理的测试图表的图像形成系统。
6.根据本发明的一方面，提供了一种图像形成系统，包括：图像形成单元，被配置为在记录介质上形成图像；清漆施加单元，被配置为将清漆施加到记录介质上的图像；以及控制单元，被配置为：控制图像形成单元以形成第一图像和第二图像；以及控制清漆施加单元以将清漆施加到第一图像和第二图像，使得由清漆施加单元施加的第一图像的第一清漆施加量与由清漆施加单元施加的第二图像的第二清漆施加量不同。
7.根据本发明的另一方面，提供了一种图像形成系统，包括：图像形成单元，被配置为在记录介质上形成图像；清漆施加单元，被配置为施加清漆以在记录介质上形成清漆图像；以及控制单元，被配置为控制图像形成单元和清漆施加单元，其中，控制单元能够执行
图像形成模式下的操作和测试图表输出模式下的操作，图像形成模式用于由清漆施加单元在通过图像形成单元形成有调色剂的记录介质上形成清漆图像，测试图表输出模式用于在不执行图像形成单元在记录介质上形成图像的情况下输出测试图表，在测试图表上由清漆施加单元形成第一测试清漆图像以及第二测试清漆图像，第二测试清漆图像的清漆施加量与第一测试清漆图像不同。
8.根据以下参考附图对示例性实施例的描述，本发明的其他特征将变得清楚。
附图说明
9.图1是示出了图像形成系统的结构的示意图。
10.图2是示出了与清漆图像形成相关的膜厚度与控制电压之间的关系的曲线图。
11.图3是图像形成系统中的图像形成控制系统的控制框图。
12.图4是示出了第一实施例中的测试图表输出处理的流程图。
13.图5是示出了测试图表选择画面的示意图。
14.图6的部分(a)是示出了以单个颜色和相同的大小形成多个矩形调色剂图像的测试图表的示意图。
15.图6的部分(b)是示出了以单个颜色和线图案形成多个调色剂图像的测试图表的示意图，并且图6的部分(c)是线图案的放大视图。
16.图7是示出了第二实施例中的测试图表输出处理的流程图。
17.图8是示出了膜厚度设置画面的示意图。
18.图9是示出了第三实施例中的测试图表输出处理的流程图。
19.图10是示出了调色剂图像选择画面的示意图。
具体实施方式
20.[第一实施例]
[0021]
首先，将使用图1描述该实施例的图像形成系统1x。图1中示出的图像形成系统1x包括用于在记录介质s上形成调色剂图像的图像形成装置100以及用于在记录介质s上形成清漆图像的清漆施加装置(被称为清漆涂布机)。清漆涂布机200是为了扩展功能而可重新装配到图像形成装置100的后续步骤单元，并且图像形成装置100和清漆涂布机200彼此连接，以便能够在其间传送记录介质s。图像形成装置100和清漆涂布机200通过输入/输出接口(未示出)彼此连接，以便能够在其间发送和接收控制信号和数据。为了改善形成在记录介质s上的调色剂图像的光泽度、耐水性、耐摩擦性等的目的，由图像形成装置100形成有调色剂图像的记录介质s被朝向清漆涂布机200输送，使得通过清漆涂布机200在记录介质s上与调色剂图像分开地形成清漆图像。稍后将描述由清漆涂布机200进行的清漆图像的形成。
[0022]
顺便提及，尽管省略了图示，但图像形成系统1x可以包括诸如中继装置、整理装置等之类的其它后续步骤单元。中继装置部署在图像形成装置100和清漆涂布机200之间，并且将从图像形成装置100输送的记录介质s反转并发送到清漆涂布机200，或者在暂时堆叠记录介质s之后将记录介质s发送到清漆涂布机200。整理装置执行例如打孔，使得记录介质s被穿孔或装订，使得多个记录介质s被捆绑和装订，然后被穿孔的记录介质s或被装订的记录介质s的捆被排出。另外，除了这些后续步骤单元之外，例如，图像形成系统1x可以包括能
够在其中容纳大量记录介质s的记录介质供应装置(未示出)，其中记录介质s可以被从记录介质供应装置供应到图像形成装置100。
[0023]
《图像形成装置》
[0024]
将描述图像形成装置100。图像形成装置100是串联型的电子照相全色打印机。图像形成装置100包括用于分别形成黄色、品红色、青色和黑色的图像的图像形成部pa、pb、pc和pd。图像形成装置100基于与从连接到例如图像形成装置100的原稿读取设备(未示出)或者从诸如连接到图像形成装置100的个人计算机之类的外部设备1000发送的图像数据中包括的调色剂图像相关的数据来在记录介质s上形成调色剂图像。作为记录介质s，可以列举诸如普通纸、厚纸、粗糙纸、不均匀纸和涂布纸之类的片材材料。
[0025]
将描述图像形成装置100中的记录介质s的馈送处理。记录介质s以堆叠形式被容纳在盒10中，并通过供应辊13与图像形成定时同步地从盒10发送。由供应辊13发送的记录介质s被朝向设置在馈送(输送)通道114的路线中的对齐辊对12输送。然后，通过对齐辊对12使记录介质s经受倾斜移动校正或定时校正，此后，记录介质s被发送到二次转印部t2。二次转印部t2是由内部二次转印辊14和外部二次转印辊11形成的转印夹持部，并且响应于向外部二次转印辊11施加二次转印电压，调色剂图像被转印到记录介质s上。
[0026]
关于直到上述二次转印部t2为止的记录介质s馈送处理，将描述在相近定时发送到二次转印部t2的图像的图像形成处理。首先，尽管将描述图像形成部，但除了在显影设备1a、1b、1c和1d中使用的调色剂的颜色分别为彼此不同的黄色(y)、品红色(m)、青色(c)和黑色(k)之外，各个颜色图像形成部pa、pb、pc和pd被基本上彼此类似地构成。此后，下面，作为代表，将描述用于黑色的图像形成部pd，并且将从描述中省略其他图像形成部pa、pb和pc。
[0027]
图像形成部pd主要由显影设备1d、带电设备2d、感光鼓3d、感光鼓清洁器4d、曝光设备5d等构成。旋转的感光鼓3d的表面预先通过带电设备2d被均匀地带电，此后，由基于图像信息的信号驱动的曝光设备5d形成静电潜像。然后，形成在感光鼓3d上的静电潜像通过显影设备1d使用显影剂被显影成调色剂图像。然后，响应于一次转印电压施加到与图像形成部pd相对部署而使中间转印带80夹在其间的一次转印辊6d，形成在感光鼓3d上的调色剂图像被一次转印到中间转印带80上。略微残留在感光鼓3d上的一次转印残留调色剂被收集到感光鼓清洁器4d。
[0028]
中间转印带80由内部二次转印辊14以及拉伸辊15和16拉伸，并在箭头r2方向上被驱动。在本实施例的情况下，拉伸辊16还用作用于驱动中间转印带80的驱动辊。在相关联的调色剂图像被叠加地转印到一次转印到中间转印带80上的上游的调色剂图像上的定时，进行各个颜色图像形成处理。结果，最后，全色调色剂图像形成在中间转印带80上，并被输送到二次转印部t2。顺便提及，通过转印清洁器22从中间转印带80去除经过二次转印部t2之后的二次转印残留调色剂。
[0029]
以上，通过上述馈送处理和上述图像形成处理，在二次转印部t2中，记录介质s的定时与全色调色剂图像的定时彼此一致，使得进行二次转印。此后，记录介质s被输送到定影设备50，在定影设备50中，热和压力被施加到记录介质s，使得调色剂图像被定影在记录介质s上。定影设备50对形成有调色剂图像的记录介质s进行夹持和馈送，并向所馈送的记录介质s施加热和压力，使得定影设备50将调色剂图像定影在记录介质s上。即，形成在记录介质s上的调色剂图像的调色剂被熔化并混合，并且被作为全色图像定影在记录介质s上。
因此，一系列图像形成处理结束。然后，在本实施例的情况下，定影有调色剂图像的记录介质s被从图像形成装置100输送到清漆涂布机200。
[0030]
在本实施例中，使用包含调色剂和载体的双组分显影剂。调色剂包含粘合剂树脂、着色剂和脱模剂(蜡)。作为粘合剂树脂，可以使用已知的粘合剂树脂。例如，可以使用诸如以苯乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物为代表的乙烯共聚物、聚酯树脂、通过将乙烯共聚物单元与聚酯单元彼此化学键合而获得的杂化树脂、环氧树脂、苯乙烯-丁二烯共聚物等之类的树脂材料。作为着色剂，可以使用已知的分别用于黄色、品红色、青色和黑色的着色剂。
[0031]
作为脱模剂，例如，可以列举诸如低分子量聚乙烯、低分子量烯烃共聚蜡、微晶蜡、费托蜡和石蜡之类的脂肪族烃蜡；诸如氧化聚乙烯蜡之类的脂肪烃蜡的氧化物；它们的嵌段共聚物；诸如棕榈蜡和褐煤酸酯蜡之类的主要含有脂肪酸酯的蜡；作为诸如山俞酸山俞醇酯或硬脂酸山嵛醇酯之类的高级脂肪酸与高级醇之间的合成反应产物的酯蜡；诸如脱氧棕榈蜡之类的部分或全部脱氧的脂肪酸酯；等等。
[0032]
在本实施例的情况下，在图像数据中，还包含与由清漆涂布机200形成的清漆图像相关的数据。即，与清漆图像相关的数据与和四种颜色ymck的调色剂图像相关的数据分开地设置。在与清漆图像相关的数据中，类似于与四种颜色ymck的调色剂图像相关的数据，对于每一页，各个清漆图像与记录介质s上的图像形成区域的坐标相关联。
[0033]
接下来，将使用图1和图2描述清漆涂布机200。清漆涂布机200是能够形成用户期望的诸如字符、图表、图形等之类的清漆图像的喷墨型的清漆施加装置。在喷墨型的情况下，液滴形式的清漆被朝向记录介质s喷射，使得清漆沉积在记录介质s上，并且因此形成清漆图像。清漆涂布机200能够基于与清漆图像相关的数据来形成清漆图像。顺便提及，下面，将描述用于使用通过uv照射而固化的无色透明的清漆液体(例如，紫外线(uv)可固化的uv清漆)形成清漆图像的清漆涂布机200作为示例。
[0034]
清漆涂布机200包括片材馈送部241、位置检测部245、清漆喷射部246和清漆固化部247。片材馈送部241在由空气抽吸设备(未示出)通过形成在馈送带242中的孔将记录介质s吸附到带馈送表面的同时馈送记录介质s。沿着该片材馈送部241的片材馈送通道，按从记录介质s的馈送方向(箭头x方向)的上游侧朝向下游侧的顺序，部署位置检测部245、清漆喷射部246和清漆固化部247。位置检测部245是例如使用ccd等的检测部，并且关于在被抽吸在带馈送表面上的同时被馈送的记录介质s，位置检测部245检测以下每个位置：相对于馈送方向的记录介质s的前端的位置、相对于宽度方向的相对的端部中的每一个的位置、以及记录介质s上的调色剂的位置。调色剂图像的位置由位置检测部245检测，使得清漆涂布机200能够将清漆图像叠加地套印在调色剂图像上。
[0035]
清漆喷射部246通过将清漆喷射到由片材馈送部241馈送的记录介质s的一个表面(侧面)上而在记录介质s上形成清漆图像。清漆喷射部246包括多个打印头(未示出)。打印头例如是线型的头，其中多个喷射口(未示出)布置和部署在与记录介质s的馈送方向交叉的宽度方向上。打印头的清漆喷射方法可以采用使用发热元件的类型、使用压电元件的类型、使用静电元件的类型、使用mems元件的类型等。尽管省略了图示，但清漆通过管子被从罐供应到打印头中相关联的一个打印头。
[0036]
清漆图像的膜厚度受记录介质s上的清漆的每单位面积的施加量的影响。可以通过调整来自打印头的清漆喷射量来改变清漆量(清漆施加量)。例如，在使用压电元件的类
型的情况下，如图2中所示，清漆喷射量取决于控制电压的调整而变化，并且取决于每单位面积的清漆喷射量的增加和减少来调整清漆图像的膜厚度。在本实施例的情况下，在例如“5-100μm”优选地“10-70μm”的范围内调整清漆图像的膜厚度。另外，取决于多个喷射口中的用作清漆通过其喷射的喷射部的喷射口的数量来调整清漆图像的线宽。例如，进行调整，使得用作清漆通过其喷射的喷射口的喷射口的数量在清漆图像的线宽粗(宽)的情况下增加，而在清漆图像的线宽细(窄)的情况下减少。
[0037]
另外，能够由清漆涂布机200形成的清漆图像的分辨率为例如600dpi，并且在该情况下，以600dpi为单位来调整清漆图像的线宽。顺便提及，可以取决于打印头的清漆喷射方法、清漆的种类等适当地改变上述清漆图像的膜厚度的范围、清漆图像的分辨率和清漆图像的线宽的调整范围。
[0038]
返回到图1，通过清漆喷射部246在其一个表面上形成有清漆图像的记录介质s被片材馈送部241发送到位于相对于馈送方向的清漆喷射部246的下游的清漆固化部247，然后，记录介质s上的清漆被清漆固化部247固化。作为uv照射部的清漆固化部247包括uv灯，并且uv灯利用对应于清漆的波长的uv光(射线)照射清漆。uv灯部署在相对于宽度方向的记录介质s的几乎整个区域中，以便能够发射uv光(uv辐射)，并仅在记录介质s经过期间开启。如上所述，清漆图像能够被叠加地套印在记录介质s上形成的调色剂图像上。
[0039]
顺便提及，在本实施例中，使用uv清漆作为清漆，但本发明不限于此，并且油清漆、水性清漆被使用以便使清漆固化，期望的是使用ir(红外线)灯而不使用uv灯。另外，清漆可以通过暖空气或通过ir灯与暖空气的组合而固化。
[0040]
接下来，在参照图1的同时，将使用图3描述图像形成系统1x中的控制构成。在本实施例中，图像形成装置100(具体地，主控制器101)统一地管理和控制对清漆涂布机200的操作指令。顺便提及，除了图3中图示的设备(部分)之外，诸如马达和电源之类的各种设备连接到稍后描述的主控制器101和清漆处理控制器330，但这不是本文中的本发明的主要目的，因此将从图示和描述中省略。
[0041]
在本实施例的图像形成系统1x中，如图3中所示，清漆处理控制器330经由通信线缆部501和502连接到作为控制单元的主控制器101，以便能够传送操作指令和各种数据。根据来自主控制器101的操作指令，清漆处理控制器330使清漆涂布机200操作。即，当主控制器101控制图像形成装置100的操作时，主控制器101能够通过将操作指令和各种数据发送到清漆涂布机200来控制包括清漆涂布机200的整个图像形成系统1x。
[0042]
上述主控制器101和上述清漆处理控制器330可以具有相同的构成。例如，控制器中的每一个包括cpu(中央处理单元)、rom(只读存储器)和ram(随机存取存储器)。
[0043]
主控制器101包括cpu 102、rom 103和ram 104。在rom 103中，除了例如图像形成处理(未示出)之外，用于稍后描述的“测试图表输出处理”(参见图4、图7或图9)的各种程序等。在ram 104中，诸如与形成在稍后描述的测试图表上的测试调色剂图像相关的测试数据和与清漆图像相关的测试数据之类的各种数据。顺便提及，ram 104能够在各种程序的执行期间临时存储计算(运算)处理结果等。
[0044]
图像形成装置100包括例如包括液晶显示部111的操作部110(参见图1)，并且操作部110连接到主控制器101。作为选择部或输入部的操作部110是例如触摸面板。在液晶显示部111上，可以通过操作部110显示呈现各种程序和各种数据等的各种画面。另外，操作部
110取决于用户的画面触摸操作来接收各种程序的开始的输入和各种数据的输入等。在触摸面板上，可以显示包括作为软件开关的各种按钮、开关等的画面。
[0045]
用户能够从操作部110输入用于“图像形成模式”下的操作以及“测试图表输出模式”下的操作等的各种程序的开始。在输入“图像形成模式”下的操作的开始的情况下，cpu 102执行存储在rom 103中的图像形成处理(程序)。在输入“测试图表输出模式”下的操作的开始的情况下，cpu 102执行存储在rom 103中的测试图表输出处理(程序)。利用该执行，清漆涂布机能够与图像形成装置100一起操作。图像形成装置100基于与调色剂图像相关的数据在记录介质s上形成调色剂图像，并且清漆涂布机200基于与清漆图像相关的数据在记录介质s上形成清漆图像。
[0046]
在操作部110上，显示稍后描述的诸如测试图表选择画面(图5)、膜厚度设置画面(图8)、图像选择画面(图10)等之类的各种画面。用户能够如稍后描述地从这些画面执行测试图表的选择、清漆图像的膜厚度的设置(清漆喷射量)以及调色剂图像的选择。
[0047]
清漆处理控制器330包括cpu 331、rom 332和ram 333。cpu 331基于存储在rom 332中的控制程序使清漆涂布机200的片材馈送部241、位置检测部245、清漆喷射部246和清漆固化部247操作。包含在图像数据中的与清漆图像相关的数据被从主控制器101发送到清漆处理控制器330，并且清漆处理控制器330使ram 333存储这些数据。清漆涂布机200基于与清漆图像相关的数据来执行用于在记录介质s上形成清漆图像的清漆施加处理。
[0048]
《测试图表输出处理》
[0049]
在本实施例中，基于测试图表的图像数据来输出测试图表。测试图表具有通过施加清漆而创建的多个图像。因此，接下来，将在参考图1和图3的同时使用图4至图6的部分(c)来描述第一实施例中的“测试图表输出处理”。在输入“测试图表输出模式”下的操作的开始的情况下，由主控制器101(参见图3)重复地执行“测试图表输出处理”。
[0050]
如图4中所示，主控制器101判定是否输出测试图表(s1)。取决于例如用户是否操作显示在操作部110上的“测试按钮”来判定是否输出测试图表。在未操作“测试按钮”并且不输出测试图表的情况下(s1中的“否”)，主控制器101结束处理而不输出测试图表。
[0051]
在“测试按钮”被按下并且测试图表被输出的情况下(s1中的“是”)，主控制器101使操作部110显示“测试图表选择画面”(图5)并判定记录介质s是否被容纳在盒10中(s2)。这里，容纳在盒10中的记录介质s可以优选地是由用户实际用于在记录介质s上形成期望的图像的记录介质s。在记录介质s没有被容纳在盒10中的情况下(s2中的“否”)，主控制器101待机，直到记录介质s被容纳在盒10中为止(s5)。此时，主控制器101可以通过使液晶显示部111显示大意是记录介质s被容纳在盒10中的消息来将该消息通知给用户。
[0052]
《测试图表选择画面》
[0053]
在图5中，示出了在测试图表输出模式下的操作的执行期间显示的“测试图表选择画面”。在图5中示出的“测试图表选择画面”中，从左手侧起按命名顺序显示“a”按钮、“b”按钮和“c”按钮。另外，在画面上的这些按钮上方的一侧，显示在操作各个按钮的情况下输出的测试图表的输出形式(简言之，样本)。
[0054]
用户能够确定要输出的测试图表。当操作“a”至“c”按钮中的任一个时，输出相关联的测试图表。
[0055]
在“a”按钮被操作的情况下，不形成调色剂图像，并且作为输出形式，输出仅形成
有以多种膜厚度形成的清漆图像的记录介质s。即，图像形成装置100不形成调色剂图像，并仅将记录介质s供应到清漆涂布机200，然后清漆涂布机200在从图像形成装置100供应的空白记录介质s上形成清漆图像。在本实施例中，作为清漆图像，使用图6的部分(a)或部分(b)中示出的清漆图像。测试图表“a”与测试图表“b”和“c”之间的差异是调色剂图像的存在或不存在。
[0056]
将使用图6的部分(a)和(b)描述在“b”按钮被操作的情况下以及在“c”按钮被操作的情况下测试图表的输出形式。图6的部分(a)示出了在“b”按钮被操作的情况下测试图表的输出形式的示例，并且图6的部分(c)示出了在“c”按钮被操作的情况下测试图表的输出形式的示例。
[0057]
图6的部分(a)中示出的测试图表是a4大小的测试图表，该a4大小的测试图表包括作为具有不同浓度的单色的一定区域图像的多个测试调色剂图像并且包括叠加在每个测试调色剂图像上的清漆图像。在本实施例中，作为测试调色剂图像，使用以相同大小和以矩形形状形成的相同颜色的块图像。每个块图像在每一侧以25mm的方形形成。另外，使用通过以数字方式划分浓度而获得的从0至255的浓度灰度，并且这些灰度级以每32个灰度级被划分为8个级别(lv：31、63、95、127、159、191、223、255)，使得作为第一测试调色剂图像和第三测试调色剂图像的块图像被形成并且布置在纵向方向(与记录介质s的馈送方向交叉的宽度方向)上。
[0058]
在测试图表中，在馈送方向(箭头x方向)上，具有相同浓度的块图像并排形成为第一测试调色剂图像(第一图像)和第二测试调色剂图像(第二图像)。这里，具有相同浓度的块图像是指用相同的浓度数据形成的调色剂图像。形成具有相同浓度的多个块图像并将其布置在馈送方向上的原因是由叠加在块图像上的清漆图像引起的，通过相对于馈送方向以不同的喷射量(不同的清漆施加量)喷射清漆来形成具有不同的膜厚度的清漆图像，因此，使用户实际查看测试图表并容易地比较取决于清漆图像的膜厚度而改变的调色剂图像的颜色色调和纹理的差异。在本实施例中，形成作为具有相同浓度的调色剂图像的这些块图像，然后形成三个清漆图像，使得分别叠加地形成在块图像上的清漆图像的膜厚度彼此不同。在本实施例中，作为清漆喷射量的基准设置，清漆图像的膜厚度被设置为“10μm、40μm、70μm”三个级别。
[0059]
图6的部分(b)中示出的测试图表是a4大小的测试图表，该a4大小的测试图表包括作为具有不同浓度的单色的一定区域图像的多个测试调色剂图像并包括叠加在每个测试调色剂图像上的清漆图像。这里，关于图6的部分(b)中示出的清漆图像，如图6的部分(c)中所示，当具有相同的膜厚度的清漆图像叠加地形成在具有相同浓度的调色剂图像上时，清漆图像以多个线宽形成。即，在图6的部分(b)中，除了形成具有不同的膜厚度的清漆图像之外，还形成具有不同线宽的清漆图像。例如，如图6的部分(c)中所示，形成清漆图像的线宽图案的多条直线形成有“0.5pt、1.0pt、1.5pt”的线宽。顺便提及，在本实施例中，示出了沿着纵向方向形成的直线作为示例，但可以使用沿着馈送方向形成的直线或者倾斜地形成的直线。
[0060]
与图6的部分(a)中示出的测试图表中类似地，作为测试调色剂图像的上述块图像通过以每32个灰度级被划分为8个级别而形成并且布置在纵向方向上。另外，在馈送方向(箭头x方向)上，形成并布置具有相同浓度的块图像。
[0061]
在本实施例中，清漆图像的膜厚度被设置为“10μm、40μm、70μm”三个级别，但这些级别不一定限于这些数值并不限于三个级别。另外，清漆图像的线宽被设置为“0.5pt、1.0pt、1.5pt”三个级别，但这些级别不一定限于这些数值并不限于三个级别。另外，在本实施例中，在图6的部分(b)中，描述了输出形成有与膜厚度和线宽的多个级别相关的清漆图像的测试图表的构成，但可以采用输出使用膜厚度和线宽中的仅一个的多个级别的测试图表的构成。另外，施加在记录介质s上的清漆图像的膜厚度取决于清漆在记录介质s中的渗透程度而改变，并且清漆的渗透程度取决于记录介质s的种类而变化。在本实施例中，作为用作测试图表的记录介质s，采用记录介质(“ok顶涂覆”，基重：157g/m2、a4大小(馈送方向长度：210mm，纵向方向长度：297mm，由王子纸业有限公司制造)。通常，关于施加有清漆的记录介质s，假定诸如美术纸、涂布纸或高光泽纸之类的经受表面涂覆的记录介质s，并且不假定诸如所谓的高质量纸或普通纸之类的未经受表面涂覆的记录介质s。这是因为，未经受表面涂覆的记录介质s的清漆在记录介质s中的渗透程度大，因此记录介质s有可能容易随着清漆的渗透而变形。
[0062]
顺便提及，块图像的大小和形状不限于上述那些，并且例如，可以使用诸如字符之类的符号。另外，块图像的颜色不限于黑色(单色)，而可以是诸如黄色、品红色或青色之类的其它单一颜色，或者可以是这些颜色的混合颜色。另外，块图像布置不限于以相同颜色形成的块图像并排布置的布置，而可以采用分别以黑色、黄色、品红色和青色的颜色形成的块图像可以并排布置的布置。另外，具有相同浓度的第一测试调色剂图像和第二测试调色剂图像不以其间有一定间隔地形成并且膜厚度或线宽不同的清漆图像可以形成在共同的测试调色剂图像上的构成。即，第一测试调色剂图像和第二测试调色剂图像可以以连续的状态形成。
[0063]
返回到图4的描述，在记录介质s被容纳在盒10内的情况下(s2中的“是”)，主控制器101使操作部110显示“测试图表选择画面”(参见图5)，并判定调色剂图像是否形成在测试图表上(s3)。即，调色剂图像是否形成在测试图表上是通过由用户在“测试图表选择画面”中选择的按钮是否是“a”至“c”按钮中的任一个来判定的。在“a”按钮被操作的情况下，进行未形成调色剂图像以输出未形成有调色剂图像并且仅形成有清漆图像的测试图表的判定。另一方面，在“b”按钮或“c”按钮被操作的情况下，进行形成调色剂图像以输出如图6的部分(a)或(b)中所示地形成有调色剂图像和清漆图像的测试图表的判定。
[0064]
在未形成调色剂图像的情况下(s3中的“否”)，主控制器101使图像形成装置100将记录介质s输送到清漆涂布机200，而没有使图像形成装置100在记录介质s上形成调色剂图像，并且使清漆涂布机200在记录介质s上形成清漆图像(s4)。另一方面，在形成调色剂图像的情况下(s3中的“是”)，主控制器101使图像形成装置100在记录介质s上形成调色剂图像(s6)。此后，主控制器101使图像形成装置100将形成有调色剂图像的记录介质s输送到清漆涂布机200，并使清漆涂布机200在记录介质上形成清漆图像(s4)。因此，输出由用户在“测试图表选择画面”上选择的输出形式的测试图表。
[0065]
如上所述，在本实施例中，当用户评估直到清漆实际上被叠加地施加在调色剂图像上才能获得的由清漆引起的调色剂图像的颜色色调和纹理的改变时，能够执行输出测试图表的测试图表输出模式下的操作。在测试图表上，在单个记录介质s上以不同的膜厚度形成多个清漆图像，使得用户查看测试图表，并且因此能够掌握在形成清漆图像的情况下的
输出产品的颜色色调和纹理的差异。由此，用户可以减少在清漆图像被叠加地形成在调色剂图像上的情况下检查图像质量所需的时间，使得用户的生产率提高。另外，记录介质s没有被无用地消耗，使得可以获得降低成本的效果。
[0066]
[第二实施例]
[0067]
在上述第一实施例中，如图6的部分(a)和(b)中所示，预先设置清漆图像的膜厚度的三个级别，但本发明不限于此，并且用户可以在预定范围(例如，5-100μm)内任意地设置清漆图像膜厚度。因此，将使用图7和图8描述用户能够任意地设置清漆图像膜厚度的第二实施例中的“测试图表输出处理”。下面将描述第二实施例，但关于与上述第一实施例中的处理相同的处理，添加相同的附图标记或符号，并且将简要地进行或省略其描述。
[0068]
图7中示出的第二实施例中的“测试图表输出处理”与图4中示出的第一实施例中的“测试图表输出处理”在步骤s1至s6的处理中基本上相同。然而，在记录介质s被容纳在盒10中的情况下(s2中的“是”)，主控制器101使操作部110显示“膜厚度设置画面”(图8)，并根据由用户进行的“膜厚度设置画面”的操作来进行所施加的膜厚度的设置(s11)。此后，主控制器101使操作部110显示“测试图表选择画面”(参见图5)，并且根据由用户进行的“测试图表选择画面”的操作来判定是否在测试图表上形成调色剂图像(s3)。
[0069]
《膜厚度设置画面》
[0070]
在图8中，示出了“膜厚度设置画面”。如图8中所示，在“膜厚度设置画面”中，关于在测试图表上形成的清漆图像的膜厚度，设置了用户能够输入任意值的三个输入框(栏)(清漆施加量级别1、2和3)。在图8中，作为清漆图像的膜厚度的默认值，进行显示使得级别1为“10μm”，级别2为“40μm”并且级别3为“70μm”。在本实施例中，在这些输入框中，用户能够手动地输入在例如“5-100μm”的范围内的任意设置值。用户输入设置值，然后操作“结束设置”按钮，使得最终确定设置值。
[0071]
另外，在本实施例中，用户操作“存储清漆施加条件”按钮，由此上述设置值可以作为用户库存储在ram 104(参见图3)等中。另外，用户操作“从用户库读取设置”按钮，由此可以读取和利用存储在ram104(参见图3)等中的设置值。
[0072]
如上所述，在第二实施例中，能够通过用户任意调整清漆施加量来输出测试图表。由此，用户可以更容易地掌握由于清漆图像的膜厚度的差异而导致的调色剂图像的颜色色调和纹理的改变，使得用户可以容易地寻找期望的清漆图像的膜厚度。由此，用户可以减少在清漆图像被叠加地形成在调色剂图像上的情况下检查图像质量所需的时间，结果是用户的生产率可以进一步提高。顺便提及，在第二实施例中，清漆图像膜厚度可以由用户任意调整，但清漆图像的线宽可以能够由用户任意调整。即使在这种情况下，用户也可以更容易地掌握由于清漆图像的膜厚度的差异而导致的颜色色调和纹理的改变，使得用户可以容易地寻找期望的清漆图像的膜厚度。由此，用户可以减少在清漆图像被叠加地形成在调色剂图像上的情况下检查图像质量所需的时间，结果是用户的生产率可以进一步提高。
[0073]
[第三实施例]
[0074]
在上述第一实施例中，如图6的部分(a)和(b)中所示，预先确定作为叠加地形成有清漆图像的基底图像的调色剂图像，但本发明不限于此，并且用户可以能够选择任意的调色剂图像。因此，将使用图9和图10描述用户能够选择任意的调色剂图像的第三实施例中的“测试图表输出处理”。下面将描述第三实施例，但关于与上述第一实施例中的处理相同的
处理，添加相同的附图标记或符号，并且将简要地进行或省略其描述。
[0075]
图9中示出的第三实施例中的“测试图表输出处理”与图4中示出的第一实施例中的“测试图表输出处理”在步骤s1至s6的处理中相同。然而，在记录介质s被容纳在盒10中的情况下(s2中的“是”)，主控制器101使操作部110显示“调色剂图像选择画面”(参见图10)，并根据由用户进行的“调色剂图像选择画面”的操作来进行调色剂图像的设置(s21)。此后，主控制器101使操作部110显示“测试图表选择画面”(参见图5)，并且根据由用户进行的“测试图表选择画面”的操作来判定是否在测试图表上形成调色剂图像(s3)。顺便提及，在“测试图表选择画面”(参见图5)上，显示反映了通过用户对操作部110的操作从“调色剂图像选择画面”上显示的调色剂图像选择的调色剂图像的测试图表。
[0076]
《调色剂图像选择画面》
[0077]
在图10中，示出了“调色剂图像选择画面”。如图10中所示，在“调色剂图像选择画面”上，显示预先存储在被用作存储部的rom 103或ram 104(参见图3)中的调色剂图像的列表。在图10中，作为调色剂图像的列表的显示，显示图像α、β和γ。图像α、β和γ可以是例如字符、符号、图形、照片等。在图像列表的显示的右手侧，针对调色剂图像中的每一个设置勾选框。每当用户点击勾选框时，重复显示和不显示指示选择了相关联的调色剂图像的勾选标记(符号)。显示了勾选标记的调色剂图像被设置为在测试图表上形成的调色剂图像。顺便提及，在本实施例中，用户可以能够将任意的调色剂图像作为用户库重新并额外地存储在ram 104中。
[0078]
如上所述，在第三实施例中，当输出测试图表时，用户能够选择用户实际上旨在叠加地施加清漆(清漆图像)的期望的调色剂图像。因此，当用户可以选择形成在测试图表上的调色剂图像时，用户能够通过使用旨在由用户最终获得的作为产品的调色剂图像来评估由于清漆而引起的颜色色调和纹理的改变。由此，用户可以减少在清漆图像被叠加地形成在调色剂图像上的情况下检查图像质量所需的时间，结果是用户的生产率可以进一步提高。
[0079]
根据本发明，输出膜厚度不同的多个清漆图像形成在记录介质上的测试图表，使得通过实际查看并比较叠加地形成在调色剂图像上的多个清漆图像，用户掌握在清漆图像被叠加地形成在调色剂图像上的情况下的颜色色调和纹理的差异。
[0080]
虽然已参考示例性实施例描述了本发明，但要理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。随附权利要求的范围应被赋予最宽泛的解释，以包含所有这样的修改以及等同的结构和功能。