显示面板及显示装置的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板及显示装置。


背景技术：

2.trace mura(划痕mura)是一种显示不良，是指用手或者其他物体对屏幕进行滑动后，影响液晶屏内的液晶分子排布，会在屏幕上生成一条不易消失的印记，且在白画面(l255)下会更加明显，该不良会影响屏幕的正常显示。
3.现有显示面板中，非显示区的液晶(lc)因黑矩阵(bm)遮挡无法完成配向，而排布紊乱，尤其是非显示区的过孔对应的液晶排布更加紊乱。当拍打屏幕时紊乱的液晶会在电场力作用下沿ito走线移动至显示区，形成mura。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种显示面板及显示装置，通过在阵列基板和彩膜基板之间设置挡墙，挡墙用于阻挡过孔对应的一部分液晶沿导电电极产生的电场的方向移动，解决了现有显示面板的与黑矩阵对应的非显示区的紊乱液晶容易移动至显示区，形成划痕mura的问题。
5.本发明是这样实现的，一种显示面板，包括对盒设置的阵列基板和彩膜基板，以及填充于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶层，所述阵列基板包括多个互相间隔的显示区，以及位于所述显示区外围的周边区，所述周边区设有栅极，所述彩膜基板包括黑矩阵，所述黑矩阵在所述阵列基板上的正投影位于所述周边区；所述周边区设有过孔，所述显示区设有导电电极，且所述导电电极延伸至所述周边区并覆盖所述过孔，所述阵列基板和所述彩膜基板之间设置有挡墙，且所述挡墙在所述阵列基板上的正投影与所述周边区内的所述导电电极交叠，所述挡墙用于阻挡所述过孔对应的一部分液晶沿所述导电电极产生的电场的方向移动。
6.在其中一个实施例中，所述挡墙设置于所述阵列基板上，至少部分所述挡墙位于所述过孔与所述显示区之间。
7.在其中一个实施例中，所述挡墙与所述过孔的边缘邻接设置。
8.在其中一个实施例中，所述挡墙与所述显示区的边缘邻接设置。
9.在其中一个实施例中，所述挡墙设置于所述彩膜基板上，所述挡墙在所述阵列基板上的正投影与所述过孔交叠。
10.在其中一个实施例中，所述挡墙在所述阵列基板上的正投影覆盖所述过孔。
11.在其中一个实施例中，所述挡墙在所述阵列基板上的正投影呈条形状，且条形状的所述正投影沿第一方向延伸，所述第一方向为垂直于所述导电电极的延伸方向的方向。
12.在其中一个实施例中，所述挡墙在所述阵列基板上的正投影呈弧形状，且弧形状的所述正投影沿所述导电电极的延伸方向向靠近所述显示区的方向凸起。
13.在其中一个实施例中，所述挡墙在所述阵列基板上的正投影呈环形状。
14.在其中一个实施例中，所述挡墙为辅隔垫物。
15.本技术提供的显示面板的有益效果在于：与现有技术相比，本技术在周边区设置位于彩膜基板和阵列基板之间的挡墙，且挡墙在阵列基板上的正投影与位于周边区的导电电极交叠，这样挡墙就会阻挡过孔对应的一部分紊乱液晶沿着导电电极产生的电场的方向向显示区移动，从而使得沿着导电电极产生的电场的方向移动的紊乱液晶变少，不容易使紊乱液晶移动至显示区，达到了改善显示区出现划痕mura的效果。
16.本技术实施例还提供了一种显示装置，包括如上述任一实施例所述的显示面板以及设置于所述显示面板一侧的背光模组。
17.本技术提供的显示装置的有益效果在于：采用了上述显示面板，本技术在周边区设置位于彩膜基板和阵列基板之间的挡墙，且挡墙在阵列基板上的正投影与位于周边区的导电电极交叠，这样挡墙就会阻挡过孔对应的一部分紊乱液晶沿着导电电极产生的电场的方向向显示区移动，从而使得沿着导电电极产生的电场的方向移动的紊乱液晶变少，不容易使紊乱液晶移动至显示区，达到了改善显示区出现划痕mura的效果。
附图说明
18.图1是本技术实施例一提供的显示面板的结构示意图；
19.图2是本技术实施例一提供的显示面板的挡墙的示意图一；
20.图3是本技术实施例一提供的显示面板的挡墙的示意图二；
21.图4是本技术实施例一提供的显示面板的挡墙的示意图三；
22.图5是本技术实施例一提供的显示面板的挡墙的示意图四；
23.图6是本技术实施例二提供的显示面板的结构示意图；
24.图7是本技术实施例二提供的显示面板的挡墙的示意图；
25.图8是本技术实施例三提供的显示面板的结构示意图；
26.图9是本技术实施例三提供的显示面板的挡墙的示意图；
27.图10是本技术实施例四提供的显示面板的结构示意图；
28.图11是本技术实施例四提供的显示面板的挡墙的示意图；
29.图12是本技术实施例五提供的显示面板的结构示意图；
30.图13是本技术实施例六提供的显示面板的结构示意图；
31.图14是本技术实施例七提供的显示装置的结构示意图。
32.附图标记：1、显示区；2、周边区；20、过孔；3、导电电极；4、挡墙；5、隔垫物；
33.100、阵列基板；101、衬底基板；102、栅极；103、栅极绝缘层；104、半导体有源层；105、源极；106、漏极；107、第一绝缘层；108、色阻层；109、第二绝缘层；
34.200、彩膜基板；201、黑矩阵；300、液晶层；
35.400、背光模组；401、导光板；402、光源组件；403、光学膜片。
具体实施方式
36.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
38.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.还需说明的是，本技术实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本技术实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。
41.本技术实施例提供一种显示面板及显示装置，解决了现有显示面板的与黑矩阵对应的非显示区的紊乱液晶容易移动至显示区，形成划痕mura的问题。
42.实施例一
43.参考图1，本技术实施例一提供的显示面板包括对盒设置的阵列基板100和彩膜基板200，以及填充于阵列基板100和彩膜基板200之间的液晶层300。其中，阵列基板100包括衬底基板101、栅极102、栅极绝缘层103、半导体有源层104、源极105、漏极106、第一绝缘层107、色阻层108、第二绝缘层109以及像素电极；其中，栅极102位于衬底基板101上，栅极绝缘层103位于衬底基板101上并覆盖栅极102，半导体有源层104位于栅极绝缘层103上，源极105和漏极106设于半导体有源层104上，第一绝缘层107设于源极105和漏极106上并覆盖源极105和漏极106，色阻层108位于第一绝缘层107上，第二绝缘层109位于色阻层108上且覆盖色阻层108，像素电极设于第二绝缘层109上；在色阻层108对应源极105的位置处设置有贯通色阻层108的通孔，该通孔向第二绝缘层109延伸至贯通第二绝缘层109，该通孔还向第一绝缘层107延伸至贯通第一绝缘层107，这样像素电极就可以覆盖该通孔，从而使得像素电极与源极105接触实现电连接。
44.在一些实施例中，参考图1，阵列基板100包括多个互相间隔的显示区1，以及位于显示区1外围的周边区2，周边区2设有栅极102，彩膜基板200包括黑矩阵201，黑矩阵201在阵列基板100上的正投影位于周边区2，周边区2设有过孔20，显示区1设有导电电极3，且导电电极3延伸至周边区2并覆盖过孔20，也就是周边区2和显示区1均设有导电电极3，周边区2设置的过孔20为贯穿色阻层108、第二绝缘层109和第一绝缘层107的通孔，这里的导电电极3为像素电极，像素电极覆盖过孔20与源极105连接，像素电极与源极105连接的位置也就是过孔20处位于周边区2。
45.在一些实施例中，参考图1-图5，阵列基板100和彩膜基板200之间设置有挡墙4，且挡墙4在阵列基板100上的正投影与周边区2内的导电电极3交叠，挡墙4用于阻挡过孔20对应的一部分液晶沿导电电极3产生的电场的方向移动。
46.由于周边区2具有栅极102，而且在彩膜基板200侧会设置黑矩阵201来遮挡栅极
102，以避免影响显示效果，因此当背光源照射时栅极102会挡光，从而使得周边区2对应的液晶无法完成光配向，出现排布紊乱，尤其是过孔20处对应的液晶排布更加紊乱，当从彩膜基板200侧照射光线时，黑矩阵201又会遮挡光线，使得周边区2对应的液晶无法完成光配向，出现排布紊乱，尤其是过孔20处对应的液晶排布更加紊乱，当拍打屏幕时，紊乱的液晶很容易沿着像素电极的电场方向移动，从而出现在显示区1内，这样就会在显示区1内形成划痕mura，影响显示效果。通过以上设置，将挡墙4设置于阵列基板100和彩膜基板200之间，且挡墙4对应导电电极3设置，这样沿着导电电极3产生的电场的方向移动的紊乱液晶就会被挡墙4挡住一部分，从而使得向显示区1移动的紊乱液晶变少甚至没有紊乱液晶移动到显示区1，有效的改善显示区1出现划痕mura的问题，改善显示效果。
47.需要说明的是，挡墙4是用于阻挡过孔20对应的紊乱液晶移动到显示区1内的，因此挡墙4需要设置在过孔20对应的紊乱液晶向显示区1移动的路径上，这样才能对过孔20对应的紊乱液晶起到一定的阻挡作用，也就是挡墙4不能与周边区2远离显示区1的一侧边缘邻接设置，挡墙4也不能设置在过孔20与周边区2远离显示区1的一侧边缘之间，这样挡墙4并未处于过孔20对应的紊乱液晶向显示区1移动的路径上，也就无法起到阻挡作用了。
48.在一些实施例中，参考图1，挡墙4设置于阵列基板100上，这样可以有效的避免彩膜基板200对位误差，避免挡墙4与过孔20对位不准。在现有显示面板中，将辅隔垫物设置在阵列基板100上，且辅隔垫物位于周边区2，其中过孔20位于辅隔垫物和显示区1之间，这样过孔20对应的紊乱液晶在向显示区1移动的路径上没有阻挡物，使得过孔20对应的紊乱液晶很容易移动到显示区1内划痕mura；本技术实施例一中的挡墙4可以是辅隔垫物，只需要在制作现有显示面板时将辅隔垫物的站立位置从过孔20远离显示区1的一侧调整到过孔20靠近显示区1的一侧，这样辅隔垫物就会位于过孔20对应的紊乱液晶在向显示区1移动的路径上，从而对紊乱液晶形成阻挡作用，这样不需要额外的材料设置挡墙4，而且也减少了工序，有效的降低了材料和制作成本。
49.具体的，由于挡墙4既要起到阻挡紊乱液晶的作用，又要起到辅隔垫物的支撑作用，因此不能仅仅将原来的辅隔垫物调整位置作为挡墙4使用，而是需要对辅隔垫物的形状也做一些调整，现有的显示面板中的辅隔垫物的截面形状大致为正方形，本技术实施例一中可以将作为挡墙4的辅隔垫物的长度调整为现有的辅隔垫物的长度的三倍，将作为挡墙4的辅隔垫物的宽度调整为现有的辅隔垫物的宽度的三分之一，这样可以使作为挡墙4的辅隔垫物的顶面的面积和底面的面积分别与现有的辅隔垫物的顶面的面积和底面的面积保持一致，使得作为挡墙4的辅隔垫物的支撑作用不会受到影响，而且其顶面不会太过尖锐刺伤彩膜基板200。
50.当然，为了进一步的增强作为挡墙4的辅隔垫物阻挡紊乱液晶的作用，可以在设置空间允许的范围内将挡墙4的长度设置的长一些，这样挡墙4的顶面的面积和底面的面积就会大于现有的辅隔垫物的顶面的面积和底面的面积，还能够增强作为挡墙4的辅隔垫物的支撑作用，使得挡墙4的顶面不会刺伤彩膜基板200。
51.在一些实施例中，参考图4-图5，部分挡墙4位于过孔20与显示区1之间。这样在过孔20与显示区1之间就会存在一部分挡墙4，该部分挡墙4可以在过孔20对应的紊乱液晶向显示区1移动时将其阻挡住，从而只有挡墙4和显示区1之间的紊乱液晶可能会移动到显示区1内，但这部分紊乱液晶非常少，即使移动到了显示区1内导致了划痕mura，也比现有技术
中移动到显示区1内的紊乱液晶造成的划痕mura要少的多，从而有效的改善了显示区1出现划痕mura的问题，提高了显示效果。
52.在一些实施例中，参考图4-图5，本技术实施例一的挡墙4在阵列基板100上的正投影呈环形状。也就是挡墙4设置于过孔20的边缘区域，并且挡墙4围绕过孔20设置，这样挡墙4的一部分就会位于过孔20与显示区1之间，该部分挡墙4就会阻挡过孔20对应的紊乱液晶向显示区1移动，当然，由于挡墙4围绕过孔20设置，那么过孔20对应的紊乱液晶就会被挡墙4包围，从而使得过孔20对应的紊乱液晶处于挡墙4内，不会移动到显示区1，有效的提高了显示区1出现划痕mura的改善效果。
53.其中，环形状的挡墙4的形状可以与过孔20的形状相同，当然，需要注意挡墙4的环宽度不能大于过孔20与显示区1之间的距离，这样才能够确保挡墙4全部位于周边区2内，不会对显示区1的开口率造成影响。
54.在一些实施例中，参考图4，挡墙4在阵列基板100上的正投影可以呈椭圆形环，或者参考图5，挡墙4在阵列基板100上的正投影也可以呈圆形环，或者挡墙4在阵列基板100上的正投影也可以是其他形状的环，本技术实施例一不做具体限定。
55.在一些实施例中，参考图2-图3，挡墙4全部位于过孔20与显示区1之间。这样过孔20对应的紊乱液晶在向显示区1移动时，挡墙4就可以将其阻挡住，从而只有挡墙4和显示区1之间的紊乱液晶可能会移动到显示区1内，但这部分紊乱液晶非常少，即使移动到了显示区1内导致了划痕mura，也比现有技术中移动到显示区1内的紊乱液晶造成的划痕mura要少的多，从而有效的改善了显示区1出现划痕mura的问题，提高了显示效果。
56.需要说明的是，位于过孔20与显示区1之间的挡墙4在垂直于紊乱液晶移动的方向上的长度需要大于过孔20在垂直于紊乱液晶移动的方向上的长度，这样能够尽可能多的阻挡更多的紊乱液晶，具体的，位于过孔20与显示区1之间的挡墙4在垂直于紊乱液晶移动的方向上的长度比过孔20在垂直于紊乱液晶移动的方向上的长度长3～4微米，当然，位于过孔20与显示区1之间的挡墙4还需要满足过孔20正对的紊乱液晶在挡墙4上的正投影位于挡墙4靠近过孔20的一侧表面上，这样可以进一步的确保过孔20对应的紊乱液晶在移动过程中会被挡墙4阻挡住，增强挡墙4对紊乱液晶的阻挡作用，使得移动到显示区1的紊乱液晶极大的减少，有效的改善显示区1出现划痕mura的问题。具体的，过孔20正对的紊乱液晶在位于过孔20与显示区1之间的挡墙4上的正投影可以位于挡墙4靠近过孔20的一侧表面的中间位置，这样挡墙4对紊乱液晶的阻挡作用最佳，而且也不需要设置过长的挡墙4浪费挡墙4的制作材料，节省成本。
57.在一些实施例中，参考图2，本技术实施例一的挡墙4在阵列基板100上的正投影呈条形状，且条形状的正投影沿第一方向x延伸，第一方向x为垂直于导电电极3的延伸方向y的方向。这样相当于挡墙4与紊乱液晶移动的方向垂直，使得挡墙4能够更好的阻挡紊乱液晶移动到显示区1。
58.在一些实施例中，参考图3，本技术实施例一的挡墙4在阵列基板100上的正投影呈弧形状，且弧形状的正投影沿导电电极3的延伸方向y向靠近显示区1的方向凸起。这样挡墙4不仅可以起到阻挡过孔20对应的紊乱液晶移动到显示区1的作用，而且挡墙4不会影响显示区1的开口率。
59.在一些实施例中，挡墙4与过孔20的边缘邻接设置。这样挡墙4可以将过孔20对应
的更多的紊乱液晶阻挡住，防止过孔20对应的紊乱液晶移动到显示区1内，有效的改善了显示区1出现划痕mura的问题。
60.由于本技术实施例一的挡墙4是将现有显示面板中的辅隔垫物调整位置得到的，因此挡墙4还具有支撑作用，上述设置使得拍打屏幕时，显示面板在过孔20处的形变减小，从而使得过孔20对应的紊乱液晶减少，这样就能够进一步的减少移动到显示区1内的紊乱液晶了。同时，上述设置也可以避免挡墙4在设置时偏移到显示区1内影响显示区1的开口率。
61.在一些实施例中，挡墙4与显示区1的边缘邻接设置。这样挡墙4与显示区1之间就不存在紊乱液晶了，使得挡墙4可以将周边区2对应的更多的紊乱液晶阻挡住，避免了紊乱液晶移动到显示区1内出现划痕mura。
62.实施例二
63.参考图6-图7，本技术实施例二提供的显示面板与实施例一相比，区别仅在于在与现有显示面板中设置隔垫物5的相同位置处也设置了隔垫物5。在本技术实施例二中，可以在现有显示面板的基础上设置挡墙4，并且挡墙4的制作材料与现有显示面板的隔垫物5的制作材料相同，这样不需要改变现有显示面板，只需要再增加挡墙4就可以实现阻挡过孔20对应的紊乱液晶移动到显示区1的效果。
64.需要说明的是，现有显示面板的隔垫物5设置在阵列基板100上，这样挡墙4就与隔垫物5位于同一侧，这样就可以将挡墙4和显示面板的隔垫物5同时设置，通过一个光罩一次性将隔垫物5和挡墙4同时制作出来，减少制作工序，提高制作效率，也省去了额外的光罩的制作费用，降低了成本。可以将挡墙4当作辅隔垫物使用，这样能够增加显示面板的辅隔垫物的设置数量，提高对彩膜基板200和阵列基板100的支撑作用。
65.实施例三
66.参考图8-图9，本技术实施例三提供的显示面板与实施例一相比，区别仅在于挡墙4的设置位置不同。在本技术实施例三中，挡墙4设置于彩膜基板200上，挡墙4在阵列基板100上的正投影与过孔20交叠。也就是在阵列基板100的厚度方向上，挡墙4与过孔20正对，这样过孔20与彩膜基板200之间的区域就被挡墙4占用了，因此过孔20对应的紊乱液晶就会变少，这样可以使向显示区1移动的紊乱液晶变少，使得紊乱液晶不容易移动至显示区1内，从而有效的改善显示区1内出现划痕mura的问题。
67.需要说明的是，由于本技术实施例二中的挡墙4是用于阻挡过孔20对应的紊乱液晶向显示区1移动的，因此挡墙4需要设置在紊乱液晶向显示区1移动的路径上，当挡墙4在垂直于紊乱液晶移动方向的方向上的长度小于或等于过孔20在垂直于紊乱液晶移动方向的方向上的长度时，挡墙4在阵列基板100上的正投影就会位于过孔20中，这样当拍打或者按压屏幕时，设置在彩膜基板200上的挡墙4就会陷入过孔20内损伤过孔20内的导电电极3。本技术实施例二中的挡墙4在垂直于紊乱液晶移动方向的方向上的长度大于过孔20在垂直于紊乱液晶移动方向的方向上的长度，所以当拍打或者按压屏幕时，设置在彩膜基板200上的挡墙4就会搭在过孔20边缘区域处，不会陷入过孔20内损伤过孔20内的导电电极3。
68.实施例四
69.参考图10-图11，本技术实施例四提供的显示面板与实施例三相比，区别仅在于挡墙4在彩膜基板200上的设置位置不同。在本技术实施例四中，挡墙4在阵列基板100上的正
投影覆盖过孔20。也就是在阵列基板100的厚度方向上，挡墙4与过孔20正对，这样过孔20与彩膜基板200之间的区域就被挡墙4占用了，因此过孔20对应的紊乱液晶就会变少，这样可以使向显示区1移动的紊乱液晶变少，使得紊乱液晶不容易移动至显示区1内，从而有效的改善显示区1内出现划痕mura的问题。
70.需要说明的是，本技术实施例四中的挡墙4靠近阵列基板100一侧的表面的面积大于过孔20的孔口面积，当拍打或者按压屏幕时，挡墙4靠近阵列基板100一侧的表面就会抵接在过孔20的边缘区域，并且将过孔20覆盖，这样挡墙4就不会陷入过孔20内损伤导电电极3，而且过孔20被堵住可以有效的消除过孔20对应的紊乱液晶，从而不容易有紊乱液晶移动到显示区1，有效的改善了显示区1出现划痕mura的问题。
71.可以理解的是，将挡墙4设置在彩膜基板200侧容易出现对位误差，因此为了使挡墙4在阵列基板100上的正投影覆盖过孔20，以消除过孔20对应的紊乱液晶，需要将挡墙4靠近阵列基板100一侧的表面的面积设计为大于过孔20的孔口面积，这样即使有一些对位偏差，也能保证挡墙4靠近阵列基板100一侧的表面覆盖过孔20的孔口。
72.本技术实施例四中的挡墙4可以是辅隔垫物，因此挡墙4在彩膜基板200一侧的表面的面积大于挡墙4靠近阵列基板100一侧的表面的面积，当挡墙4靠近阵列基板100一侧的表面的面积变大以便更好的覆盖过孔20时，挡墙4在彩膜基板200一侧的表面的面积就会更大，这样就会占用彩膜基板200朝向阵列基板100的表面的面积，因此挡墙4靠近阵列基板100一侧的表面的面积可以在对位误差范围内设置的稍微大一些，不需要过大，这样挡墙4就不会占用过多的彩膜基板200朝向阵列基板100的表面的面积，而且挡墙4的制作材料也能减少，减少成本。
73.实施例五
74.参考图12，本技术实施例五提供的显示面板与实施例三相比，区别仅在于挡墙4在彩膜基板200上的设置位置不同。在本技术实施例五中，挡墙4在阵列基板100上的正投影位于过孔20和显示区1之间。这样过孔20对应的紊乱液晶在向显示区1移动时就会被挡墙4阻挡住，使得紊乱液晶不容易移动到显示区1出现划痕mura。
75.在一些实施例中，挡墙4在阵列基板100上的正投影与过孔20的边缘邻接，这样挡墙4就可以将过孔20对应的更多的紊乱液晶阻挡住，防止过孔20对应的紊乱液晶移动到显示区1内，有效的改善了显示区1出现划痕mura的问题。
76.在一些实施例中，挡墙4在阵列基板100上的正投影与显示区1的边缘邻接，这样挡墙4与显示区1之间就不存在紊乱液晶了，使得挡墙4可以将周边区2对应的更多的紊乱液晶阻挡住，避免了紊乱液晶移动到显示区1内出现划痕mura。
77.实施例六
78.参考图13，本技术实施例六提供的显示面板与实施例四相比，区别仅在于在与现有显示面板中设置隔垫物5的相同位置处也设置了隔垫物5。在本技术实施例六中，可以在现有显示面板的基础上设置挡墙4，也就是在现有显示面板已经设置了隔垫物5的基础上再设置挡墙4，并且挡墙4的制作材料与现有显示面板的隔垫物5的制作材料相同，这样不需要改变现有显示面板，只需要再增加挡墙4就可以实现阻挡过孔20对应的紊乱液晶移动到显示区1的效果。挡墙4可以被当作辅隔垫物使用，这样可以增加显示面板的辅隔垫物的设置数量，提高对彩膜基板200和阵列基板100的支撑作用。
79.在一些实施例中，现有显示面板的隔垫物5设置在阵列基板100上，而挡墙4设置在彩膜基板200上，因此不需要改变现有显示面板的结构，可以再在彩膜基板200上设置挡墙4即可，或者也可以在制作显示面板时，将在阵列基板100上设置隔垫物5以及在彩膜基板200上设置挡墙4同时制作，这样不会加长显示面板的制作时间，不会影响显示面板的制作效率。
80.在一些实施例中，可以将显示面板的隔垫物5设置在彩膜基板200上，这样隔垫物5和挡墙4就位于同一侧，可以将隔垫物5和挡墙4同时设置，通过一个光罩一次性将隔垫物5和挡墙4同时制作出来，减少制作工序，提高制作效率，也省去了额外的光罩的制作费用，降低了成本。
81.实施例七
82.参考图14，本技术实施例七提供了一种显示装置，包括如上述任一实施例中的显示面板以及设置于显示面板一侧的背光模组400。
83.该显示面板的详细结构可参照上述实施例，此处不再赘述；可以理解的是，由于在本技术显示装置中使用了上述显示面板，因此，本技术显示装置的实施例包括上述显示面板全部实施例的全部技术方案，且能达到上述技术方案所达到的技术效果。
84.上述背光模组400包括导光板401、光源组件402和光学膜片403，背光模组400用于为液晶显示面板提供照明。
85.在应用中，显示装置可以为桌上型计算机、笔记本电脑、平板电脑、电视机、显示器、广告机、大型广告屏等具备显示功能的装置。
86.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。